Mit der Erholung der Weltwirtschaft und der rasanten Entwicklung der Lasertechnologie Laserschneidsysteme werden in Schlüsselindustrien wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schienenverkehr, der Automobilherstellung und der Blechbearbeitung weithin eingesetzt. Die Einführung der Faserlaserschneidmaschine ist zweifellos ein epochaler Meilenstein in der gesamten Geschichte des Laserschneidens.
Scheren, Stanzen und Biegen sind traditionelle Methoden der Blechbearbeitung. Während der Verarbeitung können diese Methoden nicht von der Form getrennt werden, und während der Verarbeitung werden häufig Hunderte von Formen zusammengebaut. Die weit verbreitete Verwendung von Formen erhöht nicht nur die Zeit- und Kapitalkosten des Produkts, sondern verringert auch die Genauigkeit der Produktverarbeitung, beeinträchtigt die Wiederholbarkeit des Produkts und ist nicht förderlich für Änderungen im Produktionsprozess. Dies trägt nicht zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei. Der Einsatz von Laserbearbeitungstechnologie kann im Produktionsprozess eine große Anzahl von Formen einsparen, die Produktionszeit verkürzen, die Produktionskosten senken und die Produktgenauigkeit verbessern. Das Laserschneiden von Stanzteilen kann auch die Genauigkeit des Formendesigns sicherstellen. Das Stanzen ist der vorherige Lackierprozess und seine Größe wird normalerweise geändert. Die Größe der Stanzform kann durch die Probeproduktion von Laserschneid- und Stanzteilen genauer bestimmt werden, was zur Grundlage für die Massenproduktion der Blechbearbeitung geworden ist.
Warum kann der Faserlaser als Lichtquelle der Schneidemaschine verwendet werden, um in kurzer Zeit schnell den Markt zu erobern und von allen weithin respektiert zu werden? Zusammenfassend sind die wichtigsten Punkte wie folgt:
1. Die kurze Wellenlänge des Faserlasers beträgt 1070 nm, also 1/10 der Wellenlänge von CO2 Laser, der von Metallmaterialien absorbiert wird und Kohlenstoffstahl, Edelstahl, reines Aluminium, Messing und andere stark reflektierende Materialien schneidet. Faserlaserschneider haben eine schnellere Schnittgeschwindigkeit als herkömmliche CO2 Laserschneider.
2. Die Laserstrahlqualität ist hoch, so dass ein kleinerer Punktdurchmesser erreicht werden kann. Selbst bei einem längeren Arbeitsabstand und einer größeren Fokustiefe kann immer noch eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit erreicht und die Werkstücktoleranzen erheblich reduziert werden. Nehmen Sie den IPG 2000W Faserlasergenerator als Beispiel, die Schnittgeschwindigkeit von 0.5mm Kohlenstoffstahl kann erreichen 40m/ min.
3. Der Faserlasergenerator ist der Lasergenerator mit den niedrigsten Gesamtkosten, was eine Menge Kosten sparen kann. Da die elektrisch-optische Umwandlungseffizienz des Faserlasers bis zu 30℅ beträgt, werden die Betriebskosten für Strom und Kühlung reduziert. Bei gleicher Leistung 2000W Faserlaser und CO2 Laser schneiden 2mm dicker Edelstahl mit flüssigem Stickstoff als Beispiel, der Faserlaser spart 33.94 Yuan pro Stunde als die CO2 Laser. Basierend auf den 7,200 Arbeitsstunden pro Jahr betragen die Stromkosten allein 2000W Faserlaser. Verglichen mit der gleichen Leistung CO2 Laser, es kann bis zu 250,000 Yuan pro Jahr sparen. Gleichzeitig ist die Schnittgeschwindigkeit des Faserlasers doppelt so hoch wie die von CO2, und die damit verbundene Wartungs- und Platzersparnis machen die Faserlaserschneidmaschine zur bevorzugten Blechbearbeitungsmaschine vieler Hersteller.
4. Die lange Lebensdauer der Pumpdiode und die Wartungsfreiheit machen Faserlaser zur bevorzugten Wahl verschiedener Hersteller.
Die Faserlaser-Pumpquelle verwendet Hochleistungs-Halbleitermodule mit Einzelkernverbindung in Trägerqualität mit einer mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen von mehr als 100,000 Stunden. Halbleitermodule mit Einzelkernverbindung benötigen keine Wasserkühlung und können problemlos doppelummantelte Fasern mit extrem hoher Effizienz einführen. Es ist kein kompliziertes optisches Fokussierungs- und Lichtleitsystem erforderlich. Die Einzelkernverbindung kann die gleiche hohe Ausgangsleistung wie das Array, eine höhere Strahlqualität und eine längere Laufzeit erzeugen. Der aktive Faserkerndurchmesser des Faserlasers ist extrem klein, wodurch der thermische Linseneffekt des herkömmlichen Lasers vermieden wird. Die Energieübertragung erfolgt im Faserwellenleiter ohne separate Komponenten. Das Fasergitter ersetzt den Hohlraumspiegel im herkömmlichen Laser, um einen Resonanzhohlraum zu bilden. Keine Einstellung und Wartung erforderlich, sodass der Faserlaser während des Gebrauchs grundsätzlich nicht gewartet werden muss.
5. Der Faserlaser zeichnet sich durch geringe Größe, geringes Gewicht, kompakte Struktur und flexible Lichtleiter aus, die sich leicht in das Bewegungssystem integrieren lassen. Dies reduziert die Komplexität der Verwendung großer Schneidplattformen; diese leichteren W8-Komponenten verwenden weniger Komponenten und die leichtere Struktur, die mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden kann, reduziert den Energieverbrauch bei gleichzeitiger Gewährleistung der Genauigkeit und spart den Herstellern gleichzeitig eine Menge Landbesetzungskosten.
6. Der Faserlaser verfügt über eine ultrahohe Stabilität und kann auch bei bestimmten Stößen, Vibrationen, hohen Temperaturen oder Staub sowie in rauen Umgebungen normal arbeiten und weist eine sehr hohe Toleranz auf.
Genau deshalb Faserlaserschneider haben viele einzigartige Vorteile, die ihre Expansion auf dem globalen Laserschneidmarkt beschleunigen werden. Seit 1980 ist die weltweite Installation von Dünnblech-Laserschneidsystemen mit Hochleistungs- CO2 Laser als Lichtquellen sind etwa 50,000 Stück, das jährliche Verkaufsvolumen liegt bei etwa 3500 bis 4000 Stück. Daher wird die Marktdurchdringung von Hochleistungsfaserlasern einen Boom im Bereich der Systemversorgung auslösen.
Erstens werden Faserlaser wahrscheinlich Marktanteile gewinnen von CO2 Laserlieferanten. In den Augen der Hochleistungs- CO2 Faserlaser werden unter den Laserlieferanten zunehmend zu einem wachsenden und äußerst wettbewerbsfähigen Konkurrenten.
Zweitens können Faserlaser die Metalllasermaschine Markt durch die Aufnahme jener neuen Systemintegratoren, die bisher kein Interesse an CO2 Laser bietet.
Drittens bieten heute viele globale Unternehmen mit Systemintegration Flachbett-Schneidemaschinen an. Wenn sie auf neue Konkurrenz stoßen, greifen sie meist auf die Aufnahme von Lasermaschinen in ihren Marketing-Mix zurück. Diese drei Elemente fördern die aktuellen Veränderungen auf dem Laserschneidmarkt.
