Bestbewertete CNC-Holzschleifmaschine, die Sie im Jahr 2025 kaufen können

Was ist eine CNC-Holzschleifmaschine?

Die CNC-Holzschleifmaschine ist eine Art automatisches Holzbearbeitungswerkzeug, das mit Schleifwalze, Druckwalze und automatischem Zuführsystem die Oberfläche von Holzprojekten schleift und poliert. Sie ist auch als CNC-Holzschleifmaschine bekannt und richtet sich hauptsächlich an die Holzplattenverarbeitungsindustrie, die Boden- und Wandplattenverarbeitungsindustrie, die Bambus- und Holzhandwerksverarbeitungsindustrie sowie an Unternehmen, die Bambus- und Holzspielzeug verarbeiten. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohen Automatisierungsgrad, hohe Produktionseffizienz, ausgereifte und stabile Technologie und vollständige Unterstützungseinrichtungen aus. Sie kann perfekt mit automatischen CNC-Maschinen verbunden werden, um verschiedene automatische Produktionslinien zu bilden.

Schleifen und Polieren sind synonyme Begriffe und beziehen sich beide auf die physische Entfernung von Materialien und Objekten, die ungleichmäßig oder ungleichmäßig dick sind und die Prozessanforderungen nicht erfüllen, durch Schleifgewebe, Schleifscheibe, Schleifpapier, Scheuerschwamm, Vliespolierscheibe usw. Es ist glatter und flacher und die Dicke ist gleichmäßig. Es ist eine Methode, um es dem Standard entsprechend zu machen. Es wird bei der Herstellung verschiedener Furnierprozesse, der Herstellung von Standardstrukturteilen, der Spielzeughandwerksindustrie, der Dekorations- und Möbelindustrie sowie der Boden- und Wandpaneelbaustoffindustrie verwendet.

Wie der Name schon sagt, ist ein Schleifgerät ein mechanisches Gerät, das zum Ausführen von Schleifarbeiten verwendet wird. Es betrifft eine breite Palette von Branchen und hat eine große Vielfalt an Kategorien. In der Branche wird das Gerät mit einem automatischen Zuführsystem jedoch im Allgemeinen als Schleifgerät bezeichnet, und die anderen werden als Bandmaschinen, Schleifmaschinen und Polierer bezeichnet.

Merkmale und Vorteile der CNC-Holzschleifmaschine

1. Das Design der Maschinenstruktur ist vernünftig, einfach und schön. Es wird ein Laserschneidverfahren einer Top-Marke verwendet. Das Werkstück wird zuerst entrostet und anschließend durch Trockenpulvererhitzung gleichmäßig beschichtet.

2. Die Vorschubgeschwindigkeit und Dicke der Schleifmaschine können ausreichend eingestellt werden.

3. Angemessenes Design: unabhängiger Betrieb des Schranks, bequeme Nutzung und Wartung.

4. Die CNC-Maschine verfügt über eine Dickeneinstellungsfunktion, mit der eine schnelle Positionierung der Plattendicke erreicht werden kann, was sowohl eine präzise Produktion als auch eine erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz ermöglicht.

5. Die Schleifmaschine mit hoher Qualität und Stabilität ist leicht zu steuern.

6. Die CNC-Maschine ersetzt das traditionelle handwerkliche Schleifen und kann sowohl die Ober- als auch die Unterseite polieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

7. Die mit der CNC-Maschine polierten Produkte weisen eine gute Ebenheit an der Oberfläche auf und sind gut für die nächste Beschichtung vorbereitet.

Anwendungen für CNC-Holzschleifmaschinen

CNC-Holzschleifmaschinen eignen sich für flache oder gebogene Platten und Hölzer wie Massivholztüren, Verbundtüren, Ökoholztüren, Küchentürpaneele, Holzböden, Tisch- und Stuhlpaneele und Badezimmermöbel. Sie werden häufig für Furnierplatten, MDF, Grundierungsplatten, Platten mit antikem Holzmuster, Holzprodukte, Holz (WPC) und andere Materialien verwendet und führen zum Grob- und Feinschleifen der Oberfläche.

Technische Parameter der CNC-Holzschleifmaschine

CNC Holzschleifmaschine Details

Bewegungen der Sandwalze: Sie verfügt über einen unabhängigen Schwalbenschwanzschieberhub, der präzise, ​​stabil und stark ist. Jede Sandwalze kann unabhängig vom Hub eingestellt werden. Das Werkstück wird nicht gleichzeitig mit dem Sandgewicht und der Sandlichtsituation angezeigt.

Druckwalze: Viele Druckwalzen, dichte Walzen und gleichzeitige Sandwalzenbewegungen. Kleiner Walzenspalt, Platten unterschiedlicher Größe können poliert werden. Dadurch kann die Zeit zum Einstellen der Ausrüstung verkürzt und Zeit gespart werden.

Riemen: Horizontaler Rasenriemen, feine konvex-konkave Oberfläche, erhöht die Reibung, das Werkstück gleitet nicht so leicht frei.

Schleifwalzenmotor: unabhängige Motorsteuerung mit variabler Frequenz, Schneckengetriebe 1:7.5, Stahlkupplungsantrieb, Übertragungseffekt, gleichmäßiges Schleifen, Geschwindigkeit einstellbar, stabil.

Schleifwalze einstellbar: gerade, spiralförmig, Scheibensand, Schleifwalze kann beliebig ausgetauscht werden, Sie können Schleifpapier herausziehen, das Sisal oder Du Pont Russell bietet Flexibilität zum Schutz der Platte. Es ist praktisch, verschiedene Schleifwalzen auszutauschen, Zeit zu sparen, Schleifpapier einfach zu wechseln, weiße Stoppeln zu machen, Grundierung einfach anzupassen, Zeit und Mühe zu sparen.

Vakuum: Sandwalzen waren unabhängige Vakuum, die Wirkung ist gut.

Wie viele Arten von CNC-Holzschleifern gibt es?

Es gibt vier gängige Arten von Schleifmaschinen: normale Schleifmaschinen, Hochleistungs-Schleifmaschinen, Überkopf-Schleifmaschinen und doppelseitige Schleifmaschinen.

Gewöhnlicher Schleifer

Die Leistung einer gewöhnlichen Schleifmaschine ist gering, der Rahmen relativ leicht, das Modell ist klein und leicht, die Schleifkraft der Schleifwalze ist relativ gering und sie kann bei Überlastung leicht beschädigt werden, aber der Preis ist relativ niedrig und für den Einsatz in der Kleinserienproduktion geeignet.

Hochleistungsschleifer

Der Hochleistungsschleifer ist mit hoher Leistung, schwerem Rahmen, großem und schwerem Modell, großer Schleifwalze, großer Schleifkraft, stark und langlebig ausgestattet, aber der Preis liegt bei etwa 30% höher als beim gewöhnlichen Typ, der für die Produktion und Verwendung im großen Maßstab geeignet ist.

Überkopfschleifer

Die Überkopfschleifmaschine ist eine Schleifmaschine, die für das Kantenschleifen von Platten auf Basis der Hochleistungsschleifmaschine entwickelt und hergestellt wurde. Der Hub h8 des Arbeitstisches kann im Bereich von 0-6 eingestellt werden.50MM, und die Hubreichweite der kundenspezifischen Maschine kann um mehr als 1 Meter erhöht werden.

Doppelseitiger Schleifer

Die Schleifmaschine, die beide Seiten gleichzeitig schleift, hat eine komplexe Struktur, ist umständlich einzustellen und teuer und wird nur von großen Blechverarbeitungsunternehmen verwendet.

CNC-Holzschleifer-Projekte

Sichere Betriebsprozedur (SOP)

1. Der Bediener muss vor dem Betrieb mit der Leistung, Verwendung und den Betriebsvorkehrungen der Maschine vertraut sein. Anfängern ist es strengstens untersagt, die Maschine allein zu bedienen, und nicht verwandtes Personal darf sich der Maschine nicht nähern.

2. Der Bediener darf keine Kleidung tragen, die leicht in die Maschine eingreift (wie Krawatten, Halsketten, weite Kleidung usw.). Personen mit langen Haaren sollten ihre Haare locken, hochstecken oder eine Kapuze tragen. Es ist strengstens verboten, bei der Bedienung der Maschine Handschuhe zu tragen.

3. Demontieren Sie die Sicherheitsvorrichtung an der Schleifmaschine nicht willkürlich und legen Sie keine nicht zum Arbeiten benötigten Gegenstände wie Schraubenschlüssel auf die Werkbank, um zu verhindern, dass Fremdkörper stecken bleiben und die Maschine beschädigen.

4. Stellen Sie vor dem Einschalten des Netzschalters sicher, dass sich alle Schalter in der Position OFF befinden. Überprüfen Sie vor dem normalen Betrieb die Sauberkeit und Schärfe des Schleifbandes und prüfen Sie, ob die Installationsrichtung des Schleifbandes korrekt ist (der Pfeil auf der Rückseite des Schleifbandes zeigt in die gleiche Richtung wie das Gummirad), ob die Spezifikationen des Schleifbandes geeignet sind, ob der Bandschwung mäßig ist, ob das Band straff ist, ob die Laufspur des Förderbandes mäßig ist, ob das Förderband mäßig straff ist und ob das Hobelmesser richtig und fest installiert ist.

5. Vor der Verarbeitung dürfen keine Schutzabdeckungen entfernt werden. Sie müssen zunächst feststellen, ob die Größe des Holzes im Verarbeitungsbereich der Maschine liegt, und die richtige Verarbeitungsdicke einstellen. Wenn das Holz zu dick ist, bleibt das Förderband hängen und bricht. Dieses Gerät kann nur zum Schleifen von Holz mit gleichmäßiger Dicke verwendet werden. Es kann nicht zur horizontalen Korrektur von Holzbiegungen verwendet werden, und dreieckiges, rautenförmiges und bogenförmiges Holz kann nicht verarbeitet werden. Achten Sie unbedingt auf das Werkstück ohne Metall und anderes Zubehör, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.

6. Achten Sie während des normalen Betriebs jederzeit auf die elektrische Belastung des Amperemeters, um zu verhindern, dass die Maschine auslöst oder das Schleifpapier aufgrund der Überlastung der Maschine überlastet wird, was zu Rissen oder Brüchen des Schleifbandes führen kann. Korrekturmethode: 1. Verlangsamen Sie die Geschwindigkeit des Schleifbandes. 2. Ersetzen Sie das Schleifpapier durch gröberes. 3. Erhöhen Sie die Position des Gummirads oder der Schleifplatte, um die Schleifmenge zu verringern.

7. Wenn der Bediener arbeitet und das Werkstück auf das Förderband legt, sollten seine Hände sofort nach dem Auflegen weggehen und das Werkstück gleichmäßig auf dem Förderband platzieren, damit das Schleifband und das Gummirad gleichmäßig beansprucht werden, um einseitige Abnutzung zu vermeiden und die Zeit zwischen dem Schleifband und dem Gummirad zu verkürzen. Anwendbare Lebensdauer.

8. Verwenden Sie den digitalen Hubregler des Computers, um die Oberfläche der Schleifmaschine einzustellen. Die Einstellung des Tisches über den Einstellbereich des Reglers hinaus ist strengstens untersagt. Es ist nicht gestattet, den h8 des Tisches ohne Erlaubnis manuell einzustellen, damit der Tisch nicht kippt oder die Daten des Hubreglers falsch sind. Die Geschwindigkeit des Förderbandes ist stufenlos einstellbar. Einstellung, die Geschwindigkeit sollte bei laufender Maschine eingestellt werden.

9. Reinigen Sie nach Abschluss der Arbeiten unbedingt das Innere der Maschine. Entfernen Sie beim Reinigen des Innenraums unbedingt das Schleifpapier. Legen Sie das Schleifpapier nach Abschluss der Reinigung wieder auf. Es wird empfohlen, das Schleifband nach Abschluss der Arbeiten zu entspannen, um ein allmähliches Entspannen des Schleifbandes aufgrund langfristiger Spannung zu vermeiden.

10. Neue Mitarbeiter müssen geschult werden, bevor sie die Maschine bedienen können. Bevor die Mitarbeiter mit der Leistung der Maschine vollständig vertraut sind, müssen sie von einem alten Mitarbeiter begleitet werden und dürfen nicht alleine arbeiten. Wenn der Bediener seinen Posten aus irgendeinem Grund verlassen möchte, muss er zuerst die Maschine herunterfahren, um zu vermeiden, dass er während des Betriebs mit anderen plaudert.

Problemlösung

Während des Betriebs der Maschine treten häufig einige Fehler auf, die jedoch rechtzeitig behoben werden sollten. Bei unsachgemäßer Behandlung kann dies jedoch die Produktion beeinträchtigen und die Kosten erhöhen. Dies erfordert, dass der Bediener mit den Betriebsvorschriften vertraut ist, fachmännisch arbeitet und rechtzeitig Abhilfe schafft. Einige Fehler sind nicht schwerwiegend, wenn sie entdeckt werden. Wenn sie jedoch nicht ordnungsgemäß behandelt werden, verursachen sie schwerwiegende Fehler und beeinträchtigen die Produktion erheblich. Im Folgenden finden Sie eine Analyse häufiger Fehler bei CNC-Holzschleifmaschinen.

⒈ Die Riemenabweichung wird im Allgemeinen durch eine falsche Einstellung verursacht. Der normale Riemenschwung sollte 15-20mm beim Schwingen, 15-20 Mal pro Minute in der Schwingfrequenz, mäßig in der Schwinggeschwindigkeit und konstant in der Schwinggeschwindigkeit. Wenn es sich über einen langen Zeitraum in einem abnormalen Zustand befindet, kann es zu Abweichungen kommen, insbesondere wenn die Ein- und Ausschwinggeschwindigkeit inkonsistent ist, was eher zu einer abnormalen Abschaltung führt; der fotoelektrische Schalter ist beschädigt, das Magnetventil ist beschädigt und der Schwingzylinder ist beschädigt. Eine schlechte Staubsammlung und eine hohe Staubkonzentration beeinträchtigen den normalen Betrieb der Fotozelle und führen auch zu Abweichungen des Riemens. Das beschädigte Zubehör sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Staubentfernungswirkung zu verbessern.

⒉ Grenzwertfehler: Auf beiden Seiten des Schleifbandes befinden sich Endschalter. Wenn das Schleifband aus der Reihe schwingt und zu einer Seite abweicht, berühren Sie den Endschalter. Das Schleifband wird freigegeben und der Hauptmotor stoppt automatisch, wodurch das Schleifband wirksam geschützt werden kann. Wenn der Grenzwert nicht erreicht wird, kann dies zu Schäden am Schleifband, Funkenbildung am Reibrahmen und sogar zu Feuer führen. Daher sollte der Endschalter immer prüfen, ob die Aktion zuverlässig ist.

3. Das Schleifband ist zerknittert. Sobald das Schleifband zerknittert ist, kann es nicht mehr verwendet werden. Im Allgemeinen gibt es drei Möglichkeiten für die Faltenbildung des Schleifbandes: verursacht durch Verschleiß der Schleifwalze und der Spannwalze, Schleifen und Reparieren der Walze; Es kann durch Trocknen und Trocknen behandelt werden; die Oberfläche der Schleifwalze ist verrostet und rau, wenn der Schleifer längere Zeit nicht verwendet wird, und das Schwingen des Bandes kann nur schwer zu einer Tendenz führen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Walze entrostet oder mit feinerem Schleifpapier poliert werden.

⒋Der Bruch des Schleifbandes und der Bruch des Schleifbandes werden hauptsächlich durch die Abweichung des Schleifbandes verursacht, oder das stumpfe Schleifband wird nicht rechtzeitig ersetzt, oder die Schleiflast ist zu groß, oder während des Schleifvorgangs wird auf den harten Gegenstand gestoßen, oder die Qualität des Schleifbandes selbst wird verursacht. Das Schleifband sollte so weit wie möglich vermieden werden, da es sonst zu einem Brand kommen kann. Wenn der Strom anormal ist, sollte beobachtet werden, ob das Schleifband stumpf geworden ist, und wenn ja, sollte es rechtzeitig ersetzt werden.

5. Bei der Einstellung der Schleifmaschine muss die Gegendruckfeder der oberen Förderrolle auf zwei Drittel eingestellt werden (ein Drittel bleibt übrig), und der Abstand zwischen der oberen Förderrolle und der unteren Förderrolle sollte gleich sein. Die Dicke der hindurchgeführten Platte beträgt weniger als 2.5mm or 1mm, da die Platte sonst abweicht oder verrutscht. In schweren Fällen kommt es zu einem Rückprall, der die persönliche Sicherheit gefährden kann.

6. Die Größe der Schleifplatte ändert sich nach dem Austausch des Schleifbandes, und die Position des Auslegers der Schleifmaschine schwankt stark, wenn der Verriegelungsblock gelöst oder verriegelt wird, was normalerweise innerhalb liegen sollte 0.5mm. Wenn es zu groß ist, wenn der Verriegelungsblock den Ausleger verriegelt, führt der Unterschied in der Verriegelungskraft zu einem Unterschied in der Wiederholgenauigkeit des Auslegers, wodurch die Größe der Schleifplatte schwankt, was sich direkt auf die Schleifgenauigkeit des Schleifers auswirkt. Wenn der Auslegerfehler zu groß ist (mehr als 0.5mm), sollten die Befestigungsschrauben des Verriegelungsblocks gelöst und richtig eingestellt werden. Gleichzeitig sollte beim Austausch des Schleifbandes die Verriegelungskraft des Verriegelungsblocks gleich bleiben.

7. Wenn sich die Förderrolle bei leerem Wagen intermittierend dreht oder sich nicht dreht, kann die obige Situation im Allgemeinen nicht beobachtet werden. Sie kann nur festgestellt werden, wenn der Wagen leer ist. Der Grund dafür ist, dass das Schneckengetriebe während der Verzögerung des Schneckengetriebes, das die Kraft überträgt, teilweise oder vollständig abgenutzt ist. Obwohl dies die Arbeit nicht beeinträchtigt, verkürzen andere Schneckengetriebe die Lebensdauer und verursachen aufgrund der erhöhten Arbeitsbelastung größere Verluste. Sobald dieser Zustand festgestellt wird, sollte er daher sofort ausgetauscht werden.

8. Abnorme Vibration des Hauptlagersitzes. Unter normalen Umständen ist die Vibration des Hauptlagersitzes sehr gering und ein erfahrener Bediener kann durch Berühren beurteilen, ob sie normal ist. Im Allgemeinen ist es nicht möglich, sie vor Ort mit einem Instrument zu messen, aber sie kann durch Vergleich mit anderen Lagersitzen beurteilt werden oder anhand der Oberfläche des Schleifbretts beurteilt werden. Wenn es zu einer abnormen Vibration des Lagersitzes kommt, kann dies zwei Gründe haben. Einer ist, dass das Lager beschädigt ist, sodass das Lager ausgetauscht werden muss, der andere ist, dass die Kontaktrolle abgenutzt und verloren geht und das ursprüngliche dynamische Gleichgewicht zerstört wird, was zu einer abnormen Vibration führt. In diesem Fall müssen die Schleifrollen zur Wartung entfernt werden.

9. Der Hauptantriebsriemen rutscht. Bei einigen Schleifmaschinentypen werden Hochgeschwindigkeitsflachriemen verwendet. Diese Übertragungsform ist theoretisch effizienter als die Keilriemenübertragung. Bei der tatsächlichen Verwendung kommt es jedoch zu einer Abweichung oder einem Schlupf des Riemens, was hauptsächlich auf eine falsche Einstellung zurückzuführen ist. Die Einstellung sollte streng nach den Anforderungen der Riemendehnungsrate von 1.5 bis 2 % erfolgen, und die Spannung beider Seiten des Riemens sollte gleichmäßig sein. Nachdem die Einstellung gemäß den Anforderungen abgeschlossen ist, sollte ein Probebetrieb durchgeführt werden. Insbesondere wenn der Strom des Hauptmotors plötzlich ansteigt, sollte beobachtet werden, ob der Riemen abweicht.