A Laserschneider ist ein automatisiertes Schneidwerkzeug, das einen von einem Lasergenerator erzeugten Laserstrahl verwendet, um das Material schnell auf eine Schmelz- oder Verdampfungstemperatur zu erhitzen und dann zu verdampfen, um Löcher zu bilden. Während sich der Laserstrahl über das Material bewegt, werden die Löcher kontinuierlich zu schmalen Schlitzen geformt, sodass das Schneiden des Materials schließlich abgeschlossen ist.
Im täglichen Gebrauch von CO2 Laserschneider und Faserlaserschneider, egal ob Sie Anfänger oder Profi sind, Sie werden von verschiedenen Fehlern geplagt. Wie können Sie diese Probleme also lösen? Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der Probleme, Symptome und Ursachen sowie Lösungen.
Problemlösung
| Probleme | Symptome & Ursachen | Solutions |
| Dauerhaft einschalten. | 1. Überprüfen Sie zunächst die Motherboard-Parameter, ob der Lasermodus korrekt ist. | Der Lasermodus ist „Analogsignal“ oder „Dualkopf-Lasersteuerung“. |
| 2. Die Platine ist defekt oder das Tastenfeld ist kaputt. | Ersetzen des Klemmenblocks oder der Tastenblende. | |
| 3. Laserstromausfall. | Ersetzen des Laser-Netzteils. | |
| 4. Mainboardfehler. | Ersetzen Sie die Hauptplatine. | |
| Hochdruckzündung am Werk. | 1. 1. Bestimmen Sie zunächst den Ort der Hochspannungszündung, z. B. die Hochspannungsverbindung zwischen Laserröhre und Laserstromversorgung. Prüfen Sie, ob der Stecker richtig sitzt oder die Unterseite der Hochspannungshalterung nass ist. | Den Stecker an der Isolierhalterung befestigen oder das feuchte Teil mit einem Föhn trocknen. |
| 2. Prüfen Sie, ob die Hochspannungsverbindungen fest verbunden sind und ob eine virtuelle Verbindung oder virtuelle Verschweißung vorliegt. | Achten Sie darauf, dass die Lötstellen frei von Störstellen sind und der Stoß fest ist. | |
| 3. Wenn sich die Zündung im Lasernetzteil befindet. | Ersetzen des Laser-Netzteils. | |
| 4. Das Hochspannungsende der Laserröhre zündet oder zündet auch nach dem Austausch des Lasernetzteils noch. | Ersetzen Sie die Laserröhre. | |
| Die Reinigung ist ungleichmäßig oder gründlich und oberflächlich. | 1. Überprüfen Sie die Linse und den Lichtweg. | Reinigen Sie die Linse und passen Sie den Lichtweg an. |
| 2. Überprüfen Sie die Grafikauflösung und Scangenauigkeit. | Erhöhen Sie die Grafikauflösung und Scangenauigkeit. | |
| 3. Die Laserröhre ist veraltet oder es liegt ein Problem mit der Laserstromversorgung vor. | Ersetzen Sie die Laserröhre oder das Lasernetzteil. | |
| In der geraden Linie des Umrisses zeigt sich ein Wellenphänomen. | 1. Der Reflektor oder die Fokussierlinse ist locker. | Reparieren Sie den Wagen oder ersetzen Sie den Schieber. |
| 2. Es liegt ein Problem mit dem mechanischen Teil oder der Software vor. | Überholung mechanischer oder grafischer Teile. | |
| Funkenbildung am Laserlichtaustritt. | 1. Bei Verwendung in der Gummiplattenindustrie gibt es Verunreinigungen in der Offsetplatte. Dieses Phänomen tritt häufig auf und sollte keine Auswirkungen haben. | Sie müssen sich nicht darum kümmern, den Kunden wird empfohlen, hochwertige Offsetplatten zu wählen. |
| 2. Überprüfen Sie das weiße Düsenrohr des Laserkopfes, um zu sehen, ob ein starker Luftstrom vorhanden ist, da der Luftröhrenweg lang ist und leicht brechen, blockieren oder abgenutzt werden kann. | Reinigen oder ersetzen Sie das weiße Düsenrohr. | |
| 3. Überprüfen Sie, ob die Luftpumpe selbst defekt ist, z. B. ob die Luftleistung der Luftpumpe gering ist oder sie nicht funktioniert. | Ersetzen Sie die Luftpumpe. | |
| Recyceltes Wasser erwärmt sich schnell. | 1. Die Intensität des Laser-Arbeitslichts ist zu groß. | Unter der Prämisse, die Schnitttiefe sicherzustellen, sollte die Lichtintensität möglichst reduziert werden. |
| 2. Zu langes, ununterbrochenes Arbeiten. | Fordern Sie von den Kunden alle 30 Stunden einen 3-minütigen Halt ein. | |
| 3. Überprüfen Sie, ob der Rückfluss des Kühlwasserauslassrohrs normal ist, ob der Wasserfluss reibungslos ist und ob der Latexschlauch in der Lasermaschine abgezogen ist. | Begradigen Sie die Wasserleitungen, damit das Wasser reibungslos fließt. | |
| 4. Überprüfen Sie, ob die Wasserpumpe oder die Zu- und Ablaufrohre zu stark verschmutzt sind und ob der Wasserschutz blockiert ist oder nicht. | Wasserpumpe und Wasserleitung reinigen, Wasserschutz erneuern. | |
| 5. Überprüfen Sie, ob die Wasserleistung und der Wasserdruck der Tauchpumpe normal sind, wenn die Wasserleistung sehr gering ist. | Ersetzen Sie die Wasserpumpe oder den Kühler. | |
| Kühleralarm. | 1. Stellen Sie zunächst sicher, dass das Stromversorgungssystem des Benutzers normal ist. Eine niedrige Spannung kann dazu führen, dass der Kühler einen Alarm auslöst. | Stellen Sie sicher, dass die Spannung normal ist. Bei Bedarf kann ein Spannungsregler verwendet werden. |
| 2. Prüfen Sie, ob genügend Wasser im Kühler vorhanden ist. Wenn der Wasserstand zu niedrig ist, wird ein Alarm ausgelöst. | Mit gereinigtem Wasser auffüllen. | |
| 3. Unabhängig davon, ob die Wasserleitung verstopft oder abgedichtet ist oder ob der Wasserschutz blockiert ist, wird ein Alarm ausgelöst. | Wasserleitungen reinigen bzw. begradigen und Gewässerschutz. | |
| 4. Wenn die Wassertemperatur zu hoch ist oder den Grenzwert überschreitet, wird ein Alarm ausgelöst. | Wechseln Sie das Wasser häufig, oder machen Sie eine Pause von 30 Minuten und beginnen Sie dann mit dem Schneiden. | |
| 5. Überprüfen Sie, ob die Wasserpumpe im Kühler normal ist, kein Wasser vorhanden ist oder der Wasserdurchfluss sehr gering ist. | Ersetzen Sie den Kühler. | |
| Keine Anzeige beim Booten und keine Tastenaktion. | 1. Starten Sie das Laserschneidsystem neu, um zu prüfen, ob der Strahl und der Wagen normal zurückgesetzt werden. Das Bedienfeld zeigt immer an, dass der Power-On-Reset ausgeführt wird. | Überprüfen Sie, ob der Stecker des Bedienfelds oder des Motorkabels locker ist. |
| 2. Der Neustart verläuft normal. Drücken Sie die Richtungstasten und Funktionstasten auf dem Bedienfeld des Geräts, um zu prüfen, ob alles normal verläuft und ob alle Tasten normal funktionieren. | Der LCD-Block ist defekt. Ersetzen Sie ihn. | |
| 3. Auf dem Startbildschirm wird nichts angezeigt und der Laserkopf funktioniert nicht. | Überprüfen Sie, ob die Karte Gleichstrom hat. 24V Eingang. | |
| 4. Wenn die Anzeige nach dem Ersetzen des Bedienfelds normal ist, die Tasten jedoch immer noch keine Aktion ausführen und das Gerät über das Datenkabel gesteuert wird, um sich vor und zurück sowie nach links und rechts zu bewegen, und keine Aktion erfolgt, ist die Platine defekt. | Ersetzen Sie die Platine. | |
| Instabiler oder unkontrollierter Strom. | 1. Es liegt ein Problem mit der Hauptplatine oder der Verdrahtungsplatine vor. | Ersetzen Sie die Hauptplatine oder den Klemmenblock. |
| 2. Es liegt ein Problem mit der Laserstromversorgung vor. | Ersetzen des Laser-Netzteils. | |
| Schalten Sie den Laserkopf oder das Strahljitter-Phänomen ein. | 1. Überprüfen Sie zuerst die Motherboard-Parameter. | Laden Sie die Konfiguration erneut herunter. |
| 2. Bewegen Sie den Laserkopf und den Strahl nach dem Herunterfahren von Hand. Wenn der Widerstand deutlich zu spüren ist, überprüfen Sie den linken Spanner und Schieber. | Führungsschienen, Gleitsteine reinigen, Spannrollen erneuern. | |
| 3. Überprüfen Sie, ob der Zahnriemen und das kahle Blasrohr oder das rote Licht feststecken und ob der Strahl stark versetzt ist. | Richten Sie den Balken und den Riemen aus und richten Sie das Blasrohr und das rote Licht gerade aus. | |
| 4. Überprüfen Sie, ob Motor und Treiber defekt sind. | Ersetzen Sie den Motor oder den Antrieb. | |
| 5. Bei Modellen mit Widerstandsbänken muss gemessen werden, ob der Widerstandswert normal ist, falls ein Problem vorliegt. | Ersetzen Sie die Widerstandsgruppe. | |
| 6. Wenn das Problem weiterhin besteht, liegt möglicherweise ein Fehler auf der Hauptplatine vor. | Ersetzen Sie die Hauptplatine. | |
| Beim Herunterladen der Daten auf den Computer ist ein Fehler aufgetreten, oder die Kommunikation ist fehlgeschlagen, oder der Laserschneider bewegt sich nicht. | 1. Ob der Power-On-Reset normal ist, falls nicht. | Beheben Sie die oben genannten Fehler Schritt für Schritt. |
| 2. Das Zurücksetzen verläuft normal. Drücken Sie die Testtaste, um den Selbsttest durchzuführen, wenn der Selbsttest nicht abgeschlossen werden kann. | Prüfen Sie, ob als „Ausgabe“ die Software-Gravur- bzw. Schneidespalte ausgewählt ist. | |
| 3. Es kann ein Selbsttest durchgeführt werden, um zu prüfen, ob die Erdung zuverlässig ist. | Gehen Sie mit der Erdung sorgfältig um und beachten Sie die entsprechenden Voraussetzungen. | |
| 4. Überprüfen Sie, ob die Datenschnittstelle des Motherboards zum Schweißen geöffnet ist. | Die Schweißarbeiten müssen zur Wartung an das Werk zurückgeschickt werden. | |
| 5. Laden Sie es zur Verarbeitung über die U-Disk auf die Platine herunter. | Kann nicht bearbeitet werden, da Platine defekt. | |
| 6. USB-Fehler am Computer. | Wechseln Sie den USB-Anschluss oder den Computer. | |
| Haken nicht geschlossen. | 1. Messen Sie, ob der Strahl parallel und diagonal ist. Unter normalen Umständen beträgt die Abweichung nach links und rechts nicht mehr als 2 mm und der quadratische Diagonalfehler von 500 mm beträgt nicht mehr als 0.5MM. | Passen Sie die Parallelität von Balken und Längsträgern an, um Fehler zu reduzieren. |
| 2. Überprüfen Sie, ob die Spannung des Trolley-Gurts und des Balkengurts angemessen ist und ob die Spannung der Gurte auf beiden Seiten gleich ist. | Passen Sie die Spannung des Riemens an, so dass der Unterschied auf beiden Seiten nicht zu groß ist. | |
| 3. Drücken und ziehen Sie im eingeschalteten Zustand den Wagen und den Balken mit der Hand und bewegen Sie den Wagenkopf vorsichtig auf und ab, um festzustellen, ob ein mechanischer Spalt vorhanden ist. | Synchronrad des Motors bzw. der Antriebswelle festziehen, Schieber ersetzen. | |
| Kehr- oder Häkelfehlstellung. | 1. Jede zu schnelle Grafik führt zu Störungen. | Arbeitsgeschwindigkeit reduzieren. |
| 2. Vergrößern Sie die Originalgrafik in der Ausgabesoftware, um zu prüfen, ob die Grafik selbst verschoben ist. | Korrigieren Sie Fehler in den Originalgrafiken. | |
| 3. Versuchen Sie, eine andere Vorlage zu erstellen, um zu sehen, ob nur eine bestimmte Grafik Probleme aufweist, wenn nicht, dann ist dies bei der Grafik nicht der Fall. | Fehler bei den Grafikdaten. Erstellen Sie die Renderings neu. | |
| 4. Überprüfen Sie, ob der Zahnriemen zu locker ist und ob die Riemen auf beiden Seiten des Balkens die gleiche Spannung aufweisen. | Stellen Sie die Spannung des Zahnriemens ein. | |
| 5. Ob zwischen dem Motor und dem Synchronrad der Getriebewelle ein Spalt vorhanden ist. | Befestigen Sie das Synchronrad. | |
| 6. Prüfen Sie, ob der Balken parallel ist und ob die Balkenhalterung und der Laufkatzenschlitten abgenutzt sind. | Stellen Sie die Parallelität des Balkens ein und ersetzen Sie die Stütze oder den Schieber. | |
| 7. Motherboard- oder Laufwerkfehler. | Ersetzen Sie die Hauptplatine oder das Laufwerk. | |
| Fegen oder Kanten mit Zacken. | 1. Zu schnell. | Geschwindigkeit verringern. |
| 2. Wenn die Ausgabe im BMP-Bitmap-Format erfolgt, überprüfen Sie die Grafikauflösung. | Unter der Voraussetzung, dass die Grafikgröße stimmt, versuchen Sie, die Auflösung so weit wie möglich zu erhöhen. | |
| 3. Ob der Zahnriemen des Wagens und des Balkens zu locker oder zu straff ist. | Stellen Sie die Spannung des Zahnriemens ein. | |
| 4. Überprüfen Sie den Spanner in X-Richtung, um festzustellen, ob aufgrund von Verschleiß eine Lücke vorhanden ist. | Ersetzen Sie den Spanner. | |
| 5. Prüfen Sie im Stoppzustand, ob zwischen dem Wagen oder dem Schieber ein Spalt vorhanden ist. | Ersetzen Sie den Schieber oder ziehen Sie den Laufwagen fest. | |
| 6. Überprüfen Sie, ob die 4 Laserlinsen beschädigt oder lose sind, insbesondere ob der Reflektor und der Fokussierspiegel über dem Fahrzeugkopf sicher installiert sind. | Befestigen Sie lose Linsen oder ersetzen Sie beschädigte Linsen. | |
| 7. Prüfen Sie, ob die Balkenstütze und das Stützrad abgenutzt sind. | Austausch der Stütze bzw. des Stützrades. | |
| Die Reinigungswirkung ist nicht gut, die Kontur ist sehr dick. | 1. Überprüfen Sie, ob die Brennweite korrekt ist, insbesondere nach der Reinigung der Linse oder dem Austausch gegen eine neue Linse (beachten Sie, dass die Fokussierlinse richtungsabhängig ist). | Stellen Sie den richtigen Fokuswert ein. |
| 2. Überprüfen Sie, ob die 4 Linsen beschädigt oder zu schmutzig sind (die Linsen sind beschädigt oder zu schmutzig, wodurch das Laserlicht gestreut wird). | Linsen ersetzen oder reinigen. | |
| 3. Überprüfen Sie die Qualität des Lichtflecks am Lichtauslass der Laserröhre. Wenn es 2 Punkte gibt oder der Lichtfleck nicht rund, hohl usw. ist, liegt dies am Stützpunkt der Laserröhre, ob die Richtung angemessen ist, und an der Laserröhre selbst. | Passen Sie die Halterung an, drehen Sie die Richtung und ersetzen Sie die Laserröhre. | |
| Arbeiten ohne Laser. | 1. Prüfen Sie zunächst, ob die Laserröhre selbst Licht aussendet (Test am Lichtauslass). Die Laserröhre strahlt Licht aus. | Prüfen Sie, ob die Linse beschädigt ist und ob der optische Pfad verschoben ist. |
| 2. Am Lichtauslass der Laserröhre ist kein Licht zu sehen. Überprüfen Sie, ob die Wasserzirkulation normal ist (prüfen Sie, ob der Wasserfluss in der Wasserleitung gleichmäßig ist), wenn kein Wasser fließt oder der Wasserfluss nicht gleichmäßig ist. | Reinigen Sie die Wasserpumpe und richten Sie die Wasserleitungen gerade. | |
| 3. Die Wasserzirkulation ist normal, die Laser-Stromanzeige leuchtet und der Lüfter dreht sich. | Das Lasernetzteil ist defekt. Ersetzen Sie das Lasernetzteil. | |
| 4. Drücken Sie die Laser-Power-Burst-Taste, wenn kein Licht leuchtet. | Entweder ist das Lasernetzteil oder die Laserröhre defekt. | |
| 5. Wenn an der Stelle Licht vorhanden ist. | Wasserschutz ist defekt, bitte austauschen. | |
| 6. Wenn die Wasserschutz-Signalleitung kurzgeschlossen ist, gibt es immer noch kein Licht. | Die Hauptplatine oder die Verdrahtungsplatine ist defekt. Ersetzen Sie sie. | |
| Das Kehren wird flacher. | 1. Überprüfen Sie die Lichtintensität und -geschwindigkeit sowie die Wassertemperatur. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, ist die Lichtintensität zu gering und die Wassertemperatur zu hoch. | Lichtintensität erhöhen, Drehzahl reduzieren, Umlaufwasser austauschen. |
| 2. Überprüfen Sie, ob die Umrisstiefe normal ist, falls sie normal ist. | Erhöhen Sie die Grafikauflösung oder Scangenauigkeit. | |
| 3. Die Kontur ist noch sehr flach, bzw. mal tief und mal flach. | Ob die Linse verschmutzt oder beschädigt ist und ob der optische Pfad verschoben ist. | |
| 4. Schließen Sie das Amperemeter an, um zu prüfen, ob der Strom 20 MA erreichen kann, die Tiefe aber immer noch nicht ausreicht. | Alterung der Laserröhre. Ersetzen Sie die Laserröhre. | |
| Der Laserschneider hat manchmal Licht und manchmal kein Licht. | 1. Überprüfen Sie, ob die Linse zu stark verschmutzt oder beschädigt ist und ob der optische Pfad stark abweicht. | Reinigen oder ersetzen Sie die Linse und passen Sie den Lichtweg an. |
| 2. Der optische Weg der Linse ist normal. Überprüfen Sie, ob die Wasserzirkulation normal ist, z. B. ob intermittierendes Wasser vorhanden ist. | Reinigen oder ersetzen Sie die Wasserpumpe und beseitigen Sie Verstopfungen in den Wasserleitungen. | |
| 3. Die Wasserzirkulation ist normal. Möglicherweise liegt ein Wasserschutzfehler vor. | Wasserschutz ersetzen. | |
| 4. Wenn das Problem weiterhin besteht, kann dieses Phänomen möglicherweise auf der Hauptplatine, der Laserstromversorgung oder der Laserröhre liegen. | Tauschen Sie die oben genannten Zubehörteile nacheinander aus und finden Sie die Ursache. | |
| Nach Grafikausgabe falsche Größe. | 1. Überprüfen Sie, ob die Plottereinheit 1016 ist, wenn Sie in Coreldraw im PLT-Format ausgeben. | Ändern Sie die Plottereinheit auf 1016. |
| 2. Prüfen Sie, ob die Auflösung korrekt ist. | Auflösung neu berechnen. | |
| Maschinenreset ungewöhnlich. | 1. Beim Zurücksetzen ist die Richtung korrekt, aber wenn der Scheitelpunkt erreicht ist, können der Wagen und der Balken nicht anhalten (überprüfen Sie zuerst die Parameter der Hauptplatine für die neue Maschine, ob diese korrekt sind). | Überprüfen Sie, ob es während der Bewegung hängen bleibt, ob die Hauptplatine einen Sensorfehler aufweist, und ersetzen Sie es. |
| 2. Der Strahl wird normal zurückgesetzt, der Laserkopf jedoch nicht. Möglicherweise steckt der Spanner fest oder die Motorwelle ist gebrochen und die Parameter sind falsch. | Ersetzen Sie den Spanner oder den kleinen Motor, ändern Sie die Parameter und überprüfen Sie den Anschluss des Motorkabels. | |
| 3. Entgegen der Bewegungsrichtung des Strahls und auf das seitliche Ende treffen. | Die Motherboard-Parameter sind falsch. Stoppen Sie die Maschine, um die Motherboard-Parameter zu korrigieren, und laden Sie die Konfiguration erneut herunter. | |
| 4. Antriebs- oder Motorausfall. | Ersetzen Sie den Antrieb oder den Motor. | |
| Die Maschine stoppt den Schnitt auf halbem Weg, macht Schnittaussetzer oder führt zu willkürlichen Schnitten. | 1. Überprüfen Sie den Erdungszustand der Maschine und messen Sie, ob das Erdungskabel dem Standard entspricht (der Erdungswiderstand sollte nicht größer als 5 Ohm sein). | Transformieren Sie das Erdungskabel, um die entsprechenden Normen zu erfüllen. |
| 2. Überprüfen Sie, ob die Originalgrafik Fehler enthält, z. B. dass die Grafik Überschneidungen aufweist, nicht geschlossen ist oder Striche fehlen. | Korrigieren Sie Fehler in Grafiken. | |
| 3. Wenn bei der Erstellung anderer Grafiken kein solches Problem auftritt, liegt das Problem nur bei einer bestimmten Grafik vor. | Fehler bei der Verarbeitung der Grafikdaten. Erstellen Sie die Renderings erneut. | |
| 4. Das Problem besteht weiterhin. | Möglicherweise liegt ein Problem mit der seriellen Schnittstelle des Computers oder mit der Hauptplatine des Geräts vor. |
FAQs
Ist die Bedienung eines Laserschneiders gefährlich?
Laserschneiden ist ein umweltfreundliches Schneidverfahren, das im Allgemeinen keine Schäden am Körper verursacht. Im Vergleich zum Ionenschneiden und Sauerstoffschneiden erzeugt das Laserschneiden weniger Staub, schwächeres Licht und weniger Lärm. Die Nichtbeachtung der entsprechenden Sicherheitsverfahren kann jedoch zu Verletzungen des Benutzers oder zu Schäden an der Maschine führen.
1. Seien Sie bei der Verwendung dieser Maschine vorsichtig mit brennbaren Materialien. Einige Materialien wie Schaumkerne, PVC-Materialien, stark reflektierende Materialien usw. werden von einem Laserschneider nicht geschnitten.
2. Bei laufender Maschine ist dem Bediener ein eigenmächtiges Verlassen der Maschine untersagt, um unnötige Verluste zu vermeiden.
3. Starren Sie nicht auf den Laserbearbeitungsvorgang. Es ist verboten, den Laser mit Ferngläsern, Mikroskopen, Lupen usw. zu beobachten.
4. Lagern Sie keine explosiven oder brennbaren Materialien im Laserbearbeitungsbereich.
Was beeinflusst die Genauigkeit eines Laserschneidsystems?
Es gibt viele Faktoren, die die Genauigkeit einer CNC-Laserschneider, von denen einige durch die Ausrüstung selbst bestimmt werden, wie beispielsweise die Genauigkeit des mechanischen Systems, der Vibrationspegel der Werkbank, die Qualität des Laserstrahls, der Einfluss von Hilfsgas und Düsen usw. Es gibt auch Faktoren des Materials, wie beispielsweise die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials, die Reflektivität des Materials und die Faktoren, die die Ausgangsleistung, die Brennweitenposition, die Schnittgeschwindigkeit, das Hilfsgas und andere damit verbundene Parameter bestimmen, entsprechend dem spezifischen Verarbeitungsobjekt und den Qualitätsanforderungen des Benutzers. , und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor.
Wie fokussiert ein Laserschneider?
Die Wahl der Fokusposition ist besonders wichtig, da die Laserleistungsdichte einen großen Einfluss auf die Schneidgeschwindigkeit hat. Die Punktgröße des fokussierten Laserstrahls ist proportional zur Brennweite der Linse. Im industriellen Bereich gibt es 3 einfache Möglichkeiten, den Schneidfokus zu bestimmen:
1. Druckmethode: Bewegen Sie den Schneidkopf von oben nach unten, drucken Sie den Laserstrahl auf die Kunststoffplatte und konzentrieren Sie sich auf einen kleinen Druckdurchmesser.
2. Methode mit der geneigten Platte: Ziehen Sie mithilfe einer Kunststoffplatte horizontal in einem Winkel zur vertikalen Achse, finden Sie einen sehr kleinen Punkt des Laserstrahls und fokussieren Sie ihn.
3. Blaufunkenmethode: Düse entfernen, Luft ausblasen, gepulsten Laser auf die Edelstahlplatte fokussieren, Schneidkopf von oben nach unten bewegen, bis der blaue Funke sehr groß wird.
Derzeit verfügen die Geräte vieler Hersteller über Autofokus. Die Autofokusfunktion kann die Verarbeitungseffizienz der Laserschneidmaschine verbessern. Die Bohrzeit für dicke Platten wird erheblich verkürzt. Durch die Verarbeitung von Werkstücken aus unterschiedlichen Materialien und Dicken kann die Maschine den Fokus automatisch und schnell auf eine bessere Position einstellen.
Wie viele Arten von Lasergeneratoren gibt es?
Zu den derzeit für die Laserbearbeitung und -herstellung eingesetzten Lasern zählen vor allem CO2 Laser, YAG-Laser und Faserlaser. Darunter Hochleistungs- CO2 Laser und YAG-Laser werden häufig in der Sicherheitsverarbeitung eingesetzt. Faserlaser auf Basis von Faserbits haben offensichtliche Vorteile bei der Reduzierung der Schwelle, des Schwingungswellenlängenbereichs und der Wellenlängenabstimmungsleistung und sind zu einer neuen Technologie auf dem Gebiet der Laser geworden.
Wie dick kann ein Laserschneider schneiden?
Derzeit ist die Schnittdicke der Laserschneidmaschine im Allgemeinen geringer als 100mmund es hat offensichtliche Vorteile im Vergleich zu anderen Schneideverfahren für Materialien, die eine feine Schnittgröße von weniger als erfordern 20mm.
Wofür werden Laserschneidmaschinen verwendet?
Laserschneidmaschinen werden häufig in der Automobilherstellung, der Blechbearbeitung, der Küchengeschirrherstellung, der Werbebranche, dem Maschinenbau, der Fahrgestellschränke, der Aufzugsherstellung, der Fitnessgeräteherstellung und anderen Branchen eingesetzt.
Zusammenfassung
Als neue High-End-Schneidwerkzeuge Faserlaser-Schneidsysteme und CO2 Laserschneidmaschinen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Schiffbau, in der Luftfahrt, in der Nuklearindustrie, im Maschinenbau und in der Stahlindustrie, was auch die Nachfrage nach Laserschneidtechnologie und -ausrüstung in verschiedenen Branchen erhöht. Da die technischen Mittel im tatsächlichen Einsatzprozess nicht besonders geschickt sind, gibt es viele Probleme. Dieser Artikel schlägt verschiedene Verarbeitungsmethoden für die alltäglichen Probleme beim Laserschneiden als Referenz für relevante professionelle Techniker vor und hofft, Ihnen zu helfen.
