Wie schnell und wie dick können Faserlaser Metall schneiden?
In den frühen Tagen der automatischen Metallverarbeitung bevorzugen Unternehmer in der Regel den Kauf eines primären CNC-Plasmatisches oder einer Wasserstrahlschneidemaschine zum groben Schneiden von dickem Metall und eines feinen CNC-Plasmaschneiders zum präzisen Schneiden von dünnem Metall. Mit den Anforderungen an Fertigungssicherheit und Umweltschutz in der Metallverarbeitung sind YAG und CO2 Laserschneidmaschinen wurden auf den Markt gebracht, was die Qualität des Metallschneidens auf ein neues Niveau brachte. Darüber hinaus ist der Laser umweltfreundlicher und sicherer als Plasma- und Wasserstrahlschneiden und erfordert keine Verbrauchsmaterialien. Sowohl YAG- als auch Kohlendioxidlaser haben jedoch ihre eigenen Einschränkungen, wie z. B. hohe Investitionskosten, begrenzte Schnittdicke und sogar die Geschwindigkeiten, die nicht so gut sind wie Plasma. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine neue Art von Laser-Metallschneidsystem wurde auf den Markt gebracht, nämlich der Faserlaser. Es handelt sich um eine professionelle Metallschneidemaschine. Ob Qualität, Geschwindigkeit oder Dicke, mit der Änderung der Laserleistung hat sie beispiellose Höhen erreicht. Die Merkmale und Vorteile von hoher Präzision, hoher Qualität, hoher Geschwindigkeit, niedrigen Kosten, Benutzerfreundlichkeit und vollständiger Automatisierung machen sie zu einem Einhorn in der Rohr- und Blechverarbeitung.
Der Faserlaserschneider ist ein neuartiges hochpräzises Metallschneidesystem, das einen CNC-Controller verwendet, um den Laserkopf anzutreiben und Metalle mit der entworfenen Layoutdatei zu schneiden, um die Metallverarbeitung in kleinen Unternehmen und in der industriellen Fertigung zu automatisieren. Von 1mm Edelstahl, bis über 100mm Kohlenstoffstahl und sogar stark reflektierende Metalle wie Messing, Kupfer, Aluminium, Gold und Silber können mit verschiedenen Arbeitsgasen wie Luft, Stickstoff und Sauerstoff problemlos durchgeschnitten werden, um glatte Konturen zu erzeugen. Ob Blech, Rohr oder Spezialprofile – Faserlasermaschinen können präzise und saubere Formen ausschneiden.
Angesichts eines so leistungsstarken Schneidwerkzeugs fragen Sie sich, wie dick das Metall sein kann, das es schneiden kann? Wo liegen die Grenzen der Schnittgeschwindigkeit? Wie schneiden unterschiedliche Laserleistungen beim Schneiden von Metalldicke und -geschwindigkeit ab? Hier ist eine praktische Anleitung für Anfänger und Experten, die uns eine detaillierte Analyse verschiedener Metallmaterialien, Arbeitsgase, Laserleistungen, Schnittdicken und -geschwindigkeiten ermöglicht.
Diagramm zu Dicke, Geschwindigkeit und Leistung des Faserlaserschneidens von Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0.02 % und 2 %.
Zu den Kohlenstoffstählen, die mit Faserlasern geschnitten werden können, gehören kohlenstoffarmer Stahl (Weichstahl), mittelkohlenstoffreicher Stahl (M2-Stahl) und kohlenstoffreicher Stahl (Werkzeugstahl).
Faserlaserschneider können problemlos Kohlenstoffstähle schneiden von 1mm zu über 200mm bei Geschwindigkeiten von 0.12 m/min bis 100m/min, mit optionalen Leistungen ab 1000W und bis zu 60000W, und die Arbeitsgasoptionen umfassen Luft, Sauerstoff, Stickstoff und Mischgase.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Kohlenstoffstahl | Air | 1 | 12.0 - 15.0 | 15.0 - 20.0 | 25.0 - 30.0 | 28.0 - 35.0 | 30.0 - 38.0 |
| 2 | 3.5 - 4.5 | 5.0 - 8.0 | 7.0 - 10.0 | 8.0 - 12.0 | 10.0 - 16.0 | ||
| 3 | 1.5 - 3.0 | 2.0 - 4.0 | 2.5 - 4.5 | 3.0 - 5.0 | |||
| 4 | 1.5 - 2.3 | 2.5 - 3.5 | |||||
| 5 | 1.0 - 2.2 | ||||||
| Nein | 1 | 15.0 - 20.0 | 18.0 - 25.0 | 22.0 - 30.0 | 25.0 - 38.0 | 30.0 - 44.0 | |
| O₂ | 2 | 3.5 - 5.0 | 3.8 - 5.0 | 5.0 - 6.0 | 5.5 - 7.0 | 5.5 - 7.7 | |
| 3 | 2.5 - 3.5 | 2.8 - 3.8 | 3.5 - 4.3 | 3.6 - 5.0 | 3.7 - 5.5 | ||
| 4 | 2.0 - 3.3 | 2.3 - 3.5 | 2.8 - 4.0 | 3.0 - 4.5 | 3.5 - 4.6 | ||
| 5 | 1.4 - 2.0 | 1.6 - 2.5 | 2.5 - 3.0 | 2.5 - 3.3 | 2.5 - 4.0 | ||
| 6 | 1.2 - 1.6 | 1.4 - 1.8 | 2.2 - 2.5 | 2.3 - 2.8 | 2.5 - 3.5 | ||
| 8 | 0.8 - 1.1 | 0.9 - 1.3 | 1.3 - 1.8 | 1.8 - 2.2 | 2.0 - 2.8 | ||
| 10 | 0.6 - 0.9 | 0.8 - 1.2 | 1.2 - 1.5 | 1.2 - 1.6 | 1.2 - 2.2 | ||
| 12 | 0.4 - 0.7 | 0.7 - 1.0 | 0.8 - 1.0 | 1.0 - 1.3 | 1.0 - 1.7 | ||
| 16 | 0.5 - 0.7 | 0.6 - 0.8 | 0.6 - 0.9 | 0.7 - 1.0 | |||
| 20 | 0.5 - 0.8 | 0.6 - 0.9 | |||||
| 22 | 0.5 - 0.8 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Kohlenstoffstahl | Air | 1 | 35.0 - 42.0 | 38.0 - 45.0 | 45.0 - 60.0 | 50.0 - 70.0 | 60.0 - 100.0 | 70.0 - 100.0 |
| 2 | 20.0 - 28.0 | 25.0 - 35.0 | 35.0 - 48.0 | 45.0 - 52.0 | 50.0 - 70.0 | 60.0 - 73.0 | ||
| 3 | 8.0 - 15.0 | 18.0 - 25.0 | 25.0 - 38.0 | 30.0 - 40.0 | 45.0 - 52.0 | 50.0 - 57.0 | ||
| 4 | 7.0 - 12.0 | 15.0 - 18.0 | 18.0 - 26.0 | 25.0 - 29.0 | 30.0 - 40.0 | 35.0 - 43.0 | ||
| 5 | 5.0 - 9.0 | 10.0 - 12.0 | 12.0 - 20.0 | 18.0 - 23.0 | 23.0 - 28.0 | 25.0 - 30.0 | ||
| 6 | 3.0 - 6.0 | 8.0 - 9.0 | 9.0 - 13.0 | 13.0 - 19.0 | 18.0 - 23.0 | 19.0 - 26.0 | ||
| 8 | 5.0 - 5.5 | 6.0 - 8.0 | 8.0 - 12.0 | 12.0 - 16.0 | 14.0 - 18.0 | |||
| 10 | 5 - 6.5 | 6.0 - 8.5 | 11.0 - 13.0 | 12.0 - 14.0 | ||||
| 12 | 4.0 - 4.6 | 5.0 - 6.0 | 7.0 - 10.0 | 10.0 - 12.0 | ||||
| 16 | 4.5 - 5.5 | 6.5 - 7.0 | 8.0 - 8.5 | |||||
| 20 | 2.7 - 3.2 | 4.5 - 5.5 | ||||||
| 22 | 2.9 - 3.5 | |||||||
| 25 | 2.0 - 3.2 | |||||||
| Nein | 1 | 35.0 - 48.0 | 60.0 - 70.0 | 66.0 - 80.0 | 70.0 - 90.0 | 80.0 - 95.0 | 95.0 - 100.0 | |
| O₂ | 2 | 6.0 - 8.25 | 6.8 - 7.2 | 7.2 - 7.8 | 7.5 - 8.2 | 7.8 - 8.5 | 8.0 - 10.0 | |
| 3 | 4.0 - 5.5 | 4.8 - 5.5 | 5.2 - 5.8 | 5.5 - 6.0 | 5.8 - 6.3 | 6.0 - 7.0 | ||
| 4 | 3.5 - 5.0 | 3.8 - 4.3 | 4.2 - 4.6 | 4.5 - 5.2 | 4.8 - 5.5 | 5.0 - 6.5 | ||
| 5 | 3.0 - 4.2 | 3.3 - 4.3 | 3.8 - 4.7 | 4.0 - 5.0 | 4.3 - 4.8 | 4.5 - 5.0 | ||
| 6 | 2.6 - 3.5 | 3.0 - 3.4 | 3.5 - 4.0 | 3.8 - 4.3 | 4.0 - 4.5 | 4.2 - 4.8 | ||
| 8 | 2.0 - 2.8 | 2.3 - 3.0 | 2.6 - 3.3 | 2.8 - 3.5 | 3.0 - 3.6 | 3.5 - 4.0 | ||
| 10 | 1.8 - 2.3 | 2.0 - 2.5 | 2.5 - 3.0 | 2.6 - 3.0 | 2.8 - 3.2 | 3.0 - 3.5 | ||
| 12 | 1.6 - 2.1 | 1.7 - 2.2 | 2.0 - 2.3 | 2.5 - 3.0 | 2.7 - 3.2 | 2.8 - 3.4 | ||
| 16 | 0.7 - 1.0 | 1.2 - 1.4 | 1.4 - 1.6 | 1.7 - 2.0 | 1.9 - 2.3 | 2.0 - 2.5 | ||
| 20 | 0.5 - 0.9 | 1.0 - 1.1 | 1.2-1.5 (2.1) | 1.3 - 1.6 | 1.5 - 1.8 | 1.6 - 2.0 | ||
| 22 | 0.5 - 0.7 | 0.9 - 1.0 | 0.9 - 1.2 | 1.1 - 1.3 | 1.3 - 1.6 | 1.5 - 1.8 | ||
| 25 | 0.4 - 0.6 | 0.6 - 0.7 | 0.6 - 0.9 | 0.9 - 1.2 | 1.0 - 1.4 | 1.3 - 1.5 | ||
| 30 | 0.3 - 0.6 | 0.5 - 0.8 | 0.6 - 0.8 | 0.8 - 1.2 | 1.2 - 1.4 | |||
| 40 | 0.25 - 0.33 | 0.4 - 0.7 | 0.7 - 0.9 | 0.9 - 1.1 | ||||
| 50 | 0.18 - 0.2 | 0.2 - 0.25 | 0.3 - 0.5 | 0.6 - 0.8 | ||||
| 60 | 0.18 - 0.2 | 0.2 - 0.25 | 0.22 - 0.28 | |||||
| 70 | 0.18 - 0.2 | 0.19 - 0.22 | ||||||
| 80 | 0.12 - 0.15 | |||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Werkstoff | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 5 | 28.0 - 32.0 | 40000 | N₂/Luft |
| 6 | 25.0 - 28.0 | |||
| 8 | 22.0 - 24.0 | |||
| 10 | 16.0 - 20.0 | |||
| 12 | 14.0 - 17.0 | |||
| 14 | 11.0 - 13.0 | |||
| 16 | 8.0 - 9.5 | |||
| 18 | 8.0 - 8.5 | |||
| 20 | 7.0 - 8.0 | |||
| 25 | 5.0 - 5.5 | |||
| 30 | 3.0 - 4.0 | |||
| 40 | 1.5 - 2.0 | |||
| 50 | 0.7 - 1.0 | |||
| 10 | 2.0 - 2.3 | 6000 | O₂ (Positiver Fokus) | |
| 12 | 1.8 - 2.0 | 7,500 | ||
| 14 | 1.6 - 1.8 | 8,500 | ||
| 16 | 1.6 - 1.8 | 9,500 | ||
| 20 | 1.5 - 1.6 | 12000 | ||
| 22 | 1.4 - 1.5 | 18000 | ||
| 25 | 1.2 - 1.4 | 18000 | ||
| 30 | 1.2 - 1.3 | 18000 | ||
| 40 | 0.9 - 1.1 | 26000 | ||
| 40 (Nicht-Q235) | 0.3 - 0.6 | 20000 | ||
| 50 (Nicht-Q235) | 0.3 - 0.5 | 25000 | ||
| 50 | 0.8 - 1.0 | 40000 | ||
| 60 | 0.6 - 0.9 | |||
| 70 | 0.5 - 0.7 | |||
| 80 | 0.4 - 0.6 | |||
| 90 | 0.3 - 0.4 | |||
| 100 | 0.2 - 0.3 | |||
| 12 | 3.2 - 3.5 | 20000 | O₂ (Negativer Fokus) | |
| 14 | 3.0 - 3.2 | |||
| 16 | 3.0 - 3.1 | |||
| 20 | 2.8 - 3.2 | |||
| 25 | 2.4 - 2.8 | 40000 | ||
| 30 | 2.4 - 2.6 | |||
| 35 | 2.3 - 2.6 | |||
| 40 | 2.0 - 2.3 | |||
| 50 | 1.2 - 1.6 | |||
| 60 | 1.0 - 1.3 | |||
| 70 | 0.6 - 0.8 |
Ultrahohe Leistung (60000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Werkstoff | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 16 | 13.0 - 14.0 | 60000 | Mischgas – (N₂&O₂)/Luft |
| 18 | 11.0 - 12.0 | |||
| 20 | 9.0 - 10.0 | |||
| 25 | 6.5 - 7.5 | |||
| 30 | 4.5 - 5.5 | |||
| 35 | 3.5 - 4.4 | |||
| 40 | 2.8 - 3.4 | |||
| 45 | 2.0 - 2.5 | |||
| 50 | 1.5 - 2.0 | |||
| 60 | 1.0 - 1.4 | |||
| 16 | 1.6 - 1.8 | 12000 | O₂ (Positiver Fokus) | |
| 18 | 1.6 - 1.7 | |||
| 20 | 1.5 - 1.6 | |||
| 25 | 1.2 - 1.4 | 20000 | ||
| 30 | 1.2 - 1.3 | |||
| 35 | 1.1 - 1.2 | |||
| 40 | 0.9 - 1.1 | 25000 | ||
| 45 | 0.8 - 1.0 | |||
| 50 | 0.75 - 0.9 | 30000 | ||
| 60 | 0.7 - 0.8 | 50000 | ||
| 70 | 0.7 - 0.8 | 60000 | ||
| 80 | 0.6 - 0.7 | |||
| 100 | 0.5 - 0.6 | |||
| 160 | 0.15 - 0.25 | |||
| 200 | 0.15 - 0.2 | |||
| 20 | 2.4 - 3.0 | 15000 | O₂ (Negativer Fokus) | |
| 25 | 2.2 - 2.6 | 30000 | ||
| 30 | 2.0 - 2.4 | |||
| 35 | 2.0 - 2.2 | 35000 | ||
| 40 | 1.6 - 2.0 | |||
| 45 | 1.4 - 1.8 | 40000 | ||
| 50 | 1.2 - 1.6 | |||
| 60 | 1.0 - 1.3 | 60000 | ||
| 70 | 1.0 - 1.2 | |||
| 80 | 0.8 - 1.0 | |||
| 100 | 0.5 - 0.65 |
Diagramm zum Faserlaserschneiden von Edelstahl mit Dicke, Geschwindigkeit und Leistung
Edelstahl bezieht sich auf einen legierten Stahl, der passiv, korrosionsbeständig, rostfrei und hochchromhaltig ist (normalerweise 12 %~30%) in der Atmosphäre und korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzen, der Nickel, Molybdän, Vanadium, Mangan, Wolfram und andere Elemente enthält, auch bekannt als säurebeständiger Stahl, Weißguss, Wasser-Kupfer-Eisen.
DasSTM Qualitäten und Modelle von rostfreier Stahl die Faserlaser schneiden können, sind 201, 202, 205, 301, 302, 302B, 302Cu, 303, 304, 304L, 304N, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 316L, 316N, 317, 317L, 321, 329, 330, 347, 384, 403, 405, 409, 410, 414, 416, 420, 422, 429, 430, 430F, 431, 434, 436, 439, 440 (440A, 44B, 0C), 440, 444, 446, 501, 502L und 904.
Faserlaserschneidmaschinen sind in der Lage, Edelstahl mit einer Dicke von 1 Millimeter bis 150 Millimeter bei Geschwindigkeiten von 0.05 Metern pro Minute bis 100 Metern pro Minute zu schneiden, mit Laserleistungen von 1000W zu 60000Wund optionale Arbeitsgase aus N₂ und Luft.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Edelstahl | Air | 1 | 15.0 - 25.0 | 18.0 - 30.0 | 20.0 - 35.0 | 32.0 - 40.0 | 35.0 - 50.0 |
| 2 | 4.0 - 7.0 | 8.0 - 12.0 | 10.0 - 15.0 | 14.0 - 18.0 | 16.0 - 23.0 | ||
| 3 | 2.5 - 3.5 | 3.0 - 4.0 | 5.0 - 7.0 | 8.0 - 12.0 | 8.0 - 14.0 | ||
| 4 | 0.6 - 1.0 | 2.0 - 3.0 | 3.5 - 4.5 | 5.5 - 8.0 | 6.0 - 10.0 | ||
| 5 | 0.5 - 0.8 | 1.2 - 1.8 | 1.8 - 2.5 | 3.5 - 5.0 | 4.5 - 6.0 | ||
| 6 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 0.8 | 2.5 - 3.0 | 2.8 - 4.8 | |||
| 8 | 0.5 | 1.2 - 1.5 | 1.8 - 3.0 | ||||
| 10 | 0.8 - 1.2 | 0.85 - 1.8 | |||||
| 12 | 0.65 - 1.0 | ||||||
| Nein | 1 | 16.5 - 22.0 | 20.0 - 26.0 | 27.5 - 33.0 | 31.0 - 38.5 | 33.0 - 45.0 | |
| 2 | 4.5 - 6.1 | 7.0 - 10.0 | 9.0 - 11.0 | 12.0 - 16.5 | 15.0 - 20.0 | ||
| 3 | 2.0 - 3.1 | 4.5 - 5.5 | 5.0 - 6.5 | 7.0 - 10.0 | 7.5 - 12.0 | ||
| 4 | 1.0 - 1.6 | 2.0 - 2.5 | 2.2 - 2.8 | 5.0 - 7.2 | 5.5 - 9.0 | ||
| 5 | 0.4 - 0.7 | 1.5 - 2.0 | 1.5 - 2.0 | 1.8 - 2.4 | 4.0 - 5.5 | ||
| 6 | 0.6 - 0.9 | 0.7 - 1.3 | 1.0 - 1.6 | 2.6 - 4.5 | |||
| 8 | 0.3 - 0.6 | 1.2 - 2.0 | 1.6 - 2.8 | ||||
| 10 | 0.7 - 1.0 | 0.7 - 1.6 | |||||
| 12 | 0.5 - 0.9 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Edelstahl | Air | 1 | 55.0 - 70.0 | 65.0 - 75.0 | 70.0 - 85.0 | 80.0 - 95.0 | 83.0 - 100.0 | 85.0 - 100.0 |
| 2 | 32.0 - 45.0 | 40.0 - 50.0 | 45.0 - 55.0 | 48.0 - 55.0 | 55.0 - 70.0 | 65.0 - 80.0 | ||
| 3 | 20.0 - 28.0 | 27.0 - 33.0 | 30.0 - 38.0 | 35.0 - 40.0 | 45.0 - 52.0 | 55.0 - 60.0 | ||
| 4 | 13.0 - 18.0 | 15.0 - 20.0 | 25.0 - 30.0 | 25.0 - 29.0 | 30.0 - 40.0 | 38.0 - 45.0 | ||
| 5 | 10.0 - 15.0 | 12.0 - 16.0 | 16.0 - 19.0 | 18.0 - 23.0 | 23.0 - 28.0 | 27.0 - 33.0 | ||
| 6 | 7.0 - 10.0 | 9.0 - 11.0 | 13.0 - 17.0 | 14.0 - 19.0 | 18.0 - 23.0 | 24.0 - 28.0 | ||
| 8 | 4.5 - 6.0 | 5.5 - 6.0 | 9.0 - 11.0 | 8.0 - 12.0 | 14.0 - 16.0 | 20.0 - 24.0 | ||
| 10 | 2.0 - 3.0 | 4.0 - 4.5 | 6.5 - 8.0 | 6.8 - 8.5 | 9.0 - 12.0 | 15.0 - 20.0 | ||
| 12 | 1.4 - 1.8 | 2.5 - 3.5 | 5.5 - 6.0 | 5.5 - 6.5 | 8.0 - 10.0 | 12.5 - 15.0 | ||
| 16 | 0.8 - 1.0 | 1.3 - 2.0 | 2.2 - 2.8 | 4.5 - 5.5 | 5.5 - 6.5 | 8.0 - 9.0 | ||
| 20 | 0.5 | 0.7 - 1.0 | 1.5 - 2.0 | 1.9 - 2.1 | 2.7 - 3.2 | 4.5 - 5.5 | ||
| 25 | 0.5 - 0.8 | 0.8 - 1.2 | 1.2 - 1.4 | 1.8 - 2.5 | 2.5 - 3.0 | |||
| 30 | 0.25 - 0.4 | 0.5 - 0.8 | 0.8 - 1.0 | 1.4 - 1.6 | 1.5 - 2.2 | |||
| 40 | 0.4 - 0.5 | 0.5 - 0.8 | 0.8 - 1.0 | |||||
| 50 | 0.17 - 0.3 | 0..3-0.4 | 0.3 - 0.45 | |||||
| 60 | 0.14 - 0.18 | 0.16 - 0.2 | ||||||
| 70 | 0.1 - 0.13 | 0.1 - 0.15 | ||||||
| 80 | 0.05 | |||||||
| Nein | 1 | 50.0 - 65.0 | 63.0 - 66.0 | 70.0 - 80.0 | 75.0 - 90.0 | 80.0 - 100.0 | 82.0 - 100.0 | |
| 2 | 30.0 - 40.0 | 40.0 - 44.0 | 44.0 - 48.0 | 46.0 - 50.0 | 50.0 - 60.0 | 63.0 - 75.0 | ||
| 3 | 18.0 - 25.0 | 25.0 - 28.0 | 28.0 - 35.0 | 30.0 - 38.0 | 35.0 - 45.0 | 52.0 - 58.0 | ||
| 4 | 10.0 - 15.5 | 15.0 - 18.0 | 20.0 - 26.0 | 22.0 - 28.0 | 30.0 - 32.0 | 35.0 - 43.0 | ||
| 5 | 8.0 - 13.5 | 12.0 - 14.0 | 15.0 - 20.0 | 16.0 - 22.0 | 24.0 - 28.0 | 25.0 - 30.0 | ||
| 6 | 6.0 - 9.0 | 9.0 - 9.5 | 11.0 - 13.0 | 12.0 - 15.0 | 20.0 - 25.0 | 22.0 - 25.0 | ||
| 8 | 4.0 - 5.5 | 5.0 - 5.3 | 7.0 - 7.5 | 7.5 - 8.5 | 14.0 - 17.0 | 18.0 - 22.0 | ||
| 10 | 1.8 - 2.8 | 3.8 - 4.0 | 5.0 - 5.5 | 5.5 - 6.5 | 10.0 - 13.0 | 14.0 - 18.0 | ||
| 12 | 1.2 - 1.6 | 2.5 - 2.7 | 3.0 - 3.5 | 3.3 - 4.0 | 9.0 - 10.0 | 12.0 - 14.0 | ||
| 14 | 0.8 - 1.2 | 1.8 - 1.9 | 2.3 - 2.8 | 2.5 - 3.0 | 7.0 - 8.5 | 8.0 - 10.0 | ||
| 16 | 0.6 - 0.9 | 1.3 - 1.5 | 2.1 - 2.5 | 2.3 - 2.8 | 5.0 - 6.0 | 7.0 - 8.0 | ||
| 20 | 0.7 - 0.8 | 1.4 - 1.7 | 1.5 - 1.9 | 2.5 - 3.0 | 4.0 - 5.0 | |||
| 25 | 0.5 - 0.6 | 0.7 - 1.0 | 0.9 - 1.2 | 1.4 - 1.8 | 2.0 - 2.5 | |||
| 30 | 0.5 - 0.7 | 0.6 - 0.8 | 0.9 - 1.2 | 1.2 - 2.0 | ||||
| 35 | 0.4 - 0.5 | 0.5 | 0.55 - 0.8 | 0.7 - 1.0 | ||||
| 40 | 0.3 | 0.4 | 0.4 - 0.5 | 0.6 - 0.8 | ||||
| 50 | 0.2 | 0.25 | 0.3 - 0.35 | 0.3 - 0.4 | ||||
| 60 | 0.15 | 0.15 - 0.2 | 0.15 - 0.25 | |||||
| 70 | 0.1 - 0.13 | 0.12 - 0.15 | ||||||
| 80 | 0.06 - 0.08 | 0.08 - 0.1 | ||||||
| 90 | 0.05 - 0.06 | 0.5 - 0.08 | ||||||
| 100 | 0.03 - 0.04 | 0.04 - 0.05 | ||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Werkstoff | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl | 5 | 25.0 - 30.0 | 40000 | Nein |
| 6 | 22.0 - 25.0 | |||
| 8 | 20.0 - 23.0 | |||
| 10 | 16.0 - 21.0 | |||
| 12 | 12.0 - 14.0 | |||
| 14 | 10.0 - 12.0 | |||
| 16 | 9.0 - 11.0 | |||
| 18 | 8.0 - 9.5 | |||
| 20 | 7.0 - 8.5 | |||
| 25 | 4.5 - 5.5 | |||
| 30 | 3.0 - 4.0 | |||
| 40 | 1.5 - 2.0 | |||
| 50 | 0.5 - 0.8 | |||
| 60 | 0.4 - 0.6 | |||
| 70 | 0.2 - 0.3 | |||
| 80 | 0.2 - 0.25 | |||
| 90 | 0.14 - 0.18 | |||
| 100 | 0.08 - 0.12 | |||
| 5 | 30.0 - 34.0 | 40000 | Air | |
| 6 | 25.0 - 30.0 | |||
| 8 | 22.0 - 25.0 | |||
| 10 | 17.0 - 23.0 | |||
| 12 | 13.0 - 16.0 | |||
| 14 | 12.0 - 14.0 | |||
| 16 | 9.0 - 11.5 | |||
| 18 | 8.0 - 10.0 | |||
| 20 | 7.0 - 9.0 | |||
| 25 | 5.0 - 5.5 | |||
| 30 | 3.5 - 4.5 | |||
| 40 | 1.7 - 2.2 | |||
| 50 | 0.7 - 1.0 | |||
| 60 | 0.4 - 0.6 | |||
| 70 | 0.3 - 0.4 | |||
| 80 | 0.25 - 0.3 | |||
| 90 | 0.2 - 0.25 | |||
| 100 | 0.15 - 0.2 |
Ultrahohe Leistung (60000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Werkstoff | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl | 16 | 13.0 - 14.0 | 60000 | Nein |
| 18 | 11.0 - 12.0 | |||
| 20 | 9.0 - 10.0 | |||
| 25 | 6.5 - 7.5 | |||
| 30 | 5.0 - 6.0 | |||
| 35 | 3.5 - 4.5 | |||
| 40 | 3.0 - 3.5 | |||
| 50 | 1.8 - 2.2 | |||
| 60 | 1.3 - 1.6 | |||
| 70 | 1.0 - 1.2 | |||
| 80 | 0.6 - 0.8 | |||
| 90 | 0.4 - 0.6 | |||
| 90 (Modulation) | 0.2 - 0.25 | |||
| 100 | 0.3 - 0.5 | |||
| 100 (Modulation) | 0.15 - 0.2 | |||
| 120 | 0.1 - 0.15 | |||
| 16 | 13 - 14.5 | 60000 | Air | |
| 18 | 11 - 12.5 | |||
| 20 | 9 - 10.5 | |||
| 25 | 7.0 - 7.8 | |||
| 30 | 5.0 - 6.0 | |||
| 35 | 4.0 - 4.5 | |||
| 40 | 3.2 - 4.0 | |||
| 50 | 3.0 - 3.5 | |||
| 60 | 1.8 - 2.2 | |||
| 70 | 1.0 - 1.2 | |||
| 80 | 0.7 - 0.8 | |||
| 90 | 0.5 - 0.6 | |||
| 100 | 0.4 - 0.5 | |||
| 120 | 0.25 - 0.35 | |||
| 150 | 0.15 - 0.2 | |||
| 200 (Modulation) | 0.05 - 0.1 |
Diagramm zu Dicke, Geschwindigkeit und Leistung beim Faserlaserschneiden von Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten vorkommende silberweiße Leichtmetall, das weich und dehnbar ist.
Folien, Bleche, Streifen, Rohre, Stangen und Profile aus Aluminium und Legierungen lassen sich mit dem Laser problemlos schneiden.
Faserlaserschneidsysteme eignen sich ideal zum Schneiden von gewalztem Aluminium, Aluminiumguss, reiner Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierungen mit Kupfer, Mangan, Silizium, Magnesium und Zink bis zu 100mm dick bei einer maximalen Geschwindigkeit von 70m/min, mit Laserleistungsoptionen von 1000W zu 40000W und das N₂-Arbeitsgas.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Aluminium-Schneidparameter
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Aluminium | Nein | 1 | 10.0 - 13.0 | 15.0 - 27.5 | 22.0 - 31.0 | 25.0 - 30.0 | 28.0 - 32.0 |
| 2 | 2.0 - 4.5 | 7.0 - 8.6 | 10.0 - 13.2 | 15.0 - 18.0 | 16.0 - 20.0 | ||
| 3 | 0.6 - 1.3 | 2.5 - 4.0 | 5.0 - 6.6 | 7.0 - 8.0 | 10.0 - 12.0 | ||
| 4 | 1.0 - 1.6 | 1.5 - 2.2 | 5.0 - 6.0 | 6.0 - 7.0 | |||
| 5 | 0.6 - 0.9 | 1.0 - 1.3 | 2.5 - 3.0 | 4.0 - 5.0 | |||
| 6 | 0.6 - 0.9 | 1.5 - 2.0 | 2.5 - 3.0 | ||||
| 8 | 0.4 - 0.7 | 0.5 - 0.8 | 1.0 - 1.3 | ||||
| 10 | 0.3 - 0.4 | 0.8 - 1.0 | |||||
| 12 | 0.6 - 0.8 | ||||||
| 14 | 0.3 - 0.5 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Aluminium-Schneidparameter
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Aluminium | Nein | 1 | 35.0 - 45.0 | 40.0 - 50.0 | 45.0 - 55.0 | 50.0 - 60.0 | 55.0 - 65.0 | 60.0 - 70.0 |
| 2 | 20.0 - 25.0 | 25.0 - 30.0 | 30.0 - 35.0 | 35.0 - 38.0 | 40.0 - 45.0 | 45.0 - 50.0 | ||
| 3 | 14.0 - 16.0 | 15.0 - 23.0 | 20.0 - 25.0 | 25.0 - 30.0 | 30.0 - 35.0 | 38.0 - 45.0 | ||
| 4 | 8.0 - 10.0 | 12.0 - 16.0 | 18.0 - 20.0 | 20.0 - 23.0 | 25.0 - 30.0 | 28.0 - 35.0 | ||
| 5 | 5.0 - 7.0 | 7.0 - 10 | 14.0 - 16.0 | 15.0 - 18.0 | 18.0 - 20.0 | 20.0 - 25.0 | ||
| 6 | 3.5 - 4.0 | 5.0 - 7.0 | 10.0 - 12.0 | 12.0 - 14.0 | 16.0 - 18.0 | 18.0 - 22.0 | ||
| 8 | 1.5 - 2.0 | 2.5 - 4.0 | 6.0 - 8.0 | 8.0 - 10.0 | 10.0 - 13.0 | 14.0 - 18.0 | ||
| 10 | 1.0 - 1.2 | 2.0 - 2.5 | 4.0 - 6.0 | 5.0 - 7.0 | 9.5 - 10.0 | 12.0 - 15.0 | ||
| 12 | 0.6 - 0.7 | 1.6 - 2.0 | 2.0 - 3.0 | 2.5 - 3.5 | 5.0 - 6.0 | 10.0 - 12.0 | ||
| 14 | 0.4 - 0.6 | 0.8 - 1.2 | 1.5 - 2.5 | 2.0 - 3.0 | 4.5 - 5.0 | 8.0 - 10.0 | ||
| 16 | 0.3 - 0.4 | 0.8 - 1.0 | 1.3 - 2.0 | 1.5 - 2.5 | 3.0 - 4.0 | 6.0 - 8.0 | ||
| 20 | 0.5 - 0.7 | 0.8 - 1.2 | 0.8 - 1.2 | 1.6 - 2.0 | 2.0 - 3.0 | |||
| 25 | 0.4 - 0.5 | 0.5 - 0.7 | 0.5 - 0.7 | 1.0 - 1.2 | 1.5 - 2.0 | |||
| 30 | 0.4 - 0.5 | 0.45 - 0.6 | 0.8 - 1.0 | 1.0 - 1.2 | ||||
| 35 | 0.3 - 0.35 | 0.45 - 0.55 | 0.7 - 0.9 | 0.8 - 1.0 | ||||
| 40 | 0.25 - 0.3 | 0.28 - 0.33 | 0.4 - 0.7 | 0.5 - 0.8 | ||||
| 50 | 0.15 - 0.2 | 0.2 - 0.25 | 0.3 - 0.5 | 0.4 - 0.6 | ||||
| 60 | 0.2 | 0.2 - 0.3 | 0.25 - 0.35 | |||||
| 70 | 0.08 - 0.13 | 0.12 - 0.15 | ||||||
| 80 | 0.08 - 0.1 | |||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Aluminium-Schneidparameter
| Werkstoff | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 5 | 25.0 - 30.0 | 40000 | Nein |
| 6 | 20.0 - 25.0 | |||
| 8 | 18.0 - 22.0 | |||
| 10 | 14.0 - 17.0 | |||
| 12 | 11.0 - 13.0 | |||
| 14 | 9.0 - 11.0 | |||
| 16 | 7.0 - 9.0 | |||
| 18 | 5.0 - 7.0 | |||
| 20 | 4.0 - 5.0 | |||
| 25 | 3.0 - 3.5 | |||
| 30 | 2.0 - 3.0 | |||
| 40 | 1.0 - 1.5 | |||
| 50 | 0.4 - 0.6 | |||
| 60 | 0.2 - 0.3 | |||
| 70 | 0.2 - 0.25 | |||
| 80 | 0.15 - 0.2 | |||
| 90 | 0.12 - 0.15 | |||
| 100 | 0.08 - 0.1 |
Diagramm zu Dicke, Geschwindigkeit und Leistung beim Faserlaserschneiden von Messing und Kupfer
Kupfer ist ein weiches und dehnbares Metall mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink mit hohen mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit.
Laser können problemlos Messing schneiden, um daraus Präzisionsinstrumente, Schiffsteile, elektronische Komponenten, Gewehrhülsen, Musikinstrumente, Dekorationen, Münzen und Formen herzustellen.
Neben gewöhnlichem Kupfer und Messing können Faserlaser auch Aluminiumbronze, Manganbronze, Aluminiummessing, Rotguss (Zinn-Zink-Bronze), Weißkupfer und Nickel-Kupfer-Legierungen (Monel) mit Dicken von 1mm zu 80mm bei Geschwindigkeiten von 0.4 m/min bis 65 m/min, mit Laserleistungen von nur 1000W und so hoch wie 40000W, wobei Stickstoff zum Schneiden von Messing und Sauerstoff zum Schneiden von Kupfer verwendet wird.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Messingschneidparameter
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Messing | Nein | 1 | 14.0 - 20.0 | 15.0 - 22.0 | 20.0 - 27.0 | 20.0 - 28.0 | 25.0 - 30.0 |
| 2 | 3.0 - 4.5 | 4.0 - 7.2 | 7.7 - 8.8 | 7.0 - 13.2 | 12.0 - 15.0 | ||
| 3 | 1.0 - 1.2 | 1.1 - 1.5 | 3.0 - 4.5 | 5.0 - 7.2 | 5.5 - 7.7 | ||
| 4 | 1.0 - 1.2 | 1.3 - 1.8 | 2.5 - 3.0 | 3.5 - 5.5 | |||
| 5 | 0.6 - 0.9 | 0.8 - 0.9 | 1.6 - 2.0 | 2.0 - 3.5 | |||
| 6 | 0.4 - 0.6 | 0.8 - 1.2 | 1.4 - 2.2 | ||||
| 8 | 0.3 - 0.4 | 0.8 - 1.0 | |||||
| 10 | 0.4 - 0.6 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Messingschneidparameter
| Werkstoff | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Messing | Nein | 1 | 30.0 - 40.0 | 35.0 - 45.0 | 38.0 - 50.0 | 40.0 - 55.0 | 45.0 - 60.0 | 55.0 - 65.0 |
| 2 | 15.0 - 18.0 | 25.0 - 27.0 | 30.0 - 35.0 | 32.0 - 37.0 | 35.0 - 40.0 | 38.0 - 45.0 | ||
| 3 | 12.0 - 14.0 | 15.0 - 18.0 | 18.0 - 22.0 | 20.0 - 24.0 | 25.0 - 28.0 | 28.0 - 33.0 | ||
| 4 | 8.0 - 10.0 | 10.0 - 12.0 | 15.0 - 18.0 | 16.0 - 19.0 | 19.0 - 22.0 | 22.0 - 26.0 | ||
| 5 | 5.0 - 5.5 | 7.0 - 9.0 | 12.0 - 15.0 | 13.0 - 16.0 | 17.0 - 19.0 | 18.5 - 22.0 | ||
| 6 | 3.2 - 3.8 | 6.0 - 6.5 | 7.0 - 10.0 | 9.0 - 11.0 | 12.0 - 15.0 | 15.0 - 18.0 | ||
| 8 | 1.5 - 1.8 | 2.5 - 3.0 | 5.5 - 6.5 | 6.0 - 8.0 | 8.0 - 10.0 | 10.0 - 15.0 | ||
| 10 | 0.8 - 1.0 | 1.0 - 1.5 | 3.5 - 4.7 | 5.0 - 6.0 | 7.0 - 8.0 | 8.0 - 10.0 | ||
| 12 | 0.6 - 0.7 | 0.8 - 1.2 | 1.8 - 2.0 | 2.0 - 2.2 | 2.5 - 3.5 | 5.0 - 8.0 | ||
| 15 | 0.6 - 0.7 | 1.0 - 1.2 | 1.3 - 1.4 | 1.8 - 2.0 | 2.5 - 4.5 | |||
| 18 | 0.5 - 0.7 | 0.8 - 1.2 | 0.8 - 1.3 | 1.3 - 1.8 | ||||
| 20 | 0.3 - 0.5 | 0.6 - 0.7 | 0.8 - 1.0 | 1.0 - 1.2 | ||||
| 25 | 0.4 - 0.6 | 0.7 - 0.9 | 0.8 - 1.0 | |||||
| 30 | 0.3 - 0.5 | 0.5 - 0.7 | 0.6 - 0.8 | |||||
| 40 | 0.4 - 0.5 | 0.5 - 0.65 | ||||||
| 50 | 0.4 - 0.5 | |||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Schneidparameter für Messing und Kupfer
| Werkstoff | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Messing | 5 | 25.0 - 30.0 | 40000 | Nein |
| 6 | 20.0 - 25.0 | |||
| 8 | 18.0 - 22.0 | |||
| 10 | 10.0 - 14.0 | |||
| 12 | 8.0 - 11.0 | |||
| 14 | 6.0 - 8.0 | |||
| 16 | 5.0 - 7.0 | |||
| 18 | 4.0 - 5.0 | |||
| 20 | 3.0 - 4.0 | |||
| 25 | 2.5 - 3.0 | |||
| 30 | 2.0 - 2.5 | |||
| Kupfer | 3 | 20.0 - 25.0 | 40000 | O₂ |
| 4 | 18.0 - 20.0 | |||
| 5 | 15.0 - 18.0 | |||
| 6 | 10.0 - 15.0 | |||
| 8 | 6.0 - 10.0 | |||
| 10 | 2.0 - 3.5 | |||
| 12 | 2.0 - 2.5 | |||
| 14 | 1.5 - 2.0 | |||
| 16 | 1.0 - 1.5 | |||
| 20 | 0.6 - 1.0 |
Kurz gesagt: Faserlaser können Metalle mit einer Dicke von bis zu 1mm und so dick wie 100mm oder mehr, mit einer Geschwindigkeit von so langsam wie 0.05m/min und so schnell wie 100m/min oder mehr, mit Laserleistungen von 1000W zu 60000W. Unterschiedliche Leistung und Arbeitsgas führen zu unterschiedlichen Schnittstärken und -geschwindigkeiten.
Dinge, die man beachten muss
Faserlaserschneidmaschinen sind leistungsstark genug, um beliebte Metallmaterialien mit Leichtigkeit und Präzision zu schneiden, sogar einige stark reflektierende Metalle wie Aluminium, Kupfer und Messing. Allerdings ist es etwas mühsam, Edelmetalle wie Gold und Silber zu schneiden. Dazu müssen die besten Leistungsoptionen und Arbeitsgase gefunden und die richtigen Einstellungen vorgenommen werden. Laser schneiden Parameter, um die Arbeit reibungslos zu erledigen und unnötigen Abfall zu vermeiden.
Wenn Sie Gold und Silber verwenden möchten, um exquisite Ornamente, Schmuck, Kunsthandwerk und Geschenke sowie einige Präzisionsteile und Zubehör zu schneiden, zögern Sie nicht zu fragen STYLECNCWenden Sie sich an das technische Personal, um eine Lösung für Ihr Unternehmen und Ihr Budget zu finden.
