Lasergravur ist ein moderner technologischer Fortschritt, der Präzision und Genauigkeit in jeder industriellen Produktion verbessert. Sie sind eine effektive Ergänzung der umfangreichen industriellen Produktion. Die richtige Verwendung und Wartung sind zwei Schlüsselfaktoren, um Probleme mit Ihrem Lasergravierer zu vermeiden.
Doch bei der Verwendung eines Laser-Gravur-Maschine, Sie haben möglicherweise mit verschiedenen Problemen zu kämpfen. Wie können Sie diese beheben? Beginnen wir eins nach dem anderen.
Das 1. Problem: Der Laser strahlt kein Licht aus.
Die Lösungen:
1. Drücken Sie die Testtaste des Bedienfelds, um den Amperemeterstatus zu überprüfen:
a. Kein Strom: Überprüfen Sie, ob der Laser eingeschaltet ist, ob die Hochspannungsleitung locker oder ausgeschaltet ist oder ob die Signalleitung locker ist.
b. Aktuelle Informationen: Überprüfen Sie, ob die Linse gebrochen ist oder ob der optische Pfad eine gravierende Verschiebung aufweist.
2. Überprüfen Sie, ob das Wasserzirkulationssystem normal funktioniert:
a. Kein Wasser: Überprüfen Sie, ob die Wasserpumpe beschädigt ist oder keinen Strom hat.
b. Wasser vorhanden: Überprüfen Sie den Wassereinlass, den Wasserauslass ist umgekehrt oder die Wasserleitung ist gebrochen.
3. Selbsttest möglich, „Daten senden“ leuchtet nicht: Überprüfen Sie, ob die Computereinstellungen korrekt sind.
4. Überprüfen Sie die Abdeckung und die Vordertür des Magnetschalters und die Leitungen sind lose, fallen ab.
Das 2. Problem: Gravur unterschiedlicher Tiefe oder keine Tiefe.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob das Wasserzirkulationssystem reibungslos fließt. (Wasserrohrbiegung oder Wasserrohrbruch)
2. Überprüfen Sie, ob die Brennweite normal ist. (Neu einstellen)
3. Überprüfen Sie, ob der Lichtweg normal ist. (Neu einstellen)
4. Überprüfen Sie, ob das Papier zu dick ist oder zu viel Wasser vorhanden ist. (Neu einstellen)
5. Prüfen Sie, ob der Querträger parallel ist. (Stellen Sie beide Seiten des Riemens ein.)
6. Überprüfen Sie, ob die Linse kaputt ist. (Ändern)
7. Überprüfen Sie, ob die Linse oder das Laserrohr verunreinigt ist. (Muss erneut gereinigt werden)
8. Überprüfen Sie, ob die Wassertemperatur über 30 °C liegt. (Zirkulierendes Wasser ersetzen)
9. Überprüfen Sie, ob der Laserkopf oder die Fokussierlinse locker ist. (Erneut befestigen)
10. Zu erreichende Laserstromlichtintensität: 8 mA.
11. Alterung der Laserröhre. (Änderung)
Das dritte Problem: Verformung der gravierten Schrift.
Die Lösungen:
1. Wenn die Riemenscheibe des Laserkopfs stark abgenutzt ist und sich dadurch der Laserkopf löst, ersetzen Sie die Riemenscheibe.
2. Wenn die Riemenspannung auf der linken und rechten Seite der Y-Achse nicht gleich ist, stellen Sie die Schrauben an der Rückseite der Y-Achse auf die gleiche Spannung ein.
3. Wenn das linke Antriebsrad der X-Achse abgenutzt ist, ersetzen Sie das Antriebsrad.
4. Wenn der X-Achsen-Motor defekt ist, ersetzen Sie den Motor.
5. Wenn die Befestigungsschrauben des X-Achsen-Motors und der Riemenscheibe locker sind, ziehen Sie die Schrauben fest.
Das vierte Problem: Das Zurücksetzen ist nicht normal.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob der Sensor Staub, schlechten Kontakt oder Beschädigungen aufweist. (Staub abwischen oder Sensor ersetzen)
2. Überprüfen Sie, ob das flexible Datenkabel einen schlechten Kontakt oder eine Beschädigung aufweist. (Schneiden Sie das Datenkabel ab, um es zu entfernen oder zu ersetzen.)
3. Überprüfen Sie, ob der Erdungskontakt zuverlässig ist oder die Hochspannungsleitung beschädigt ist. (Erden Sie die Leitung neu oder ersetzen Sie die Hochspannungsleitung.)
4. Schlechter Motorkabelkontakt.
Das 5. Problem: Lasergravur fehlt.
Die Lösungen:
1. Initialisierung ist falsch. (Daten erneut ändern)
2. Die Reihenfolge der Operationen ist umgekehrt. (Neuausgabe)
3. Elektrostatische Störungen. (Überprüfen Sie, ob das Erdungskabel abgezogen ist.)
Das 6. Problem: Kehrhaken falsch platziert, nicht geschlossen.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob die bearbeitete Datei korrekt ist. (Erneut bearbeiten)
2. Ob das ausgewählte Ziel das Layout überschreitet. (Erneut auswählen)
3. Überprüfen Sie, ob die Softwareparameter richtig eingestellt sind. (Zurücksetzen)
4. Das Computersystem ist fehlerhaft. (Betriebssystem und Software neu installieren)
5. Überprüfen Sie, ob der elastische Gurt um denselben oder das hintere Ende des Gurtes zu locker ist. (Straffen Sie den Gurt)
6. Überprüfen Sie, ob der Riemen oder das Synchronrad rutscht oder Zähne springen. (Synchronrad oder Riemen intensivieren)
7. Prüfen Sie, ob der Querträger parallel ist. (Stellen Sie beide Seiten des Riemens ein.)
Das 7. Problem: Der Computer kann keine Ausgabe für den Lasergravierer erstellen.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob die Softwareparameter normal eingestellt sind. (Zurücksetzen)
2. Die Graviermaschine wird entsprechend der 1. Positionierung ausgerichtet und startet dann die Ausgabe. (Neuausgabe)
3. Prüfen Sie, ob die Maschine vorher nicht zurückgesetzt wurde. (Nochmals korrigieren)
4. Überprüfen Sie, ob der serielle Ausgangsport mit der Einstellung des seriellen Softwareports übereinstimmt. (Erneut bearbeiten)
5. Überprüfen Sie, ob die Erdung zuverlässig ist. Statische Elektrizität stört die Datenleitung. (Erdung erneut anschließen)
6. Ersetzen Sie den seriellen Ausgabetest des Computers.
7. Installieren Sie die Software neu und setzen Sie den Test zurück.
8. Formatieren Sie die Systemfestplatte des Computers, um den Softwaretest neu zu installieren.
9. Der Schaden am seriellen Anschluss der Hauptplatine muss repariert oder ersetzt werden.
Das 8. Problem: Schleifstein kann den Arbeitspfad nicht berechnen.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob der Arbeitspfad der Einstellung richtig berechnet wurde.
2. Überprüfen Sie, ob das Grafikdateiformat korrekt ist.
3. Entfernen Sie die zu installierende und einzurichtende Software.
Das neunte Problem: Häufige Computerprobleme bei Lasergravurmaschinen.
Die Lösungen:
1. Schriftarten werden schrittweise reduziert. (Betriebssystem neu installieren)
2. Die Datenmenge ist zu groß, um den Laserpfad zu berechnen. (Warten Sie einen Moment oder erhöhen Sie den Arbeitsspeicher Ihres Computers)
3. Der berechnete Pfad reagierte längere Zeit nicht. Starten Sie den Computer zum Testen neu.
Das 10. Problem: Die Parametereinstellung in den „Erweiterten Einstellungen“ ist ungültig.
Die Lösungen:
1. Die ordnungsgemäße Verwendung dieser Funktion ist: Entfernen Sie zuerst die schreibgeschützten Attribute von Laser_cn und sysCfg und konfigurieren Sie dann die Parameter entsprechend den spezifischen Umständen der Maschine.
2. Fügen Sie nach der Konfiguration der Parameter das Attribut „schreibgeschützt“ von Laser_cn und sysCfg hinzu. Bitte ändern Sie die Parameter dieser Option nicht.
Das elfte Problem: Das lasergravierte Muster entspricht nicht der Größe der Grafik.
Die Lösungen:
Öffnen Sie die Option „Erweiterte Konfiguration“.
1. Überprüfen Sie, ob der „Motorschritt“ mit der tatsächlichen Schrittweite der Maschine übereinstimmt. Berechnet als: Riemenscheibenumfang / 200, die Einheit ist mm.
2. Überprüfen Sie, ob das Segment mit der auf dem Laufwerk eingestellten Segmentanzahl übereinstimmt.
3. Da die Skalierungsfaktoren von CorelDraw9.0 und CorelDraw11.0 nicht identisch sind, wird empfohlen, auf einem System nur eine der Versionen zu verwenden und die Abweichung des Skalierungsfaktors über den „Motorschritt“ anzupassen.
Das zwölfte Problem: Kantenscans und Gravuren sind falsch ausgerichtet.
Die Lösungen:
1. Zeichnen Sie ein Rechteck oder Quadrat, in der "Layer-Management" Betriebsart wird auf Gravur eingestellt, Gravur Schritt zu 0.5mm, und schauen Sie sich dann den Gravureffekt an. Theoretisch sollte eine verschachtelte Ausrichtung erfolgen, d. h. die Kanten der ungeraden Linien sollten ausgerichtet sein und die Kanten der geraden Linien sollten ebenfalls ausgerichtet sein, aber zwischen den ungeraden und geraden Linien fehlt ein wenig.
2. Öffnen Sie die erweiterte Konfiguration. Im unteren Bereich des Dialogfelds ist eine Liste mit den entsprechenden Verarbeitungsparametern für unterschiedliche Gravurgeschwindigkeiten aufgeführt. Bei „Early Light“ ist jedoch „0“ eingetragen. Dieser Wert kann positiv oder negativ sein und kann entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
3. Wenn Sie einen höheren Schnitzeffekt erzielen möchten, können Sie die Option „Einweg-Lichtschnitzen“ wählen. Öffnen Sie „“, um den Haken vor der S-Form zu entfernen. Dies verringert jedoch die Arbeitseffizienz.
Das dreizehnte Problem: Nach der Verwendung von BMP CorelDraw Crochet können PLT-Grafiken und BMP-Bilder nicht ausgerichtet werden.
Die Lösungen:
Manchmal ist es notwendig, das BMP-Bild zu gravieren und dann auszuschneiden. Dazu muss das BMP-Bild zunächst mit CorelDraw zwischengespeichert werden, aber es ist schwierig, das PLT-Bild und das BMP-Bild jeweils im System auszurichten. Die Lösung besteht darin, PLT und BMP in CorelDraw zu zentrieren und dann die Ausgabe jeweils an das System zu übertragen.
Das vierzehnte Problem: Manchmal drücken Sie die „Start-Taste“, und die Daten werden nicht ausgegeben.
Die Lösungen:
Bei der Verarbeitung kleinerer Grafiken kann es vorkommen, dass die Software nicht reagiert, wenn Sie die Schaltfläche „Start“ drücken. Dies ist normal. Um zu verhindern, dass der Bediener die Schaltfläche „Start“ mehrmals hintereinander drückt, kann die Software falsch verwendet werden. Im Allgemeinen dauert es nur eine kurze Zeit. Wenn dies die Produktionseffizienz beeinträchtigt, stellen Sie die „Anzahl der Wiederholungen“ in „Datenausgabe“ auf einen relativ großen Wert und die entsprechende Verweilzeit in „Verzögerung“ ein.
Das fünfzehnte Problem: Lasergravierer mit falscher Gravur.
Die Lösungen:
1. Die bearbeitete Datei ist korrekt.
2. Der Computer funktioniert ordnungsgemäß.
3. Ob Software und Verschlüsselungskarte zusammenpassen.
4. Ob das ausgewählte Ziel das Layout überschreitet.
5. Störungen.
6. Die Erdungsleitungsverbindung ist gut.
Das sechzehnte Problem: Die Lasergravurmaschine funktioniert nicht.
Die Lösungen:
1. Unabhängig davon, ob die serielle Schnittstelle zum Verbinden der seriellen Schnittstelle des Computers und der Graviermaschine verwendet wurde, ist die Verbindung zuverlässig.
2. Konflikt mit der seriellen Schnittstelle des Computers, die serielle Schnittstelle 1 und die serielle Schnittstelle 2 können vertauscht sein.
3. Die Einstellungen des Software-Ausgabeports entsprechen der tatsächlichen Verbindung.
Das siebzehnte Problem: Wie kann man beim Lasergravieren Zeit sparen?
Die Lösungen:
In der Massenproduktion von kleinen Größen mit den gleichen Spezifikationen (wie die 75X25mm Abzeichen), X maximale Breite sollte kleiner sein als 300mm, damit Sie den Laserkopf schneller umkehren lassen und so die Geschwindigkeit erhöhen können. Beim Gravieren der Bitmap können Sie die Auflösung verringern, um die Geschwindigkeit zu erhöhen. Darüber hinaus ist die Geschwindigkeit proportional zur Tiefe und Leistung der Laserbearbeitung. Bei gleicher Geschwindigkeit ist die Gravurtiefe geringer, andernfalls tiefer. Sie sollten also versuchen, die Geschwindigkeit und Leistung zu erhöhen, um die Zeit zu verkürzen.
Das achtzehnte Problem: Wie kann man Abfall vermeiden?
Die Lösungen:
Normalerweise wird bei Lasergravurmaschinen die rote Positionierungsausrüstung verwendet. Bei Unregelmäßigkeiten bei der Verarbeitung von Produkten sollten Sie zuerst die rote Positionierung verwenden, um zu überprüfen, ob die Gravurposition genau ist, und dann formell verarbeiten. Bei Materialien, die noch nicht gesehen wurden, sollte das Prinzip von niedriger bis hoher Leistung befolgt werden.
Das neunzehnte Problem: Wie wird die Lasergravurmaschine gewartet?
Die Lösungen:
1. Um einen vernünftigen Drehpunkt für die Laserröhrenmontage zu haben, sollte der Drehpunkt die Gesamtlänge der Laserröhre betragen 1/4Andernfalls verschlechtert sich das Punktmuster der Laserröhre, und einige Arbeitspunkte werden für einige Zeit zu wenigen Punkten, sodass der Laserleistungsabfall die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen kann, was zu einer ständigen Änderungsverwaltung führt.
2. Das Wasserschutzsystem sollte immer auf Sauberkeit geprüft werden. Kühlwasser kann den Schwimmerschalter oft nicht ausspülen oder der Schwimmerschalter des Wasserschutzes wird nicht zurückgesetzt. In dringenden Fällen kann die Kurzschlussmethode nicht verwendet werden. Die Qualität des zirkulierenden Kühlwassers ist gut, das Aluminiumoxid des Wasserhahns ist zu stark. Die Pumpe und die Wasserleitungen müssen regelmäßig gereinigt werden, damit der Wasserschutz schmutzig wird. Andernfalls kann es leicht zum Platzen der Laserröhre oder zum Abschalten des Kaltkopfes kommen.
3. Das Kühlsystem muss geerdet sein und Wassertanks und Wasserwege müssen häufig gereinigt und überprüft werden. Der Temperaturkontrollpunkt des Kühlwassertanks muss angemessen sein. Andernfalls kann es zu Schäden an der Laserröhre und Kondensationsschäden kommen, die zu einem Leistungsabfall des Lasers führen, den Kaltkopf des Gehäuses ablösen und die Lebensdauer erheblich verkürzen, sodass die Laserröhre nicht mehr funktioniert und ausgetauscht werden muss.
4. Überprüfen Sie die Fokussierlinse und den Spiegel. Arbeiten Sie eine Zeit lang an der Hitze des Rahmens. Die Linsenoberfläche verfärbt sich und es bilden sich Schimmel und Rost. Ablösen und Risse gehören zu den zu ersetzenden Objekten. Insbesondere viele Kunden verwenden Luftpumpen und Luftkompressoren, sodass die Fokussierlinse schnell vom Wasser befreit wird. Jetzt hat das Unternehmen ein patentiertes Produkt entwickelt, eine Hochleistungs-Stanz-Laserschneidmaschine, die eine sehr gründliche Lösung für das schwierige Problem des Ausschließens von Wasser bietet.
5. Die Stromversorgung muss mit dem Stromnetz übereinstimmen. Alle Teile der gesamten Ausrüstung müssen gut mit Strom versorgt werden und die Kontaktpunkte müssen gut sein (Lüfter, Wasserkühler, Lasermaschine, Laserstromversorgung, Computer müssen unabhängig mit Strom versorgt werden).
6. Der Arbeitsstrom der Laserröhre muss vernünftig sein, nicht über längere Zeit mit einer Lichtintensität von 90-100 arbeiten; die Anwendung des Lasers muss rationalisiert und die Laserenergie gespart werden; das optische System muss sauber sein, da es sonst zu vorzeitiger Alterung und zum Bruch der Laserröhre kommt. Stellen Sie daher die Arbeitslichtintensität der Lasermaschine auf 50-60%, und passen Sie dann die Arbeitsgeschwindigkeit dem Material entsprechend an, um optimale Arbeitsbedingungen für die Laserröhre zu gewährleisten.
