5x10 Hypertherm Plasmaschneidtisch im Angebot für Bleche und Rohre

Hypertherm ist eine bekannte amerikanische Marke, die Powermax-Plasma, Plasmasysteme, Verbrauchsmaterialien, CNC-Bewegungs- und H8-Steuerungen für tragbare und CNC-Plasmaschneider sowie Tisch-Kits herstellt. Hypertherm wird für seine hohe Geschwindigkeit und präzise Metallschneideleistung sowie Zuverlässigkeit geschätzt und hat Tausenden von Unternehmen geholfen, ihre Produktionseffizienz und Rentabilität zu verbessern. Hypertherm macht Plasmaschneiden präziser, wirtschaftlicher, sicherer und benutzerfreundlicher.

Der Hypertherm-Plasmaschneider ist ein multifunktionales automatisches thermisches Metallschneidewerkzeug mit hoher Effizienz, hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit, das Computersteuerung, kompakte mechanische Übertragung, Sauerstoffgasschneiden oder Plasmaschneidetechnologie kombiniert. Es wird für hochpräzises thermisches Metallschneiden im Schiffbau, Stahlbau, in der Stromerzeugung, Kesselbau, Schienenfahrzeugbau, Petrochemie und anderen Fertigungsindustrien verwendet.

Der Hypertherm-Plasmatisch ist ein automatischer Metallschneidetisch, der die durch den Plasmabogen erzeugte hohe Temperatur nutzt, um Metall zu schmelzen und zu verdampfen und das geschmolzene Metall wegzublasen, um einen Präzisionsschnitt mit hoher Geschwindigkeit zu erzielen. Für die Fertigung dicker Metalle ist er eine bessere Wahl als eine Faserlaserschneidmaschine. Je dicker das Metall ist, desto mehr Leistung ist für den Faserlaserschneider erforderlich, und auch die Investitionskosten steigen erheblich. Daher ist Hypertherm bei der Fertigung dicker Metalle angesichts der umfassenden Investitionskosten, der Effizienz und der Wirkung die ideale Wahl.

STYLECNC ist ein professioneller Hersteller von Hypertherm CNC-Plasmatischen für Hobbyisten und die industrielle Fertigung. Wir haben verschiedene Arten von CNC-Plasmatischen als Optionen, wie zum Beispiel 4x4 Hypertherm Plasmatisch, 4x8 Hypertherm Plasmatische, 5x10 Hypertherm-Plasmatische oder andere individuelle Tischplatten für jedes Budget.

Technische Parameter von 5x10 Hypertherm-Plasmaschneider für Bleche und Metallrohre mit 4. Drehachse

Schneidleistung der Plasmastromversorgung von Hypertherm Plasmaschneider

Funktionen 5x10 Hypertherm-Plasmatisch für Bleche und Metallrohre mit 4. Drehachse

Die gesamte Maschine verfügt über eine Vierkantrohr-Schweißkonstruktion, die sich durch gute Steifigkeit, hohe Präzision, geringes Gewicht und geringe Trägheit auszeichnet. Alle Schweißteile werden einer Schwingungsalterungs-Spannungsminderungsbehandlung unterzogen, die eine strukturelle Verformung wirksam verhindert. Vertikale und horizontale Antriebe: Alle verfügen über präzise Zahnstangen- und Ritzelübertragung. Die horizontale Führungsschiene besteht aus einer hochwertigen linearen Führungsschiene und die Längsführungsschiene besteht aus einer präzisionsbearbeiteten Spezialstahlschiene, die einen reibungslosen, hochpräzisen Betrieb der Maschine gewährleistet und langlebig, sauber und schön ist. Die Verzögerung erfolgt über ein Planetengetriebe einer Topmarke, das die Präzision und das Gleichgewicht der Bewegung perfekt gewährleisten kann.

✔ Die Größe des Hypertherm CNC-Plasmatisches beträgt 5x10ft, und das rotierende Gerät mit Durchmesser von 300mm und 3000mm in der Länge. Andere Größen sind optional und richten sich nach Ihrem Schnittplan.

✔ Die Plasmastromversorgung kann mit der US-Marke Hypertherm oder der chinesischen Marke Huayuan ausgestattet werden.

Hypertherm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 Der Plasmatisch verwendet das numerische Steuerungssystem STARFIRE und verfügt über einen hohen, automatischen Zündlichtbogen, die Leistung ist stabil.

✔ Die 5x10 Der CNC-Plasmatisch verfügt über ein Schmiersystem, ein automatisches Rauchabzugssystem und ist staubdicht.

✔ Die Y-Achse nutzt ein System mit Doppelmotorantrieb, die X-, Y- und Z-Achsen nutzen alle Vierkantschienen von Taiwan Hiwin, die für einen reibungslosen und hochpräzisen Lauf der Maschine sorgen.

✔ Hochwertiger Schaltschrank mit Motortreibersystem.

✔ STYLECNC Typenschild für STP1530R.

✔ Der Plasmaschneidbrenner ist professionell zum Schneiden von Blechen und Rohren.

✔ Der Flammenschneider ist die beste Option zum Schneiden von Metallen, die dicker sind als 30mm.

✔ Der CNC-Bohrbrenner ist ideal zum Bohren von Löchern in Metall.

✔ Plasmaschneidbrenner mit Stiftplotter zum Zeichnen von Linien zum Markieren von Falten für das Blechschneiden.

Hypertherm 5x10 CNC-Plasmaschneider-Anwendungen und -Projekte

Im Vergleich zum mechanischen Schneiden ist Plasmaschneiden viel schneller und einfacher zum Schneiden von Metall. Seine einzigartigen Eigenschaften wie hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, hohe Schnittfläche und breites anwendbares Schneidspektrum machen das schnelle Schneiden von Kohlenstoffstahl, Weichstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Siliziumstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Legierungen, gebeiztem Blech, verzinktem Blech, Eisen und weiteren Metallmaterialien einfach.

Es wird in der Blech- und Rohrverarbeitung, in der Luftfahrt, Elektronik, im Schiffsbau, in der Raumfahrt, bei Aufzügen, U-Bahn-Teilen und -Zubehör, Autoteilen, im Maschinenbau, bei Präzisionszubehör, metallurgischen Geräten, im Werkzeugbau, bei Haushaltsgeräten, in Kunst und Handwerk, bei Geschenkartikeln, in der Werbung und bei Dekorationen verwendet und verdrängt in einigen Bereichen allmählich die dominierende Stellung des Brennschneidens.

Vorteile

Hypertherm integriert viele neue Technologien und realisiert die praktische Anwendung. Auch im Vergleich zur vorherigen Generation hochpräziser Plasmasysteme gibt es große Unterschiede. Beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl kann die herkömmliche Plasmaschneidtechnologie grundsätzlich den ISO-Bereich erreichen, die hochpräzise Plasmaschneidtechnologie kann grundsätzlich den Bereich von 3-4 erreichen, während Hypertherm grundsätzlich den Bereich von 2-3 erreichen kann. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass Hypertherm die Lebensdauer anfälliger Teile verlängern kann und die Wirkung viel besser ist als bei Systemen vorheriger Generationen.

Bei Verwendung von 125A oder mehr Strom zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von mehr als 12mm, kann die Schnittqualität von XPR im Lebenszyklus von gefährdeten Teilen fast die Schnittqualität von Bereich 3 erreichen. Wenn das dünnere Material weniger als 10mm Durch das Niedrigstromverfahren kann die Schnittqualität der Produkte der Hypertherm-Reihe den ISO-Bereich 2 erreichen.

Beim Schneiden dünnerer Materialien unter 10mmBei über 1100 Schneidtests in 20 Sekunden blieb der Hypertherm-Plasmaschneidprozess stabil innerhalb der Schnittqualität des ISO-Bereichs 2 und wechselte dann zur Schnittqualität des Bereichs 3. Dies ist ein Vergleich mit der Schnittqualität der vorherigen Generation von hochpräzisen Plasmaschneidsystemen in den Bereichen 3 und 4.

Im Vergleich zum Faserlaserschneiden haben wir festgestellt, dass die Schnittqualität von Hypertherm dem Laserschneiden in vielen Stärken nicht unterlegen ist. In 2 Beispielen des Schneidens 6mm und 12mm Die Schnittgeschwindigkeit dieses Hypertherm-Prozesses kombiniert Qualität und Produktionseffizienz (anstatt sich nur auf die Schnittqualität zu konzentrieren). Beim Schneiden einer 6mm-Platte ist die durchschnittliche Winkelabweichung der Schneide geringer und die Abweichungsschwankung wird nach 1000 Lichtbogenschlägen minimiert. Die Wirkung des Schneidens 12mm Ähnlich verhält es sich mit kohlenstoffarmem Stahl.

✔ Verbrauchsteile haben die längste Lebensdauer in der Branche.

✔ Der Pilotlichtbogenkreis erhöht den Pilotlichtbogenstrom genau dann, wenn er benötigt wird, und reduziert so den Düsenverschleiß erheblich.

✔ Die Hypertherm-Schnelltrennbrennerbaugruppe ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischen Handbrenner und Maschinenbrenner und verfügt außerdem über ein Zugentlastungsdesign für längere Haltbarkeit.

✔ Benutzerfreundlichkeit – Einfache und bequeme Gasregulierung und Stromregulierung.

✔ Hohe Anwendungssicherheit Bei abmontierten Verschleißteilen verhindert die Sperrvorrichtung den Start der Maschine.

✔ Dank einer speziellen Vorrichtung zur Spannungsschwankungskompensation müssen Sie sich keine Sorgen über die Auswirkungen von Spannungsschwankungen auf die Maschine machen.

✔ Alle Geräte sind mit einer einheitlichen CNC-/Automatikschnittstelle ausgestattet, die eine automatische Steuerung und schnelle Umstellung auf die Maschinenbedienung ermöglicht.

✔ Neue „Lüfter auf Abruf“-Funktion minimiert das Einatmen von Staub.

✔ Die aus Wechselstromchemie gefertigte Brennerleitungsummantelung widersteht dem Strahl- und Durchschneidevermögen von geschmolzenem Metall.

✔ Die präzise Fehleralarm-Anzeigeleuchte erleichtert Ihnen die Bedienung und Wartung.

✔ Auto-Voltage™ -Funktion zur automatischen Spannungsregelung, die sich automatisch an verschiedene Eingangsstromquellen von 200 V – 600 V und dreiphasig anpasst.

✔ Die Coaxial-Assist™-Technologie erhöht die Schnittgeschwindigkeit.

✔ Die Boost Conditioner™-Eingangsspannungskompensationsschaltung gleicht Schwankungen in der Eingangsspannung aus, wodurch die Leistung von Niederspannungsleitungen, Motorgeneratoren und Eingangsleistungsschwankungen verbessert wird.

✔ Das auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Design verkürzt die Ausfallzeiten und reduziert die Investitionen erheblich.

✔ CNC-Schnittstelle und Easy Torch Removal (ETR™) sind vielseitig sowohl für den Hand- als auch für den Maschineneinsatz.

Nachteile

✔ Höherer Preis als gewöhnliche Plasma-Stromversorgung.

✔ Im Vergleich zur Faserlaserschneidmaschine ist der Plasmaschneidspalt größer, die Schneidendfläche rauer und nicht glatt genug und die Schnittpräzision geringer.

Sicherheitsaspekte

Sicherheitsmaßnahmen sind sehr wichtige Schritte bei der Arbeit mit Plasmaschneidern. Beim Plasmaschneiden entstehen elektrische Ströme mit hohen Temperaturen, die erhebliche Sicherheitsrisiken bergen. Um ungewollte Entdeckungen zu vermeiden, sind geeignete Sicherheitsmaßnahmen ein Muss.

Einige mögliche Gefahren, die aufgrund fehlender Sicherheitsüberlegungen auftreten können, sind:

⇲ Gefahr eines Hochspannungs-Stromschlags

⇲ Ein stark erhitzter Plasmalichtbogen kann Feuer und schließlich Verbrennungen verursachen

⇲ Gefährliche Gase und Dämpfe können schwere gesundheitliche Probleme verursachen

⇲ Gefahr von Augenschäden durch UV-Strahlung

Jetzt die 5x10 Der Hypertherm Plasmaschneider ist mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Um das Risiko zu minimieren und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, wurden mehrere Funktionen hinzugefügt. Zum Beispiel:

⇲ Thermischer Überlastschutz

⇲ Not-Aus-Taster

⇲ Maschinenschutz

⇲ Spannungsüberwachungssystem und

⇲ Sicherheitsverriegelungen

Vor der Verwendung des Plasmaschneiders wird eine umfassende Schulung und die Bereitstellung von Sicherheitsausrüstung einschließlich PPI und Schutzbrille empfohlen.

Umweltbelastung

Wie jeder industrielle Prozess kann Plasmaschneiden erhebliche Auswirkungen auf die Umwelt haben. Um die Gefahr negativer Umweltauswirkungen zu minimieren, müssen die Umweltauswirkungen des Plasmaschneidens berücksichtigt werden.

Plasmaschneiden kann zu verschiedenen Umweltveränderungen führen, darunter:

⇲ Luftverschmutzung durch übermäßige Dämpfe, Rauch und Nebenprodukte

⇲ Unkontrollierte Nutzung führt zu übermäßigem Stromverbrauch

⇲ Verschnitt und Abfallmaterialien können eine direkte Umweltverschmutzung verursachen

⇲ Zusätzlicher Wasserverbrauch als Kühlmittel und die in den Wasserpartikeln vermischten chemischen Bots können das Wasser stärker verunreinigen

Es bleibt zu hoffen, dass die fortschrittliche Technologie des Hypertherm-Plasmaschneiders den Stromverbrauch nutzt. Die Umsetzung von Strategien zur Minimierung von Abfall und Emissionen kann dazu beitragen, die Umwelt vor Verschmutzung zu schützen. Die Optimierung der Maschinenparameter wird sich auch positiv auf die allgemeine Umweltentgiftung auswirken.