Blechlaserschneidmaschine mit 1.5KW-6KW Faserlaser

Zu den Blechschneidemaschinen (sowohl CNC- als auch manuelle) gehören Scheren, Stanzen, Brennschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden und mehr. Blechschneiden hat ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise in der Schwerindustrie, Automobilindustrie, Schiffsindustrie, Luftfahrt, Hardwarezubehör und anderen Branchen. Die Verbesserung der Blechauslastung kann die Produktionskosten von Unternehmen senken und erhebliche wirtschaftliche Vorteile für Unternehmen bringen.

In der Blechbearbeitung ist die Laserschneidtechnologie ein sehr fortschrittlicher Schneidprozess, der die Arbeitsproduktivität erheblich steigern kann. Bei der Blechbearbeitung kann der Einsatz von Laserschneidmaschinen den Verarbeitungszyklus effektiv verkürzen, die Schnittgenauigkeit verbessern und bei der hochpräzisen Bearbeitung hochkomplexer Teile auf verschiedene Ersatzstanzwerkzeuge verzichten. Diese Vorteile werden von vielen Fertigungsunternehmen berücksichtigt.

Nachteile herkömmlicher Schneidwerkzeuge

Herkömmliche Schneidverfahren, wie beispielsweise CNC-Schneidemaschinen, können nur für geradlinige Schnitte verwendet werden und weisen gegenüber der Multifunktionsbedienung von Faserlaserschneidmaschinen nicht zu vernachlässigende Nachteile auf.

Obwohl die Investition für das Brennschneiden gering ist, ist die thermische Verformung beim Schneiden dünner Platten zu groß, was die Schnittqualität der Materialien beeinträchtigt und Material verschwendet. Es ist nicht so schnell wie die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Faserlaserschneidmaschinen. Beim Schneiden dicker Platten hat das Brennschneiden jedoch immer noch Vorteile.

Die Präzision des Plasmaschneidens ist höher als die des Brennschneidens, aber beim Schneiden dünner Platten ist die thermische Verformung größer und die Neigung größer. Im Vergleich zum Präzisionsschneiden mit Laserschneidmaschinen kommt es leicht zu einer Verschwendung von Rohstoffen.

Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden gibt es keine Materialbeschränkungen, im Vergleich zu einer Faserlaserschneidmaschine ist die Geschwindigkeit jedoch zu niedrig und der Verbrauch hoch.

Vorteile der CNC-Faserlaser-Blechschneidemaschine

Die Laserschneidtechnologie wird aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit, elektrischen Leitfähigkeit, niedrigen Kosten und guten Massenproduktionseigenschaften in zahlreichen Metallverarbeitungsbranchen eingesetzt. Was sind die Vorteile des Lasermetallschneidens?

• Verwenden Sie CNC-Programmiersoftware, um die Effizienz des Laserschneidens zu verbessern.

Beim Laserschneiden können die Vorteile von Programmiersoftware effektiv genutzt werden, die Auslastung von Dünnplattenmaterialien erheblich verbessert, der Materialverbrauch und -abfall reduziert und gleichzeitig die Arbeitsintensität und -stärke der Arbeiter verringert werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Andererseits kann durch die Optimierung der Verschachtelungsfunktionalität das Materialschneideglied beim Dünnplattenschneiden weggelassen werden, wodurch das Einspannen von Materialien effektiv reduziert und die Zeit für die Verarbeitungsunterstützung verkürzt werden kann. Daher wird eine vernünftigere Anordnung des Schneidplans gefördert, die Verarbeitungseffizienz effektiv verbessert und Material gespart.

• Sparen Sie den Produktentwicklungszyklus und realisieren Sie die Massenproduktion von Blechteilen.

In einem ständig wachsenden Marktumfeld ist die Geschwindigkeit der Produktentwicklung entscheidend für den Markt. Der Einsatz einer Laserschneidmaschine kann die Anzahl der verwendeten Formen effektiv reduzieren, den Entwicklungszyklus neuer Produkte verkürzen und die Geschwindigkeit und das Tempo ihrer Entwicklung fördern. Die Qualität der Teile nach dem Laserschneiden ist gut und die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert, was für die Produktion kleiner Chargen hilfreich ist und die Marktatmosphäre, in der sich der Produktentwicklungszyklus von Tag zu Tag verkürzt, stark garantiert. Durch den Einsatz von Laserschneiden kann die Größe der Stanzform gesteuert werden. Eine genaue Positionierung der Größe wird eine solide Grundlage für die zukünftige Massenproduktion legen.

• Reduzieren Sie die Blechbearbeitungsverfahren und senken Sie die Produktionskosten.

Bei der Blechbearbeitung müssen fast alle Platten gleichzeitig auf der Laserschneidmaschine geformt und direkt zusammengeschweißt werden. Der Einsatz der Laserschneidmaschine verkürzt daher den Prozess und die Bauzeit, verbessert effektiv die Arbeitseffizienz und ermöglicht den Arbeitern eine doppelte Optimierung sowie eine Reduzierung der Arbeitsintensität und der Bearbeitungskosten. Gleichzeitig wird die Optimierung der Arbeitsumgebung gefördert, die Geschwindigkeit und der Fortschritt von Forschung und Entwicklung deutlich verbessert, die Investition in Formen verringert und die Kosten effektiv gesenkt.

Merkmale und Vorteile der CNC-Faserlaser-Blechschneidemaschine

Das segmentierte Schweißen des Betts einer Faserlaserschneidmaschine mit hoher Steifigkeit und die Verwendung eines exklusiven Glühverfahrens mit einem Hochtemperatur-NC-Elektrowiderstandsofen gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb der Maschine.

Alle Führungsschienen und Schraubenlöcher werden von unserer professionellen 5-Achsen-Portalfräsmaschine gefräst, um die Ebenheit zu erhalten. Diese hochwertige Technik und Verarbeitung führen zu glatten, präzisen Schnitten.

Gestell und Schienen werden auf der Grundlage der Messuhr installiert, Tischrahmen auf der Grundlage des Marmorgradienten. Diese hochwertige Technik und Verarbeitung führen zu glatten, präzisen Schnitten.

Das von uns verwendete Portal besteht aus einem neu konstruierten Aluminiumgussteil in Flugzeugqualität und ersetzt das geschweißte Stahlportal. Es ist leichtfüßiger, damit die gesamte Maschine sehr schnell arbeiten kann.

Neuer Maschinenkörper mit komplettem Rahmen und Rauchabsaugung, reduziert die Gefahr einer Beschädigung des Schneidkopfs und der Linse durch Rauch und Späne.

Vierkantschienen von Taiwan Hiwin: Alle von uns verwendeten Teile sind original, wie z. B. Taiwan Hiwin-Schienen mit Flansch, hoher Genauigkeit und Nullabstand, um Staubansammlungen zu vermeiden.

Faserlaserschneidkopf von Swiss Raytool, mehr Verschluss zum Schutz der Teile im Inneren.

Direkt von der 1500W, wir rüsten kostenlos auf einen Laserschneidkopf mit Autofokus auf.

Verschiedene Marken von Laserquellen zur Auswahl

Deutschland IPG Laserquelle:

Chinesische Raycus-Laserquelle:

Technische Parameter der CNC-Faserlaser-Blechschneidemaschine

Anwendungen für CNC-Faserlaser-Blechschneidemaschinen

ST-FC3015L CNC-Faserlaserschneidmaschinen werden häufig in der Stromerzeugung, im Automobilbau, im Maschinen- und Anlagenbau, in der Elektrotechnik, in der Hotelküchenausstattung, in Aufzugsanlagen, bei Werbeschildern, in der Autodekoration, in der Blechproduktion, in der Beleuchtungstechnik, in Anzeigegeräten, bei Präzisionskomponenten, Metallprodukten und in anderen Branchen eingesetzt.

Spezialisiertes Hochgeschwindigkeitsschneiden einer Vielzahl von Metallplatten und -rohren (Rohrschneidegerät hinzufügen), hauptsächlich verwendet bei Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinktem Blech, Elektrolytplatten, Messing, Aluminium, Stahl, verschiedenen Legierungsplatten, Edelmetallen und anderen Materialien.

Hochleistungs-CNC-Faserlaserschneidmaschine für die Blechbearbeitung im Werk

Paket für CNC-Faserlaserschneidmaschine

1. Stark wasserabweisender Boden aus Sperrholz.

2. Laserquelle (separiertes Sperrholzgehäuse) und Ersatzteile auf dem Laserbett.

3. Ecken mit Schaumstoff schützen und mit Schutzfolie fixieren.

4. Alles mit einer starken und harten Schutzfolie bedeckt.

5. Vakuumverpackung.

6. Innerer Stahlrahmenschutz.

7. Sperrholzverpackung und Stahlstreifen außen befestigten den Kasten.

8. Endverpackung durch normalen Behälter oder Rahmenbehälter.

Versand für CNC-Faserlaserschneidmaschine

CNC-Faserlaserschneidmaschine für Blechbearbeitungsprojekte