In den frühen Tagen der automatischen Metallverarbeitung bevorzugen Unternehmer in der Regel den Kauf eines primären CNC-Plasmatisches oder einer Wasserstrahlschneidemaschine zum groben Schneiden von dickem Metall und eines feinen CNC-Plasmaschneiders zum präzisen Schneiden von dünnem Metall. Mit den Anforderungen an Fertigungssicherheit und Umweltschutz in der Metallverarbeitung sind YAG und CO2 Laserschneidmaschinen wurden auf den Markt gebracht, was die Qualität des Metallschneidens auf ein neues Niveau brachte. Darüber hinaus ist der Laser umweltfreundlicher und sicherer als Plasma- und Wasserstrahlschneiden und erfordert keine Verbrauchsmaterialien. Sowohl YAG- als auch Kohlendioxidlaser haben jedoch ihre eigenen Einschränkungen, wie z. B. hohe Investitionskosten, begrenzte Schnittdicke und sogar die Geschwindigkeiten, die nicht so gut sind wie Plasma. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine neue Art von Laser-Metallschneidsystem wurde auf den Markt gebracht, nämlich der Faserlaser. Es handelt sich um eine professionelle Metallschneidemaschine. Ob Qualität, Geschwindigkeit oder Dicke, mit der Änderung der Laserleistung hat sie beispiellose Höhen erreicht. Die Merkmale und Vorteile von hoher Präzision, hoher Qualität, hoher Geschwindigkeit, niedrigen Kosten, Benutzerfreundlichkeit und vollständiger Automatisierung machen sie zu einem Einhorn in der Rohr- und Blechverarbeitung.
Der Faserlaserschneider ist ein neuartiges hochpräzises Metallschneidesystem, das einen CNC-Controller verwendet, um den Laserkopf anzutreiben und Metalle mit der entworfenen Layoutdatei zu schneiden, um die Metallverarbeitung in kleinen Unternehmen und in der industriellen Fertigung zu automatisieren. Von 1mm Edelstahl, bis über 100mm Kohlenstoffstahl und sogar stark reflektierende Metalle wie Messing, Kupfer, Aluminium, Gold und Silber können mit verschiedenen Arbeitsgasen wie Luft, Stickstoff und Sauerstoff problemlos durchgeschnitten werden, um glatte Konturen zu erzeugen. Ob Blech, Rohr oder Spezialprofile – Faserlasermaschinen können präzise und saubere Formen ausschneiden.
Angesichts eines so leistungsstarken Schneidwerkzeugs fragen Sie sich, wie dick das Metall sein kann, das es schneiden kann? Wo liegen die Grenzen der Schnittgeschwindigkeit? Wie schneiden unterschiedliche Laserleistungen beim Schneiden von Metalldicke und -geschwindigkeit ab? Hier ist eine praktische Anleitung für Anfänger und Experten, die uns eine detaillierte Analyse verschiedener Metallmaterialien, Arbeitsgase, Laserleistungen, Schnittdicken und -geschwindigkeiten ermöglicht.
Diagramm zu Dicke, Geschwindigkeit und Leistung des Faserlaserschneidens von Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0.02 % und 2 %.
Zu den Kohlenstoffstählen, die mit Faserlasern geschnitten werden können, gehören kohlenstoffarmer Stahl (Weichstahl), mittelkohlenstoffreicher Stahl (M2-Stahl) und kohlenstoffreicher Stahl (Werkzeugstahl).
Faserlaserschneider können problemlos Kohlenstoffstähle schneiden von 1mm zu über 200mm bei Geschwindigkeiten von 0.12 m/min bis 100m/min, mit optionalen Leistungen ab 1000W und bis zu 60000W, und die Arbeitsgasoptionen umfassen Luft, Sauerstoff, Stickstoff und Mischgase.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Kohlenstoffstahl | Luft | 1 | 12.0 bis 15.0 | 15.0 bis 20.0 | 25.0 bis 30.0 | 28.0 bis 35.0 | 30.0 bis 38.0 |
| 2 | 3.5 bis 4.5 | 5.0 bis 8.0 | 7.0 bis 10.0 | 8.0 bis 12.0 | 10.0 bis 16.0 | ||
| 3 | 1.5 bis 3.0 | 2.0 bis 4.0 | 2.5 bis 4.5 | 3.0 bis 5.0 | |||
| 4 | 1.5 bis 2.3 | 2.5 bis 3.5 | |||||
| 5 | 1.0 bis 2.2 | ||||||
| Nein | 1 | 15.0 bis 20.0 | 18.0 bis 25.0 | 22.0 bis 30.0 | 25.0 bis 38.0 | 30.0 bis 44.0 | |
| O₂ | 2 | 3.5 bis 5.0 | 3.8 bis 5.0 | 5.0 bis 6.0 | 5.5 bis 7.0 | 5.5 bis 7.7 | |
| 3 | 2.5 bis 3.5 | 2.8 bis 3.8 | 3.5 bis 4.3 | 3.6 bis 5.0 | 3.7 bis 5.5 | ||
| 4 | 2.0 bis 3.3 | 2.3 bis 3.5 | 2.8 bis 4.0 | 3.0 bis 4.5 | 3.5 bis 4.6 | ||
| 5 | 1.4 bis 2.0 | 1.6 bis 2.5 | 2.5 bis 3.0 | 2.5 bis 3.3 | 2.5 bis 4.0 | ||
| 6 | 1.2 bis 1.6 | 1.4 bis 1.8 | 2.2 bis 2.5 | 2.3 bis 2.8 | 2.5 bis 3.5 | ||
| 8 | 0.8 bis 1.1 | 0.9 bis 1.3 | 1.3 bis 1.8 | 1.8 bis 2.2 | 2.0 bis 2.8 | ||
| 10 | 0.6 bis 0.9 | 0.8 bis 1.2 | 1.2 bis 1.5 | 1.2 bis 1.6 | 1.2 bis 2.2 | ||
| 12 | 0.4 bis 0.7 | 0.7 bis 1.0 | 0.8 bis 1.0 | 1.0 bis 1.3 | 1.0 bis 1.7 | ||
| 16 | 0.5 bis 0.7 | 0.6 bis 0.8 | 0.6 bis 0.9 | 0.7 bis 1.0 | |||
| 20 | 0.5 bis 0.8 | 0.6 bis 0.9 | |||||
| 22 | 0.5 bis 0.8 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Kohlenstoffstahl | Luft | 1 | 35.0 bis 42.0 | 38.0 bis 45.0 | 45.0 bis 60.0 | 50.0 bis 70.0 | 60.0 bis 100.0 | 70.0 bis 100.0 |
| 2 | 20.0 bis 28.0 | 25.0 bis 35.0 | 35.0 bis 48.0 | 45.0 bis 52.0 | 50.0 bis 70.0 | 60.0 bis 73.0 | ||
| 3 | 8.0 bis 15.0 | 18.0 bis 25.0 | 25.0 bis 38.0 | 30.0 bis 40.0 | 45.0 bis 52.0 | 50.0 bis 57.0 | ||
| 4 | 7.0 bis 12.0 | 15.0 bis 18.0 | 18.0 bis 26.0 | 25.0 bis 29.0 | 30.0 bis 40.0 | 35.0 bis 43.0 | ||
| 5 | 5.0 bis 9.0 | 10.0 bis 12.0 | 12.0 bis 20.0 | 18.0 bis 23.0 | 23.0 bis 28.0 | 25.0 bis 30.0 | ||
| 6 | 3.0 bis 6.0 | 8.0 bis 9.0 | 9.0 bis 13.0 | 13.0 bis 19.0 | 18.0 bis 23.0 | 19.0 bis 26.0 | ||
| 8 | 5.0 bis 5.5 | 6.0 bis 8.0 | 8.0 bis 12.0 | 12.0 bis 16.0 | 14.0 bis 18.0 | |||
| 10 | 5 bis 6.5 | 6.0 bis 8.5 | 11.0 bis 13.0 | 12.0 bis 14.0 | ||||
| 12 | 4.0 bis 4.6 | 5.0 bis 6.0 | 7.0 bis 10.0 | 10.0 bis 12.0 | ||||
| 16 | 4.5 bis 5.5 | 6.5 bis 7.0 | 8.0 bis 8.5 | |||||
| 20 | 2.7 bis 3.2 | 4.5 bis 5.5 | ||||||
| 22 | 2.9 bis 3.5 | |||||||
| 25 | 2.0 bis 3.2 | |||||||
| Nein | 1 | 35.0 bis 48.0 | 60.0 bis 70.0 | 66.0 bis 80.0 | 70.0 bis 90.0 | 80.0 bis 95.0 | 95.0 bis 100.0 | |
| O₂ | 2 | 6.0 bis 8.25 | 6.8 bis 7.2 | 7.2 bis 7.8 | 7.5 bis 8.2 | 7.8 bis 8.5 | 8.0 bis 10.0 | |
| 3 | 4.0 bis 5.5 | 4.8 bis 5.5 | 5.2 bis 5.8 | 5.5 bis 6.0 | 5.8 bis 6.3 | 6.0 bis 7.0 | ||
| 4 | 3.5 bis 5.0 | 3.8 bis 4.3 | 4.2 bis 4.6 | 4.5 bis 5.2 | 4.8 bis 5.5 | 5.0 bis 6.5 | ||
| 5 | 3.0 bis 4.2 | 3.3 bis 4.3 | 3.8 bis 4.7 | 4.0 bis 5.0 | 4.3 bis 4.8 | 4.5 bis 5.0 | ||
| 6 | 2.6 bis 3.5 | 3.0 bis 3.4 | 3.5 bis 4.0 | 3.8 bis 4.3 | 4.0 bis 4.5 | 4.2 bis 4.8 | ||
| 8 | 2.0 bis 2.8 | 2.3 bis 3.0 | 2.6 bis 3.3 | 2.8 bis 3.5 | 3.0 bis 3.6 | 3.5 bis 4.0 | ||
| 10 | 1.8 bis 2.3 | 2.0 bis 2.5 | 2.5 bis 3.0 | 2.6 bis 3.0 | 2.8 bis 3.2 | 3.0 bis 3.5 | ||
| 12 | 1.6 bis 2.1 | 1.7 bis 2.2 | 2.0 bis 2.3 | 2.5 bis 3.0 | 2.7 bis 3.2 | 2.8 bis 3.4 | ||
| 16 | 0.7 bis 1.0 | 1.2 bis 1.4 | 1.4 bis 1.6 | 1.7 bis 2.0 | 1.9 bis 2.3 | 2.0 bis 2.5 | ||
| 20 | 0.5 bis 0.9 | 1.0 bis 1.1 | 1.2-1.5 (2.1) | 1.3 bis 1.6 | 1.5 bis 1.8 | 1.6 bis 2.0 | ||
| 22 | 0.5 bis 0.7 | 0.9 bis 1.0 | 0.9 bis 1.2 | 1.1 bis 1.3 | 1.3 bis 1.6 | 1.5 bis 1.8 | ||
| 25 | 0.4 bis 0.6 | 0.6 bis 0.7 | 0.6 bis 0.9 | 0.9 bis 1.2 | 1.0 bis 1.4 | 1.3 bis 1.5 | ||
| 30 | 0.3 bis 0.6 | 0.5 bis 0.8 | 0.6 bis 0.8 | 0.8 bis 1.2 | 1.2 bis 1.4 | |||
| 40 | 0.25 bis 0.33 | 0.4 bis 0.7 | 0.7 bis 0.9 | 0.9 bis 1.1 | ||||
| 50 | 0.18 bis 0.2 | 0.2 bis 0.25 | 0.3 bis 0.5 | 0.6 bis 0.8 | ||||
| 60 | 0.18 bis 0.2 | 0.2 bis 0.25 | 0.22 bis 0.28 | |||||
| 70 | 0.18 bis 0.2 | 0.19 bis 0.22 | ||||||
| 80 | 0.12 bis 0.15 | |||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 5 | 28.0 bis 32.0 | 40000 | N₂/Luft |
| 6 | 25.0 bis 28.0 | |||
| 8 | 22.0 bis 24.0 | |||
| 10 | 16.0 bis 20.0 | |||
| 12 | 14.0 bis 17.0 | |||
| 14 | 11.0 bis 13.0 | |||
| 16 | 8.0 bis 9.5 | |||
| 18 | 8.0 bis 8.5 | |||
| 20 | 7.0 bis 8.0 | |||
| 25 | 5.0 bis 5.5 | |||
| 30 | 3.0 bis 4.0 | |||
| 40 | 1.5 bis 2.0 | |||
| 50 | 0.7 bis 1.0 | |||
| 10 | 2.0 bis 2.3 | 6000 | O₂ (Positiver Fokus) | |
| 12 | 1.8 bis 2.0 | 7,500 | ||
| 14 | 1.6 bis 1.8 | 8,500 | ||
| 16 | 1.6 bis 1.8 | 9,500 | ||
| 20 | 1.5 bis 1.6 | 12000 | ||
| 22 | 1.4 bis 1.5 | 18000 | ||
| 25 | 1.2 bis 1.4 | 18000 | ||
| 30 | 1.2 bis 1.3 | 18000 | ||
| 40 | 0.9 bis 1.1 | 26000 | ||
| 40 (Nicht-Q235) | 0.3 bis 0.6 | 20000 | ||
| 50 (Nicht-Q235) | 0.3 bis 0.5 | 25000 | ||
| 50 | 0.8 bis 1.0 | 40000 | ||
| 60 | 0.6 bis 0.9 | |||
| 70 | 0.5 bis 0.7 | |||
| 80 | 0.4 bis 0.6 | |||
| 90 | 0.3 bis 0.4 | |||
| 100 | 0.2 bis 0.3 | |||
| 12 | 3.2 bis 3.5 | 20000 | O₂ (Negativer Fokus) | |
| 14 | 3.0 bis 3.2 | |||
| 16 | 3.0 bis 3.1 | |||
| 20 | 2.8 bis 3.2 | |||
| 25 | 2.4 bis 2.8 | 40000 | ||
| 30 | 2.4 bis 2.6 | |||
| 35 | 2.3 bis 2.6 | |||
| 40 | 2.0 bis 2.3 | |||
| 50 | 1.2 bis 1.6 | |||
| 60 | 1.0 bis 1.3 | |||
| 70 | 0.6 bis 0.8 |
Ultrahohe Leistung (60000W) Schnittparameter für Kohlenstoffstahl
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 16 | 13.0 bis 14.0 | 60000 | Mischgas – (N₂&O₂)/Luft |
| 18 | 11.0 bis 12.0 | |||
| 20 | 9.0 bis 10.0 | |||
| 25 | 6.5 bis 7.5 | |||
| 30 | 4.5 bis 5.5 | |||
| 35 | 3.5 bis 4.4 | |||
| 40 | 2.8 bis 3.4 | |||
| 45 | 2.0 bis 2.5 | |||
| 50 | 1.5 bis 2.0 | |||
| 60 | 1.0 bis 1.4 | |||
| 16 | 1.6 bis 1.8 | 12000 | O₂ (Positiver Fokus) | |
| 18 | 1.6 bis 1.7 | |||
| 20 | 1.5 bis 1.6 | |||
| 25 | 1.2 bis 1.4 | 20000 | ||
| 30 | 1.2 bis 1.3 | |||
| 35 | 1.1 bis 1.2 | |||
| 40 | 0.9 bis 1.1 | 25000 | ||
| 45 | 0.8 bis 1.0 | |||
| 50 | 0.75 bis 0.9 | 30000 | ||
| 60 | 0.7 bis 0.8 | 50000 | ||
| 70 | 0.7 bis 0.8 | 60000 | ||
| 80 | 0.6 bis 0.7 | |||
| 100 | 0.5 bis 0.6 | |||
| 160 | 0.15 bis 0.25 | |||
| 200 | 0.15 bis 0.2 | |||
| 20 | 2.4 bis 3.0 | 15000 | O₂ (Negativer Fokus) | |
| 25 | 2.2 bis 2.6 | 30000 | ||
| 30 | 2.0 bis 2.4 | |||
| 35 | 2.0 bis 2.2 | 35000 | ||
| 40 | 1.6 bis 2.0 | |||
| 45 | 1.4 bis 1.8 | 40000 | ||
| 50 | 1.2 bis 1.6 | |||
| 60 | 1.0 bis 1.3 | 60000 | ||
| 70 | 1.0 bis 1.2 | |||
| 80 | 0.8 bis 1.0 | |||
| 100 | 0.5 bis 0.65 |
Diagramm zum Faserlaserschneiden von Edelstahl mit Dicke, Geschwindigkeit und Leistung
Edelstahl bezieht sich auf einen legierten Stahl, der passiv, korrosionsbeständig, rostfrei und hochchromhaltig ist (normalerweise 12 %~30%) in der Atmosphäre und korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzen, der Nickel, Molybdän, Vanadium, Mangan, Wolfram und andere Elemente enthält, auch bekannt als säurebeständiger Stahl, Weißguss, Wasser-Kupfer-Eisen.
DasSTM Qualitäten und Modelle von rostfreier Stahl die Faserlaser schneiden können, sind 201, 202, 205, 301, 302, 302B, 302Cu, 303, 304, 304L, 304N, 305, 308, 309, 310, 314, 316, 316L, 316N, 317, 317L, 321, 329, 330, 347, 384, 403, 405, 409, 410, 414, 416, 420, 422, 429, 430, 430F, 431, 434, 436, 439, 440 (440A, 44B, 0C), 440, 444, 446, 501, 502L und 904.
Faserlaserschneidmaschinen sind in der Lage, Edelstahl mit einer Dicke von 1 Millimeter bis 150 Millimeter bei Geschwindigkeiten von 0.05 Metern pro Minute bis 100 Metern pro Minute zu schneiden, mit Laserleistungen von 1000W zu 60000Wund optionale Arbeitsgase aus N₂ und Luft.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Edelstahl | Luft | 1 | 15.0 bis 25.0 | 18.0 bis 30.0 | 20.0 bis 35.0 | 32.0 bis 40.0 | 35.0 bis 50.0 |
| 2 | 4.0 bis 7.0 | 8.0 bis 12.0 | 10.0 bis 15.0 | 14.0 bis 18.0 | 16.0 bis 23.0 | ||
| 3 | 2.5 bis 3.5 | 3.0 bis 4.0 | 5.0 bis 7.0 | 8.0 bis 12.0 | 8.0 bis 14.0 | ||
| 4 | 0.6 bis 1.0 | 2.0 bis 3.0 | 3.5 bis 4.5 | 5.5 bis 8.0 | 6.0 bis 10.0 | ||
| 5 | 0.5 bis 0.8 | 1.2 bis 1.8 | 1.8 bis 2.5 | 3.5 bis 5.0 | 4.5 bis 6.0 | ||
| 6 | 0.5 bis 0.8 | 0.7 bis 0.8 | 2.5 bis 3.0 | 2.8 bis 4.8 | |||
| 8 | 0.5 | 1.2 bis 1.5 | 1.8 bis 3.0 | ||||
| 10 | 0.8 bis 1.2 | 0.85 bis 1.8 | |||||
| 12 | 0.65 bis 1.0 | ||||||
| Nein | 1 | 16.5 bis 22.0 | 20.0 bis 26.0 | 27.5 bis 33.0 | 31.0 bis 38.5 | 33.0 bis 45.0 | |
| 2 | 4.5 bis 6.1 | 7.0 bis 10.0 | 9.0 bis 11.0 | 12.0 bis 16.5 | 15.0 bis 20.0 | ||
| 3 | 2.0 bis 3.1 | 4.5 bis 5.5 | 5.0 bis 6.5 | 7.0 bis 10.0 | 7.5 bis 12.0 | ||
| 4 | 1.0 bis 1.6 | 2.0 bis 2.5 | 2.2 bis 2.8 | 5.0 bis 7.2 | 5.5 bis 9.0 | ||
| 5 | 0.4 bis 0.7 | 1.5 bis 2.0 | 1.5 bis 2.0 | 1.8 bis 2.4 | 4.0 bis 5.5 | ||
| 6 | 0.6 bis 0.9 | 0.7 bis 1.3 | 1.0 bis 1.6 | 2.6 bis 4.5 | |||
| 8 | 0.3 bis 0.6 | 1.2 bis 2.0 | 1.6 bis 2.8 | ||||
| 10 | 0.7 bis 1.0 | 0.7 bis 1.6 | |||||
| 12 | 0.5 bis 0.9 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Edelstahl | Luft | 1 | 55.0 bis 70.0 | 65.0 bis 75.0 | 70.0 bis 85.0 | 80.0 bis 95.0 | 83.0 bis 100.0 | 85.0 bis 100.0 |
| 2 | 32.0 bis 45.0 | 40.0 bis 50.0 | 45.0 bis 55.0 | 48.0 bis 55.0 | 55.0 bis 70.0 | 65.0 bis 80.0 | ||
| 3 | 20.0 bis 28.0 | 27.0 bis 33.0 | 30.0 bis 38.0 | 35.0 bis 40.0 | 45.0 bis 52.0 | 55.0 bis 60.0 | ||
| 4 | 13.0 bis 18.0 | 15.0 bis 20.0 | 25.0 bis 30.0 | 25.0 bis 29.0 | 30.0 bis 40.0 | 38.0 bis 45.0 | ||
| 5 | 10.0 bis 15.0 | 12.0 bis 16.0 | 16.0 bis 19.0 | 18.0 bis 23.0 | 23.0 bis 28.0 | 27.0 bis 33.0 | ||
| 6 | 7.0 bis 10.0 | 9.0 bis 11.0 | 13.0 bis 17.0 | 14.0 bis 19.0 | 18.0 bis 23.0 | 24.0 bis 28.0 | ||
| 8 | 4.5 bis 6.0 | 5.5 bis 6.0 | 9.0 bis 11.0 | 8.0 bis 12.0 | 14.0 bis 16.0 | 20.0 bis 24.0 | ||
| 10 | 2.0 bis 3.0 | 4.0 bis 4.5 | 6.5 bis 8.0 | 6.8 bis 8.5 | 9.0 bis 12.0 | 15.0 bis 20.0 | ||
| 12 | 1.4 bis 1.8 | 2.5 bis 3.5 | 5.5 bis 6.0 | 5.5 bis 6.5 | 8.0 bis 10.0 | 12.5 bis 15.0 | ||
| 16 | 0.8 bis 1.0 | 1.3 bis 2.0 | 2.2 bis 2.8 | 4.5 bis 5.5 | 5.5 bis 6.5 | 8.0 bis 9.0 | ||
| 20 | 0.5 | 0.7 bis 1.0 | 1.5 bis 2.0 | 1.9 bis 2.1 | 2.7 bis 3.2 | 4.5 bis 5.5 | ||
| 25 | 0.5 bis 0.8 | 0.8 bis 1.2 | 1.2 bis 1.4 | 1.8 bis 2.5 | 2.5 bis 3.0 | |||
| 30 | 0.25 bis 0.4 | 0.5 bis 0.8 | 0.8 bis 1.0 | 1.4 bis 1.6 | 1.5 bis 2.2 | |||
| 40 | 0.4 bis 0.5 | 0.5 bis 0.8 | 0.8 bis 1.0 | |||||
| 50 | 0.17 bis 0.3 | 0..3-0.4 | 0.3 bis 0.45 | |||||
| 60 | 0.14 bis 0.18 | 0.16 bis 0.2 | ||||||
| 70 | 0.1 bis 0.13 | 0.1 bis 0.15 | ||||||
| 80 | 0.05 | |||||||
| Nein | 1 | 50.0 bis 65.0 | 63.0 bis 66.0 | 70.0 bis 80.0 | 75.0 bis 90.0 | 80.0 bis 100.0 | 82.0 bis 100.0 | |
| 2 | 30.0 bis 40.0 | 40.0 bis 44.0 | 44.0 bis 48.0 | 46.0 bis 50.0 | 50.0 bis 60.0 | 63.0 bis 75.0 | ||
| 3 | 18.0 bis 25.0 | 25.0 bis 28.0 | 28.0 bis 35.0 | 30.0 bis 38.0 | 35.0 bis 45.0 | 52.0 bis 58.0 | ||
| 4 | 10.0 bis 15.5 | 15.0 bis 18.0 | 20.0 bis 26.0 | 22.0 bis 28.0 | 30.0 bis 32.0 | 35.0 bis 43.0 | ||
| 5 | 8.0 bis 13.5 | 12.0 bis 14.0 | 15.0 bis 20.0 | 16.0 bis 22.0 | 24.0 bis 28.0 | 25.0 bis 30.0 | ||
| 6 | 6.0 bis 9.0 | 9.0 bis 9.5 | 11.0 bis 13.0 | 12.0 bis 15.0 | 20.0 bis 25.0 | 22.0 bis 25.0 | ||
| 8 | 4.0 bis 5.5 | 5.0 bis 5.3 | 7.0 bis 7.5 | 7.5 bis 8.5 | 14.0 bis 17.0 | 18.0 bis 22.0 | ||
| 10 | 1.8 bis 2.8 | 3.8 bis 4.0 | 5.0 bis 5.5 | 5.5 bis 6.5 | 10.0 bis 13.0 | 14.0 bis 18.0 | ||
| 12 | 1.2 bis 1.6 | 2.5 bis 2.7 | 3.0 bis 3.5 | 3.3 bis 4.0 | 9.0 bis 10.0 | 12.0 bis 14.0 | ||
| 14 | 0.8 bis 1.2 | 1.8 bis 1.9 | 2.3 bis 2.8 | 2.5 bis 3.0 | 7.0 bis 8.5 | 8.0 bis 10.0 | ||
| 16 | 0.6 bis 0.9 | 1.3 bis 1.5 | 2.1 bis 2.5 | 2.3 bis 2.8 | 5.0 bis 6.0 | 7.0 bis 8.0 | ||
| 20 | 0.7 bis 0.8 | 1.4 bis 1.7 | 1.5 bis 1.9 | 2.5 bis 3.0 | 4.0 bis 5.0 | |||
| 25 | 0.5 bis 0.6 | 0.7 bis 1.0 | 0.9 bis 1.2 | 1.4 bis 1.8 | 2.0 bis 2.5 | |||
| 30 | 0.5 bis 0.7 | 0.6 bis 0.8 | 0.9 bis 1.2 | 1.2 bis 2.0 | ||||
| 35 | 0.4 bis 0.5 | 0.5 | 0.55 bis 0.8 | 0.7 bis 1.0 | ||||
| 40 | 0.3 | 0.4 | 0.4 bis 0.5 | 0.6 bis 0.8 | ||||
| 50 | 0.2 | 0.25 | 0.3 bis 0.35 | 0.3 bis 0.4 | ||||
| 60 | 0.15 | 0.15 bis 0.2 | 0.15 bis 0.25 | |||||
| 70 | 0.1 bis 0.13 | 0.12 bis 0.15 | ||||||
| 80 | 0.06 bis 0.08 | 0.08 bis 0.1 | ||||||
| 90 | 0.05 bis 0.06 | 0.5 bis 0.08 | ||||||
| 100 | 0.03 bis 0.04 | 0.04 bis 0.05 | ||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl | 5 | 25.0 bis 30.0 | 40000 | Nein |
| 6 | 22.0 bis 25.0 | |||
| 8 | 20.0 bis 23.0 | |||
| 10 | 16.0 bis 21.0 | |||
| 12 | 12.0 bis 14.0 | |||
| 14 | 10.0 bis 12.0 | |||
| 16 | 9.0 bis 11.0 | |||
| 18 | 8.0 bis 9.5 | |||
| 20 | 7.0 bis 8.5 | |||
| 25 | 4.5 bis 5.5 | |||
| 30 | 3.0 bis 4.0 | |||
| 40 | 1.5 bis 2.0 | |||
| 50 | 0.5 bis 0.8 | |||
| 60 | 0.4 bis 0.6 | |||
| 70 | 0.2 bis 0.3 | |||
| 80 | 0.2 bis 0.25 | |||
| 90 | 0.14 bis 0.18 | |||
| 100 | 0.08 bis 0.12 | |||
| 5 | 30.0 bis 34.0 | 40000 | Luft | |
| 6 | 25.0 bis 30.0 | |||
| 8 | 22.0 bis 25.0 | |||
| 10 | 17.0 bis 23.0 | |||
| 12 | 13.0 bis 16.0 | |||
| 14 | 12.0 bis 14.0 | |||
| 16 | 9.0 bis 11.5 | |||
| 18 | 8.0 bis 10.0 | |||
| 20 | 7.0 bis 9.0 | |||
| 25 | 5.0 bis 5.5 | |||
| 30 | 3.5 bis 4.5 | |||
| 40 | 1.7 bis 2.2 | |||
| 50 | 0.7 bis 1.0 | |||
| 60 | 0.4 bis 0.6 | |||
| 70 | 0.3 bis 0.4 | |||
| 80 | 0.25 bis 0.3 | |||
| 90 | 0.2 bis 0.25 | |||
| 100 | 0.15 bis 0.2 |
Ultrahohe Leistung (60000W) Schneidparameter für rostfreien Stahl
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl | 16 | 13.0 bis 14.0 | 60000 | Nein |
| 18 | 11.0 bis 12.0 | |||
| 20 | 9.0 bis 10.0 | |||
| 25 | 6.5 bis 7.5 | |||
| 30 | 5.0 bis 6.0 | |||
| 35 | 3.5 bis 4.5 | |||
| 40 | 3.0 bis 3.5 | |||
| 50 | 1.8 bis 2.2 | |||
| 60 | 1.3 bis 1.6 | |||
| 70 | 1.0 bis 1.2 | |||
| 80 | 0.6 bis 0.8 | |||
| 90 | 0.4 bis 0.6 | |||
| 90 (Modulation) | 0.2 bis 0.25 | |||
| 100 | 0.3 bis 0.5 | |||
| 100 (Modulation) | 0.15 bis 0.2 | |||
| 120 | 0.1 bis 0.15 | |||
| 16 | 13 bis 14.5 | 60000 | Luft | |
| 18 | 11 bis 12.5 | |||
| 20 | 9 bis 10.5 | |||
| 25 | 7.0 bis 7.8 | |||
| 30 | 5.0 bis 6.0 | |||
| 35 | 4.0 bis 4.5 | |||
| 40 | 3.2 bis 4.0 | |||
| 50 | 3.0 bis 3.5 | |||
| 60 | 1.8 bis 2.2 | |||
| 70 | 1.0 bis 1.2 | |||
| 80 | 0.7 bis 0.8 | |||
| 90 | 0.5 bis 0.6 | |||
| 100 | 0.4 bis 0.5 | |||
| 120 | 0.25 bis 0.35 | |||
| 150 | 0.15 bis 0.2 | |||
| 200 (Modulation) | 0.05 bis 0.1 |
Diagramm zu Dicke, Geschwindigkeit und Leistung beim Faserlaserschneiden von Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten vorkommende silberweiße Leichtmetall, das weich und dehnbar ist.
Folien, Bleche, Streifen, Rohre, Stangen und Profile aus Aluminium und Legierungen lassen sich mit dem Laser problemlos schneiden.
Faserlaserschneidsysteme eignen sich ideal zum Schneiden von gewalztem Aluminium, Aluminiumguss, reiner Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierungen mit Kupfer, Mangan, Silizium, Magnesium und Zink bis zu 100mm dick bei einer maximalen Geschwindigkeit von 70m/min, mit Laserleistungsoptionen von 1000W zu 40000W und das N₂-Arbeitsgas.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Aluminium-Schneidparameter
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Aluminium | Nein | 1 | 10.0 bis 13.0 | 15.0 bis 27.5 | 22.0 bis 31.0 | 25.0 bis 30.0 | 28.0 bis 32.0 |
| 2 | 2.0 bis 4.5 | 7.0 bis 8.6 | 10.0 bis 13.2 | 15.0 bis 18.0 | 16.0 bis 20.0 | ||
| 3 | 0.6 bis 1.3 | 2.5 bis 4.0 | 5.0 bis 6.6 | 7.0 bis 8.0 | 10.0 bis 12.0 | ||
| 4 | 1.0 bis 1.6 | 1.5 bis 2.2 | 5.0 bis 6.0 | 6.0 bis 7.0 | |||
| 5 | 0.6 bis 0.9 | 1.0 bis 1.3 | 2.5 bis 3.0 | 4.0 bis 5.0 | |||
| 6 | 0.6 bis 0.9 | 1.5 bis 2.0 | 2.5 bis 3.0 | ||||
| 8 | 0.4 bis 0.7 | 0.5 bis 0.8 | 1.0 bis 1.3 | ||||
| 10 | 0.3 bis 0.4 | 0.8 bis 1.0 | |||||
| 12 | 0.6 bis 0.8 | ||||||
| 14 | 0.3 bis 0.5 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Aluminium-Schneidparameter
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Aluminium | Nein | 1 | 35.0 bis 45.0 | 40.0 bis 50.0 | 45.0 bis 55.0 | 50.0 bis 60.0 | 55.0 bis 65.0 | 60.0 bis 70.0 |
| 2 | 20.0 bis 25.0 | 25.0 bis 30.0 | 30.0 bis 35.0 | 35.0 bis 38.0 | 40.0 bis 45.0 | 45.0 bis 50.0 | ||
| 3 | 14.0 bis 16.0 | 15.0 bis 23.0 | 20.0 bis 25.0 | 25.0 bis 30.0 | 30.0 bis 35.0 | 38.0 bis 45.0 | ||
| 4 | 8.0 bis 10.0 | 12.0 bis 16.0 | 18.0 bis 20.0 | 20.0 bis 23.0 | 25.0 bis 30.0 | 28.0 bis 35.0 | ||
| 5 | 5.0 bis 7.0 | 7.0 bis 10 | 14.0 bis 16.0 | 15.0 bis 18.0 | 18.0 bis 20.0 | 20.0 bis 25.0 | ||
| 6 | 3.5 bis 4.0 | 5.0 bis 7.0 | 10.0 bis 12.0 | 12.0 bis 14.0 | 16.0 bis 18.0 | 18.0 bis 22.0 | ||
| 8 | 1.5 bis 2.0 | 2.5 bis 4.0 | 6.0 bis 8.0 | 8.0 bis 10.0 | 10.0 bis 13.0 | 14.0 bis 18.0 | ||
| 10 | 1.0 bis 1.2 | 2.0 bis 2.5 | 4.0 bis 6.0 | 5.0 bis 7.0 | 9.5 bis 10.0 | 12.0 bis 15.0 | ||
| 12 | 0.6 bis 0.7 | 1.6 bis 2.0 | 2.0 bis 3.0 | 2.5 bis 3.5 | 5.0 bis 6.0 | 10.0 bis 12.0 | ||
| 14 | 0.4 bis 0.6 | 0.8 bis 1.2 | 1.5 bis 2.5 | 2.0 bis 3.0 | 4.5 bis 5.0 | 8.0 bis 10.0 | ||
| 16 | 0.3 bis 0.4 | 0.8 bis 1.0 | 1.3 bis 2.0 | 1.5 bis 2.5 | 3.0 bis 4.0 | 6.0 bis 8.0 | ||
| 20 | 0.5 bis 0.7 | 0.8 bis 1.2 | 0.8 bis 1.2 | 1.6 bis 2.0 | 2.0 bis 3.0 | |||
| 25 | 0.4 bis 0.5 | 0.5 bis 0.7 | 0.5 bis 0.7 | 1.0 bis 1.2 | 1.5 bis 2.0 | |||
| 30 | 0.4 bis 0.5 | 0.45 bis 0.6 | 0.8 bis 1.0 | 1.0 bis 1.2 | ||||
| 35 | 0.3 bis 0.35 | 0.45 bis 0.55 | 0.7 bis 0.9 | 0.8 bis 1.0 | ||||
| 40 | 0.25 bis 0.3 | 0.28 bis 0.33 | 0.4 bis 0.7 | 0.5 bis 0.8 | ||||
| 50 | 0.15 bis 0.2 | 0.2 bis 0.25 | 0.3 bis 0.5 | 0.4 bis 0.6 | ||||
| 60 | 0.2 | 0.2 bis 0.3 | 0.25 bis 0.35 | |||||
| 70 | 0.08 bis 0.13 | 0.12 bis 0.15 | ||||||
| 80 | 0.08 bis 0.1 | |||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Aluminium-Schneidparameter
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 5 | 25.0 bis 30.0 | 40000 | Nein |
| 6 | 20.0 bis 25.0 | |||
| 8 | 18.0 bis 22.0 | |||
| 10 | 14.0 bis 17.0 | |||
| 12 | 11.0 bis 13.0 | |||
| 14 | 9.0 bis 11.0 | |||
| 16 | 7.0 bis 9.0 | |||
| 18 | 5.0 bis 7.0 | |||
| 20 | 4.0 bis 5.0 | |||
| 25 | 3.0 bis 3.5 | |||
| 30 | 2.0 bis 3.0 | |||
| 40 | 1.0 bis 1.5 | |||
| 50 | 0.4 bis 0.6 | |||
| 60 | 0.2 bis 0.3 | |||
| 70 | 0.2 bis 0.25 | |||
| 80 | 0.15 bis 0.2 | |||
| 90 | 0.12 bis 0.15 | |||
| 100 | 0.08 bis 0.1 |
Diagramm zu Dicke, Geschwindigkeit und Leistung beim Faserlaserschneiden von Messing und Kupfer
Kupfer ist ein weiches und dehnbares Metall mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink mit hohen mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit.
Laser können problemlos Messing schneiden, um daraus Präzisionsinstrumente, Schiffsteile, elektronische Komponenten, Gewehrhülsen, Musikinstrumente, Dekorationen, Münzen und Formen herzustellen.
Neben gewöhnlichem Kupfer und Messing können Faserlaser auch Aluminiumbronze, Manganbronze, Aluminiummessing, Rotguss (Zinn-Zink-Bronze), Weißkupfer und Nickel-Kupfer-Legierungen (Monel) mit Dicken von 1mm zu 80mm bei Geschwindigkeiten von 0.4 m/min bis 65 m/min, mit Laserleistungen von nur 1000W und so hoch wie 40000W, wobei Stickstoff zum Schneiden von Messing und Sauerstoff zum Schneiden von Kupfer verwendet wird.
Niedrige/mittlere Leistung (1000W - 4000W) Messingschneidparameter
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
| Messing | Nein | 1 | 14.0 bis 20.0 | 15.0 bis 22.0 | 20.0 bis 27.0 | 20.0 bis 28.0 | 25.0 bis 30.0 |
| 2 | 3.0 bis 4.5 | 4.0 bis 7.2 | 7.7 bis 8.8 | 7.0 bis 13.2 | 12.0 bis 15.0 | ||
| 3 | 1.0 bis 1.2 | 1.1 bis 1.5 | 3.0 bis 4.5 | 5.0 bis 7.2 | 5.5 bis 7.7 | ||
| 4 | 1.0 bis 1.2 | 1.3 bis 1.8 | 2.5 bis 3.0 | 3.5 bis 5.5 | |||
| 5 | 0.6 bis 0.9 | 0.8 bis 0.9 | 1.6 bis 2.0 | 2.0 bis 3.5 | |||
| 6 | 0.4 bis 0.6 | 0.8 bis 1.2 | 1.4 bis 2.2 | ||||
| 8 | 0.3 bis 0.4 | 0.8 bis 1.0 | |||||
| 10 | 0.4 bis 0.6 | ||||||
Hohe Leistung (6000W - 30000W) Messingschneidparameter
| Material | Gas | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
| Messing | Nein | 1 | 30.0 bis 40.0 | 35.0 bis 45.0 | 38.0 bis 50.0 | 40.0 bis 55.0 | 45.0 bis 60.0 | 55.0 bis 65.0 |
| 2 | 15.0 bis 18.0 | 25.0 bis 27.0 | 30.0 bis 35.0 | 32.0 bis 37.0 | 35.0 bis 40.0 | 38.0 bis 45.0 | ||
| 3 | 12.0 bis 14.0 | 15.0 bis 18.0 | 18.0 bis 22.0 | 20.0 bis 24.0 | 25.0 bis 28.0 | 28.0 bis 33.0 | ||
| 4 | 8.0 bis 10.0 | 10.0 bis 12.0 | 15.0 bis 18.0 | 16.0 bis 19.0 | 19.0 bis 22.0 | 22.0 bis 26.0 | ||
| 5 | 5.0 bis 5.5 | 7.0 bis 9.0 | 12.0 bis 15.0 | 13.0 bis 16.0 | 17.0 bis 19.0 | 18.5 bis 22.0 | ||
| 6 | 3.2 bis 3.8 | 6.0 bis 6.5 | 7.0 bis 10.0 | 9.0 bis 11.0 | 12.0 bis 15.0 | 15.0 bis 18.0 | ||
| 8 | 1.5 bis 1.8 | 2.5 bis 3.0 | 5.5 bis 6.5 | 6.0 bis 8.0 | 8.0 bis 10.0 | 10.0 bis 15.0 | ||
| 10 | 0.8 bis 1.0 | 1.0 bis 1.5 | 3.5 bis 4.7 | 5.0 bis 6.0 | 7.0 bis 8.0 | 8.0 bis 10.0 | ||
| 12 | 0.6 bis 0.7 | 0.8 bis 1.2 | 1.8 bis 2.0 | 2.0 bis 2.2 | 2.5 bis 3.5 | 5.0 bis 8.0 | ||
| 15 | 0.6 bis 0.7 | 1.0 bis 1.2 | 1.3 bis 1.4 | 1.8 bis 2.0 | 2.5 bis 4.5 | |||
| 18 | 0.5 bis 0.7 | 0.8 bis 1.2 | 0.8 bis 1.3 | 1.3 bis 1.8 | ||||
| 20 | 0.3 bis 0.5 | 0.6 bis 0.7 | 0.8 bis 1.0 | 1.0 bis 1.2 | ||||
| 25 | 0.4 bis 0.6 | 0.7 bis 0.9 | 0.8 bis 1.0 | |||||
| 30 | 0.3 bis 0.5 | 0.5 bis 0.7 | 0.6 bis 0.8 | |||||
| 40 | 0.4 bis 0.5 | 0.5 bis 0.65 | ||||||
| 50 | 0.4 bis 0.5 | |||||||
Extrahohe Leistung (40000W) Schneidparameter für Messing und Kupfer
| Material | Dicke (mm) | Geschwindigkeit (m / min) | Leistung (Watt) | Arbeitsgas |
|---|---|---|---|---|
| Messing | 5 | 25.0 bis 30.0 | 40000 | Nein |
| 6 | 20.0 bis 25.0 | |||
| 8 | 18.0 bis 22.0 | |||
| 10 | 10.0 bis 14.0 | |||
| 12 | 8.0 bis 11.0 | |||
| 14 | 6.0 bis 8.0 | |||
| 16 | 5.0 bis 7.0 | |||
| 18 | 4.0 bis 5.0 | |||
| 20 | 3.0 bis 4.0 | |||
| 25 | 2.5 bis 3.0 | |||
| 30 | 2.0 bis 2.5 | |||
| Kupfer | 3 | 20.0 bis 25.0 | 40000 | O₂ |
| 4 | 18.0 bis 20.0 | |||
| 5 | 15.0 bis 18.0 | |||
| 6 | 10.0 bis 15.0 | |||
| 8 | 6.0 bis 10.0 | |||
| 10 | 2.0 bis 3.5 | |||
| 12 | 2.0 bis 2.5 | |||
| 14 | 1.5 bis 2.0 | |||
| 16 | 1.0 bis 1.5 | |||
| 20 | 0.6 bis 1.0 |
Kurz gesagt: Faserlaser können Metalle mit einer Dicke von bis zu 1mm und so dick wie 100mm oder mehr, mit einer Geschwindigkeit von so langsam wie 0.05m/min und so schnell wie 100m/min oder mehr, mit Laserleistungen von 1000W zu 60000W. Unterschiedliche Leistung und Arbeitsgas führen zu unterschiedlichen Schnittstärken und -geschwindigkeiten.
Dinge, die man beachten muss
Faserlaserschneidmaschinen sind leistungsstark genug, um beliebte Metallmaterialien mit Leichtigkeit und Präzision zu schneiden, sogar einige stark reflektierende Metalle wie Aluminium, Kupfer und Messing. Allerdings ist es etwas mühsam, Edelmetalle wie Gold und Silber zu schneiden. Dazu müssen die besten Leistungsoptionen und Arbeitsgase gefunden und die richtigen Einstellungen vorgenommen werden. Laser schneiden Parameter, um die Arbeit reibungslos zu erledigen und unnötigen Abfall zu vermeiden.
Wenn Sie Gold und Silber verwenden möchten, um exquisite Ornamente, Schmuck, Kunsthandwerk und Geschenke sowie einige Präzisionsteile und Zubehör zu schneiden, zögern Sie nicht zu fragen STYLECNCWenden Sie sich an das technische Personal, um eine Lösung für Ihr Unternehmen und Ihr Budget zu finden.
