Die Laserschneidmaschine verwendet den vom Lasergenerator emittierten Laserstrahl, um ihn über das optische Pfadsystem auf die Laserstrahlbestrahlungsbedingung mit hoher Leistungsdichte zu fokussieren. Die Laserwärme wird vom Werkstückmaterial absorbiert und die Temperatur des Werkstücks steigt stark an. Nach Erreichen des Siedepunkts beginnt das Material zu verdampfen und Löcher zu bilden, begleitet von einem Hochdruckluftstrom, der die relative Position des Strahls und des Werkstücks verschiebt und schließlich einen Schlitz im Material bildet. Die Prozessparameter (Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung, Gasdruck usw.) und die Bewegungsbahn während des Schlitzens werden vom CNC-System gesteuert, und die Schlacke am Schlitz wird durch das Hilfsgas mit einem bestimmten Druck weggeblasen.
Die Laserschneidmaschine ersetzt den herkömmlichen mechanischen Schneider mit einem unsichtbaren Strahl. Sie bietet die Vorteile hoher Präzision, schneller Schnittgeschwindigkeit, ist nicht durch Schnittmuster beschränkt, spart automatisch Material und Material, schneidet reibungslos und ist kostengünstig. Sie wird die herkömmlichen Metallschneidgeräte schrittweise verbessern oder ersetzen. Die Laserschneidmaschine eignet sich sehr gut zum Schneiden flexibler Materialien, sauber und glatt. Allerdings ist auch die Wartung der Lasermaschine aufwändiger, der Laserkopf erwärmt sich nach längerer Zeit und muss mit Wasser gekühlt werden. Da der Laser bei hohen Temperaturen schneidet, bleibt nach dem Schneiden des Stoffes häufig ein gelber Fleck zurück. Ein weiterer Nachteil ist, dass der Geruch sehr stark ist und nicht umweltfreundlich.
Laserschneidmaschinen werden hauptsächlich zum Schneiden von Holz, MDF, Metall, Kunststoff, Acryl und Textilien, Leder, Schaumstoff, Schwamm, Papier und anderen flexiblen Materialien verwendet.
Die digitale Schneidemaschine verwendet hauptsächlich die hochfrequente Vibration der Klinge auf und ab zum Schneiden. Diese Methode ändert die traditionelle Schneidmethode, die auf der relativen Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks beruht, um die Methode abzuschließen. Hochfrequenz-Vibrationsschneiden ist ein gepulster intermittierender Schneidprozess, der die Schneidkraft erheblich reduzieren, Reibungswärme verringern, die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern, die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche verringern und die Werkzeuglebensdauer und die Bearbeitungsqualität des Werkstücks verbessern kann. Im Allgemeinen geben wir die Prozessparameter, den Bewegungspfad des Werkzeugs, die Verschiebung, die Schneidparameter (Spindeldrehung, Vorschub, Rückschub usw.) und Zusatzfunktionen (Werkzeugwechsel, Spindel vorwärts, rückwärts, Schneidflüssigkeit ein, aus usw.) gemäß dem vom CNC-Schneidsystem angegebenen Befehlscode und Programmformat ein, schreiben eine Verarbeitungsprogrammliste und zeichnen dann den Inhalt dieser Programmliste auf dem Steuermedium auf (z. B. perforiertes Papierband, Magnetband, Magnetplatte, Blasenspeicher) und geben ihn dann in das CNC-Gerät der CNC-Werkzeugmaschine ein. Die bearbeiteten Teile werden automatisch gemäß dem vorprogrammierten Verarbeitungsprogramm bearbeitet.
Die digitale Schneidemaschine vibriert beim Schneiden auf und ab, Zehntausende von Vibrationen pro Minute, ähnlich dem Prinzip eines Sägeblatts, aber es gibt keine Verzahnung, es wird kein Pulver erzeugt, das vibrierende Messer kann den Kopf frei wechseln, je nach Material können Sie zwischen Rundmesser, Halbschneider, Schleppmesser, Fasenschneider, Fräser usw. wählen. Das mit dem vibrierenden Messer geschnittene Endprodukt ist auch sauber und sauber, die Kanten sind glatt und die Größe des geschnittenen Stücks ist genau, geruchlos, umweltfreundlicher, weiche und harte Materialien werden häufig gegessen und das Lederpolster-Modifikationssystem ist sehr gut. Seine Schnittgeschwindigkeit ist doppelt so hoch wie die eines Rotationsmessers und doppelt so hoch wie die eines Lasers. Es ist jetzt auch die erste Wahl für viele Unternehmen.
Die digitale Schneidemaschine wird hauptsächlich für Wellpappe, Autofußmatten, Autoinnenräume, Kartons, Farbkästen, weiche PVC-Kristallpads, Verbundwerkstoffe für Dichtungsringe, Leder, Leder, Schaumstoff, Schuhsohlen, Pappe, KT-Platte, Perlgarn, Schwamm, Verbundwerkstoffe, Plüschschreibwaren und andere flexible Materialien verwendet.
Die digitale Schneidemaschine ist eine in den letzten Jahren neu entwickelte Schneidemaschine mit kinetischer Energie, die zum Schneiden speziell geformter Muster verwendet wird. Die digitale Schneidemaschine verwendet Kontaktschneiden mit der Heckklinge und eine Schneidetechnologie mit ultrahochfrequentem Vibrationsmesser, die die Nachteile des manuellen Schneidens wie Unregelmäßigkeiten, Präzisionsbeschränkungen, Verkohlen und Geruch beseitigt. Die digitale Schneidemaschine bietet eine bequeme Ausgabe, Hochgeschwindigkeitsschneiden, Hochgeschwindigkeitseinkerbung, schnelles Prototyping, messerfreies Formen, spart Arbeitskräfte und Materialressourcen, ist digital und verbessert das Produktionsmanagement des Unternehmens.
Im Vergleich zum CNC-Laserschneider bietet der CNC-Digitalschneider folgende technische Vorteile:
1. Nach dem Schneiden wird die Materialkante nicht schwarz und verkohlt.
2. Beim Schneiden dünner Materialien kommt es nicht zu Verbrennungen.
3. Es kann Kupfer- und Aluminiumfolie, leitfähiges Tuch, Schaumstoff, Mylar, optischen Kleber, Hintergrundbeleuchtungsmaterial und andere Materialien schneiden, die mit dem Laser schwer zu verarbeiten sind.
4. Beim Arbeiten gibt es kein blendendes Licht, der Körper des Arbeiters wird durch Strahlung nicht geschädigt und es ist ziemlich sicher.
5. Die Betriebskosten der Maschinen sind geringer als bei Lasern.
6. Es kann in kleinen Mengen in Massenproduktion hergestellt werden.
Die einzigartigen Funktionen des CNC-Digitalschneiders:
1. Vollschnitt und Halbschnitt können gleichzeitig durchgeführt werden.
2. Darüber hinaus kann es auch eingerückt werden, oder es kann zusammen mit dem Schneiden in einem Schritt fertiggestellt werden.
3. Sie können auch zeichnen, Sie können einen Ölstift, einen Kugelschreiber usw. verwenden.
4. Der kleinste Durchmesser des Schnittkreises beträgt 0.8mm.
5. Die Größe der Schneidegrafik entspricht der effektiven Schneidefläche der Schneidemaschine.
6. Die Schnittgeschwindigkeit ist von 1 bis 60 cm/s einstellbar, und die Höchstgeschwindigkeit hängt von der Art des Schneidmaterials ab.
7. Die Schnittgenauigkeit wird mit plus minus 0 garantiert.1mm.
8. Die speziell geformte Bearbeitung des Materials kann in einem Schnitt abgeschlossen werden.
9. Mit wiederholter Positionierungsfunktion.
Die digitale Schneidemaschine ist eine neue Art von Verarbeitungstechnologie. Nach langfristiger Entwicklung ersetzt sie in kürzester Zeit die traditionelle Schneidemethode vollständig, was nicht nur günstige Bedingungen für die Entwicklung der Branche bietet, sondern auch die Herstellung von Produkten ermöglicht. bessere Qualität.
