300W Laserschneidmaschine für Metall und Nichtmetalle zu verkaufen

Was „Mixed Laser“ tatsächlich bedeutet

Das STJ1325M ist ein Hybrid CO2 Laserschneider, keine Fasermaschine. 300W Die Strahlkombinationslaserröhre (Yongli oder RECI) bündelt die Ausgänge von 2 CO2 Die Lichtquellen werden in einen optischen Pfad gebündelt, wodurch genügend Spitzenleistung für dünnes Blech bereitgestellt wird, während gleichzeitig die lange Wellenlänge erhalten bleibt, die für Acryl, MDF und Sperrholz geeignet ist.

Da die CO2 Die Wellenlänge (10.6 μm) wird von polierten Metallen teilweise reflektiert, die praktische Grenze für Metalle beträgt ungefähr 2mm Edelstahl und 3–4 mm Kohlenstoffstahl mit Hilfsgas. Bei dickerem Metall, je breiter die Öffnung, desto breiter die Öffnung. Kategorie Hybrid-Laserschneidsysteme listet leistungsstärkere Optionen auf, während reine Metallarbeiten besser durch eine dedizierte Faserlaserschneidmaschine.

Mischkost vs. Faserkost vs. CO2Für welchen Käufer ist das gedacht?

Der Kombilaser liegt zwischen zwei Spezialkategorien. Käufer, die ausschließlich Metall schneiden, erhalten mit einem Kombilaser mehr Kapazität. spezielle Metall-LaserschneidmaschineWährend reine Nichtmetallbetriebe besser mit einem Standard bedient sind CO2 Cutter.

Betriebskosten und Verbrauchsmaterialien

Das 300W strahlkombiniert CO2 Das Rohr hat eine typische Lebensdauer von etwa 10,000 Stunden, danach kann es ausgetauscht werden. Katalog für CNC-Laserteile und ZubehörSpiegel und Linsen müssen alle paar Wochen gereinigt und alle 6–18 Monate ausgetauscht werden. Sauerstoff für Metall und Druckluft für Acrylglas sind neben Strom und Kühlwasser die beiden größten Betriebskostenfaktoren.

Praktische Anwendungen jenseits der Materialliste

✓ Schilder- und Werbetechnikbetriebe, die Edelstahlbuchstaben mit Acryl-Rückseiten zuschneiden

✓ Hersteller architektonischer Dekorationselemente, die Wandpaneele und Trennwände aus verschiedenen Materialien herstellen

✓ Prototyping-Studios wechseln zwischen dünnen Blechhalterungen und Acrylgehäusen

Neue Bediener können ihre Fähigkeiten mit dem Laserschneiden 101 – Leitfaden für Anfängerund die Die beste Software für Lasergravierer und Schneideplotter im Überblick Beinhaltet RDWorks und LightBurn, die beide mit dem RD6332M-Controller kompatibel sind. Für den kommerziellen Einsatz Leitfaden zur Unternehmensgründung mit einem Laserschneider Erläutert die Preis- und Umsatzberechnung.

Vorteile der Laserschneidmaschine für Metall und Nichtmetalle

• Diese Maschine ist äußerst preisgünstig und bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis als Zweizweck-Laserschneider, der sowohl Metalle als auch Nichtmetalle bearbeiten kann.

• Die gesamte Maschine zeichnet sich durch stabile und zuverlässige Qualität sowie ein breites Anwendungsspektrum aus und ist in der Lage, verschiedene Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungen, Acryl, Holz, MDF und Sperrholz zu schneiden.

• Dieser Hybrid-Laserschneider erfordert eine geringe Anfangsinvestition, während die Betriebs- und Wartungskosten auf einem minimalen Niveau bleiben.

• Ausgestattet mit einem berührungslosen h8-Einstellsystem ermöglicht diese Lasermaschine das effiziente Schneiden von praktisch allen Arten von Materialien zu bemerkenswert niedrigen Kosten.

• Der Arbeitstisch verfügt über eine offene Lattenkonstruktion aus speziell behandeltem Material; er ist äußerst langlebig, einfach zu bedienen und besonders gut geeignet zum Schneiden verschiedener Arten von starren Materialien.

• Ein robuster Maschinenrahmen gewährleistet, dass die Anlage auch bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten eine außergewöhnliche Stabilität und Schnittpräzision beibehält.

• Das Getriebesystem verwendet Linearführungen und Präzisionszahnräder von Taiwan HIWIN, die mit fortschrittlichen Schrittmotoren kombiniert sind, um eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

• Verfügt über eine hocheffiziente Laserröhre mit stabilem optischem Pfad und einer beeindruckenden Lebensdauer von ca. 10,000 Stunden.

Technische Parameter der Laserschneidmaschine für Metalle und Nichtmetalle

Anwendungsbereiche von Metall- und Nichtmetall-Laserschneidmaschinen

Merkmale der Laserschneidmaschine für Metall und Nichtmetall

1. Leicht zu bedienender Steuerschrank.

2. Tischplatte aus gehärtetem Stahl, die auch schwere Materialien tragen kann.

3. Das Steuerungssystem RD6332M steuert effizient das Schneiden von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.

4. Der RD-Sensor passt den Hub h8 des Laserkopfes automatisch an die Materialoberfläche an.

5. Der Hochleistungskühler erhöht die Betriebssicherheit und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Laserröhre.

6. Ausgestattet mit einer Yongli-Verbundstrahllaserröhre liefert sie reichlich Leistung – ausreichend, um sowohl dünne Metalle als auch dickere nichtmetallische Werkstoffe zu schneiden.

Projekte für Laserschneidanlagen für Metalle und Nichtmetalle

Paket für Laserschneidtische für Metall und Nichtmetalle

Lieferung und Kundendienst für Laserschneidmaschinen für Metall und Nichtmetalle

Pünktliche Lieferung

Sobald Sie Ihre Bestellung bestätigt haben, ermitteln wir den Liefertermin anhand des jeweiligen Modells und unseres Produktionsplans. Bei Standardmodellen beginnen wir die Produktion innerhalb von 7 Tagen und halten Sie während des gesamten Prozesses über den Produktionsfortschritt auf dem Laufenden.

After-Sales-Service

Wir garantieren, dass alle unsere Laserschneidmaschinen mit einer einjährigen eingeschränkten Garantie ausgestattet sind (Verbrauchsmaterialien ausgenommen).

Das Feedback zahlreicher Kunden bestätigt, dass unsere Laserschneidmaschinen eine stabile Leistung erbringen und nur selten Störungen aufweisen. Sollte dennoch eine Störung auftreten, werden wir diese gemäß folgendem Verfahren beheben:

• Wir garantieren Ihnen eine definitive Antwort innerhalb von 24 Stunden.

• Unser Kundenservice-Team unterstützt und begleitet Sie bei der Analyse des Problems, um die genaue Ursache der Fehlfunktion zu ermitteln.

• Falls der Fehler auf eine fehlerhafte Softwarebedienung oder andere "softwarebezogene Probleme" zurückzuführen ist, unterstützen wir Sie bei der Fernbehebung des Problems über unseren Online-Support.

• Sollte eine bestimmte Komponente beschädigt sein, senden wir Ihnen umgehend ein Ersatzteil zu, damit Sie den Austausch selbst vornehmen können und Ihnen dadurch unnötige Ausfallzeiten erspart bleiben.

Die Schnitttabelle als Rezeptbuch verwenden

Die Parametertabelle auf dieser Seite ist mehr als nur ein Datenblatt; sie enthält vordefinierte Einstellungen. Jede Zeile kombiniert ein Material und eine Dicke mit einer Geschwindigkeit und einem Gasdruck – genau den Werten, die Sie an der Maschine einstellen. Der Wechsel von Stahl zu Acryl erfordert drei Änderungen: Schließen Sie die zweite Gasleitung an, lassen Sie den H8-Sensor die Steuerung für Metall übernehmen, damit die Düse dem Blech folgt, und stellen Sie den Fokus für die neue Dicke neu ein. Rechnen Sie mit deutlichen Geschwindigkeitsänderungen – von schnellen Durchgängen durch Schaumstoff bis hin zu langsamem Arbeiten in dickem Acryl –, da jedes Material den Strahl unterschiedlich absorbiert. Testen Sie die Tabelle zunächst mit Restmaterial und passen Sie die Einstellungen dann an. Schnittparameter Von da an sollten Sie jedes gute Ergebnis fortlaufend protokollieren, denn ein Notizbuch mit bewährten Einstellungen ist bald besser als jede Tabelle.

Stanzplatte: Der klassische Job für diese Klasse

Eine ruhige Zeile in der Tabelle, Stanzplatte bei 18 Millimetern, weist auf den typischen Einsatzbereich dieser Maschine hin. Verpackungsbetriebe fertigen Stanzformen mit Stahllinealen: dicke Sperrholzplatten mit schmalen Schlitzen, die ein geschärftes Stahllineal halten, mit dem dann tausende Schachteln und Kartons ausgestanzt werden. Die Schlitze sind etwas schmaler als das Lineal, sodass sich jede Klinge mit einem festen Schlag einpressen lässt – ganz ohne Klebstoff oder Unterlegscheiben. Die Arbeit erfordert einen tiefen, geraden und gleichmäßigen Schnitt, damit das Lineal fest sitzt, sowie kleine, ungeschnittene Stege, die die Platte zusammenhalten. Ein stabiles, trägerverbundenes Rohr sorgt für die nötige Stabilität. Wenn Stanzformen Ihr Geschäft sind, Anwendungen von Sperrholz-Stanzplatten Auf den Seiten sind Platten und Muster abgebildet, die mit Maschinen wie dieser zugeschnitten wurden.

Verzinktes und beschichtetes Blech: Vorsichtig schneiden

Die Tabelle enthält verzinktes Blech, das sich gut schneiden lässt, aber die Zinkbeschichtung erfordert besondere Aufmerksamkeit. Verdampftes Zink erzeugt einen gesundheitsschädlichen Rauch, den man nicht einatmen möchte. Schalten Sie daher jedes Mal die mitgelieferte Staubabsaugung ein, leiten Sie die Dämpfe nach draußen und halten Sie Ihren Kopf beim Kontrollieren des Schnitts außerhalb der Rauchwolke. Dasselbe gilt für Epoxid- und Polystyrol-Bleche, deren Dämpfe in einer geschlossenen Werkstatt unangenehm sind. Kurze Pausen zwischen längeren Schnitten in verzinktem Blech sorgen dafür, dass sich die Rauchwolke vor dem nächsten Schnitt verzieht. Abluftventilator Bei langen Lüftungskanälen ist eine saubere Absaugung eine kostengünstige Aufrüstung. Sie sorgt außerdem für klare Spiegel und Linsen und erhält so die Schnittqualität zwischen den Reinigungen.

2 Auftragswarteschlangen und Gravuren inklusive

Die effizienteste Methode zum Betrieb eines Mischlasers ist die Bearbeitung von Materialien in Batches: Die Stahlbearbeitung wird gruppiert, solange Sauerstoff angeschlossen ist. Anschließend wird einmal umgeschaltet und die Acryl- und Holzbearbeitung mit Luftzufuhr durchgeführt. Jedes bewährte Rezept wird im Controller gespeichert, um das Laden der Materialien in Sekundenschnelle wiederholen zu können. Derselbe Controller liest auch Bildformate, sodass die Maschine zwischen den Schneidvorgängen Logos und Texte auf Holz und Acryl rastergravieren kann. gravurorientiertes Geschwisterkind tendiert noch stärker in diese Richtung. Und wenn Metall zum Hauptgeschäft wird, ist ein Einstieg Faserlaserschneider übernimmt den Stahl.

Wechsel zwischen den Modi:

Checkliste für gemischte Laser:

✓ Schließen Sie das richtige Gas vor dem Durchstechen an.

✓ Beginnen Sie mit der Zeile in der Tabelle und testen Sie dann auf einem Reststück.

✓ Der Sensor soll dem Blech auf dem Metall folgen.

✓ Bei verzinkten Rohren den Abluftschlauch nach außen führen.

✓ Stapelverarbeitung nach Material, um Umrüstungen zu überspringen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die maximale Metalldicke? 300W Kann ein Lasermix tatsächlich schneiden?

Das STJ1325M Verarbeitet zuverlässig Edelstahl bis zu 2mmund Kohlenstoffstahl bis zu 3–4 mm Dicke mit Sauerstoff-Hilfsgas. Bei Überschreitung dieser Grenzen entstehen Schlacke, geringe Schnittgeschwindigkeiten und ungleichmäßige Schnittkanten. Für Bleche über 4 mm Dicke ist ein Faserlaser die richtige Wahl.

Kann diese Maschine ein separates Gerät ersetzen? CO2 Schneidgerät und Faserschneider?

Nur für Betriebe, die mit dünnen Blechen und Nichtmetallen arbeiten. Mischlaser zeichnen sich durch ihre hervorragende Leistung bei Sub-2mm Metall sowie Acrylglas, Holz und MDF in voller Dicke können bearbeitet werden, jedoch kann ein Faserlaser für die Blechbearbeitung in der Serienfertigung oder ein Hochleistungslaser nicht ersetzt werden. CO2 für voluminöse Arbeiten ausschließlich mit dickem Acryl.

Welche Software steuert das mitgelieferte RD6332M-Steuerungssystem?

Der RD6332M wird standardmäßig mit der Steuerungssoftware RDWorks ausgeliefert und ist zudem mit LightBurn kompatibel, auf das die meisten Anwender für einen optimierten Workflow und den Import von Designdaten umsteigen. Unterstützte Dateiformate sind unter anderem BMP, JPEG, GIF, TIFF, PCS, TGA und HPGL-Plotdateien.

Wie lange dauert die 300W Letztes Strahlkombinations-Laserrohr?

Yongli und RECI 300W CO2 Die Rohre sind für eine Lebensdauer von ca. 10,000 Stunden unter normalen Betriebsbedingungen ausgelegt. Die Temperatur des Kühlwassers sollte zwischen 18 und 25 Grad Celsius gehalten und dauerhafte Überhitzung vermieden werden. 100% Stromläufe verlängern die tatsächliche Lebensdauer erheblich.

Warum gibt die Schneidtabelle Sauerstoff für Metall, aber Luft für Acryl an?

Sauerstoff reagiert beim Schneiden exotherm mit Stahl, wodurch Energie zugeführt wird und sauberere Schnittkanten bei Edelstahl und Kohlenstoffstahl entstehen. Die Luftzufuhr bei Acryl verhindert Flammenbildung und sorgt für eine optisch klare Schneide. Die Verwendung des falschen Gases beeinträchtigt die Schnittqualität und kann Nichtmetalle versengen.