Eine CNC-Holzdrehmaschine ist eine Art mechanische Holzbearbeitungsmaschine mit hoher Präzision und hoher Effizienz. Wenn bei der Verwendung der Maschine Systemfehler oder zufällige Fehler auftreten, lernen Sie die Lösungen zur Fehlerbehebung kennen.
1. CNC-Holzdrehmaschine startet nicht.
a. Prüfen Sie, ob der Startschalter vollständig eingedrückt ist.
b. Prüfen Sie, ob der rote Stoppschalter vollständig herausgezogen ist.
c. Überprüfen Sie, ob das Netzkabel in die Steckdose eingesteckt ist.
d. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung eingeschaltet ist (setzen Sie den Leistungsschalter zurück).
e. Trennen Sie die Maschine vom Stromnetz und prüfen Sie, ob die Verkabelung zum Stecker richtig ist. Prüfen Sie, ob die Gummiisolierung ausreichend abisoliert ist und keine schlechte Verbindung verursacht. Prüfen Sie, ob alle Schrauben fest angezogen sind.
2. Die CNC-Holzdrehmaschine stoppt nicht.
Dies kommt sehr selten vor, da die Maschine ausfallsicher konstruiert ist. Sollte dies dennoch vorkommen und Sie den Fehler nicht beheben können, wenden Sie sich an einen Fachmann. Die Maschine muss vom Stromnetz getrennt werden und darf nicht in Betrieb genommen werden, bis der Fehler behoben wurde.
Interner Leistungsschalter defekt. Ersetzen Sie den Leistungsschalter.
3. Der Motor versucht zu starten, dreht sich aber nicht.
a. Trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung und versuchen Sie, die Spindel von Hand zu drehen. Wenn sich die Spindel nicht dreht, prüfen Sie den Grund für das Blockieren.
b. Motor defekt. Ersetzen Sie den Motor.
c. Die Spindel wurde ohne Kühlmittel betrieben. Ersetzen Sie den Motor.
4. Der Motor überhitzt.
Der Motor ist so konstruiert, dass er heiß läuft. Sollte er jedoch überhitzen, verfügt er über einen internen Überhitzungsschutz, der ihn abschaltet, bis der Motor abgekühlt ist. Anschließend wird er automatisch zurückgesetzt. Wenn der Motor überhitzt, warten Sie, bis er abgekühlt ist, und starten Sie ihn neu. Wenn der Motor ständig abschaltet, suchen Sie nach der Ursache. Typische Gründe sind stumpfe Schneidwerkzeuge, kein Wasser im Kühlmitteltank, Verstopfungen im Kühlmittelrohr und zu hohe Umgebungstemperatur.
5. Die Spindel wird während eines Schnitts langsamer.
a. Stumpfe Schneidwerkzeuge. Ersetzen Sie das Werkzeug oder lassen Sie es nachschärfen.
b. Das Holz wird zu schnell zugeführt. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit.
6. Testen Sie das Fehlererkennungssystem, einschließlich der folgenden Aspekte.
a. Der Herstellungsfehler des Messsensors und sein Einsatz in Werkzeugmaschinen werden durch den Messfehler des Sensorsystems selbst verursacht.
b. Aufgrund von Fehlern an Werkzeugmaschinenteilen und -einrichtungen sowie bei der Verwendung von Verformungen kommt es zu Messfehlern der Sensoren.
7. Interferenzfehler.
Störungen, die durch Änderungen der Umgebungs- und Betriebsbedingungen sowie durch zufällige Fehler verursacht werden.
8. Fehler im Bearbeitungssystem.
Durch die Verformung verursachte Schnittlast umfasst die durch den Fehler verursachte Verformung der Werkzeugmaschine, des Schneidwerkzeugs, des Werkstücks und der Vorrichtung. Dieser Fehler wird auch als „Dao“ bezeichnet und verursacht die Formverzerrung der Bearbeitungsteile. Insbesondere bei der Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke oder bei Verwendung dünner Werkzeuge ist der Fehler schwerwiegender.
9. Die Vibration der Werkzeugmaschine verursacht einen Fehler während der Bearbeitung.
Aufgrund der Flexibilität des Prozesses und der Prozessvariablen besteht die Möglichkeit, dass sein Betriebszustand größer wird und in einen instabilen Bereich fällt, wodurch starkes Flattern auftritt. Dies führt zu einer Verschlechterung der Qualität der Bearbeitungsoberfläche und zu geometrischen Formfehlern. Richten Sie die Holzdrehmaschine neu aus und stellen Sie sicher, dass sie sich nicht bewegt.
10. Der ursprüngliche Herstellungsfehler.
Bezieht sich auf die geometrische Form und Oberflächenqualität von CNC-Holzdrehteilen. Der durch die Bewegung verursachte Positionsfehler zwischen den Teilen ist der Hauptgrund für geometrische Fehler bei CNC-Werkzeugmaschinen.
11. Fehlerkontrollsystem.
Einschließlich Servofehler der CNC-Holzdrehbankachse (Konturfolgefehler), CNC-Interpolationsfehler.
12. Der thermische Deformationsfehler.
Aufgrund der internen Wärmequelle des Geräts und der thermischen Störungen in der Umgebung kann es zu thermischen Verformungsfehlern in der Struktur der Werkzeugmaschine kommen.
Die oben genannten sind die Hauptgründe für Fehler bei CNC-Holzdrehmaschinen. Die Hauptursachen für Fehler können je nach Art und Charakteristik des Fehlers in zwei Kategorien unterteilt werden: Systemfehler und Zufallsfehler. Systemfehler bei CNC-Holzdrehmaschinen sind Maschinenfehler und Wiederholbarkeit. Geometriefehler bei CNC-Drehmaschinen sind die Hauptkomponente und haben ebenfalls Wiederholbarkeit. Mithilfe dieser Funktion können „Offline“-Messungen durchgeführt werden. Mithilfe der Technologie „Offline-Test – Open-Loop-Kompensation“ können Fehler korrigiert und ausgeglichen werden, um sie zu verringern und das Ziel einer stärkeren Präzision der Werkzeugmaschine zu erreichen. Oben wird die CNC-Holzdrehmaschine in Kombination mit einer Analyse der Fehlerursachen beschrieben, die auf die Situation Ihrer Maschine abgestimmt ist.
