Automatische Roboter-Faserlaserschweißmaschine für jeden Bedarf

Was ist ein Laserschweißroboter?

Laserschweißroboter sind eine Kombination aus Lasertechnologie und Robotik. Das Laserschweißrobotersystem ist ein 6-Achsen-Roboter mit hoher Flexibilität, der das Schweißen komplexer Werkstücke durchführen und sich an die sich ändernden Bedingungen der Werkstücke anpassen kann. Das Lasersystem kann Schweißlinsen, Schneidlinsen, Scan-Schweißlinsen und sogar Laserbeschichtungsköpfe verwenden. Aufgrund der magnetischen Kopplungsverbindungsmethode können verschiedene Linsen schnell gegeneinander ausgetauscht werden. Laserschweißroboter werden auch als Roboter-Laserschweißmaschine, Roboter-Laserschweißer, Laserstrahlschweißroboter bezeichnet. Laserstrahlschweißen ist die vollständige Form von LBM, daher kann man ihn auch als LBW-Roboter bezeichnen.

Der Schweißroboter besteht aus drei Grundteilen: der Maschine, dem Antriebssystem und dem Steuersystem. Die Maschine ist die Basis und der Aktuator, und einige Roboter haben auch einen Gehmechanismus. Die meisten Schweißroboter haben 3 bis 3 Bewegungsgrade, von denen das Handgelenk normalerweise 6 bis 1 Bewegungsgrade hat. Das Antriebssystem umfasst ein Leistungsgerät und einen Übertragungsmechanismus, damit der Aktuator entsprechende Aktionen ausführt. Das Steuersystem sendet gemäß dem Eingabeprogramm Befehlssignale an das Antriebssystem und die Aktuatoren und steuert sie.

Um den Laserschweißroboter an unterschiedliche Einsatzzwecke anzupassen, ist die mechanische Schnittstelle einer Achse hinter dem Roboter meist ein Anschlussflansch, an den unterschiedliche Werkzeuge oder Endeffektoren angeschlossen werden können. Laserschweißroboter befestigen Schweißzangen oder Schweiß-(Schneid-)Pistolen am Endwellenflansch von Industrierobotern, um Schweiß-, Schneid- oder thermische Spritzvorgänge durchführen zu können.

Technische Parameter von 3D Industrieller Faserlaser-Schweißroboter

Merkmale und Vorteile von 3D Industrieller Faserlaser-Schweißroboter

Roboter-Laserschweißmaschine ist eine Art 3D Industrieroboter, der heutzutage häufiger verwendet wird. Er zeichnet sich durch hohe Schweißgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und schmale Schweißnähte aus, was ihn im Schweißbereich sehr beliebt macht.

Wie wir alle wissen, sind herkömmliche Schweißverfahren, darunter MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) und WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), relativ schädlich für den menschlichen Körper. MIG-Schweißen und WIG-Schweißen sind Lichtbogenschweißen, und die Qualität des lasergeschweißten Projekts kann nicht garantiert werden. Viele Unternehmen beginnen, anstelle von manuellen Schweißvorgängen Hochleistungs-Laserschweißroboter einzusetzen. Der Roboter-Laserschweißer hat eine hohe Produktionseffizienz, hohe Schweißfestigkeit, schmale Schweißnähte und weniger Verformung des Werkstücks. Lassen Sie uns heute über die Vorteile von Schweißrobotern sprechen.

Im Gegensatz zum herkömmlichen Punktschweißverfahren kann beim Laserstrahlschweißen eine molekulare Bindung zwischen zwei Stahlplatten erreicht werden. Im Allgemeinen entspricht die Härte der geschweißten Stahlplatte der einer ganzen Stahlplatte, wodurch die Festigkeit des Körpers erhöht wird 30% und die Genauigkeit der Karosserie wird erheblich verbessert. Natürlich endet die praktische Bedeutung des Laserschweißens hier nicht. Im Allgemeinen werden die Unebenheiten vom Boden, wenn das Fahrzeug auf der Straße fährt, in Tausende von Drehbewegungen pro Minute umgewandelt, um die Karosserie zu testen. Wenn die Genauigkeit und Festigkeit der Karosseriekombination nicht ausreichen, treten häufig abnormale Frequenzen und Geräusche im Auto auf, was schwerwiegend sein kann. Dies kann zu Schäden an den am Fahrzeug installierten Teilen wie dem Getriebe, den Vorder- und Hinterachsen oder zum Bruch der Karosserie führen.

FANUC-Roboterarme oder chinesische Borunte-Roboterarme

FANUC Industrieroboter aus Amerika, hohe Positioniergenauigkeit, großer Schweißbereich und 6-Achs-Verbindung zum Schweißen von 3D Teile.

Raytools Laserschweißkopf

Der Laserschweißkopf verwendet zwei Motoren, verfügt über verschiedene Schwenkmodi und ist für eine Vielzahl von Szenarien geeignet.

Raycus-Laserquelle zum Schweißen

• Hohe elektrooptische Umwandlungseffizienz.

• Hohe Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer.

• Wartungsfreier Betrieb.

Wasserkühler für das Laserschweißen

• Doppelte Kühlfunktion.

• Echtzeitalarm.

• Maschinenschutz.

Das Laserschweißen zeichnet sich durch eine extrem geringe Verformung des geschweißten Werkstücks, fast keinen Verbindungsspalt und ein hohes Verhältnis von Schweißtiefe zu Schweißbreite aus, sodass die Schweißqualität höher ist als bei herkömmlichen Schweißverfahren. Durch elektronische Computerverarbeitung werden je nach Schweißobjekt und -anforderungen beispielsweise Schweißnahtverfolgung, Fehlererkennung, Überwachung der Schweißnahtqualität und andere Projekte realisiert und die Schweißprozessparameter durch Rückkopplungssteuerung angepasst, um automatisches Laserschweißen zu realisieren. Daher ist das Laserschweißen ein technologisch sehr fortschrittlicher Herstellungsprozess.

⇲ Leistung und Größe des Laserfokus können entsprechend den Verarbeitungsanforderungen dynamisch angepasst und der Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwacht werden, um verschiedene Anwendungsmöglichkeiten zu erreichen.

⇲ Der Strahlfleck ist klein und die Verarbeitungsgenauigkeit verdoppelt sich. Die Wärmeeinflusszone ist extrem klein, die Schweißqualität ist hoch und es kommt nicht leicht zu Schrumpfung, Verformung, Versprödung und thermischen Rissen und anderen thermischen Nebenwirkungen. Der Reinigungseffekt des Schmelzbads beim Laserschweißen kann das Schweißmetall reinigen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht sind gleich oder besser als die des Grundmetalls.

Roboterarm zum Faserlaserschweißen

⇲ Die Verwendung von Glasfasern zum Transport des Lasers, sodass die Energiequelle und die Verarbeitungsgeräte problemlos vom Raum getrennt werden können. Die vom Laser erzeugte Lichtenergie kann über eine Glasfaser mit kleinem Durchmesser an eine weit entfernte Station übertragen werden, und das Werkstück kann durch einen Roboter geschweißt werden.

⇲ Eine Roboter-Laserschweißmaschine kann 3 bis 4 Widerstandsschweißroboter ersetzen. Wenn Sie die Laserschweißtechnologie zur Bearbeitung einer Karosserie voll ausnutzen, werden die Kosten für Werkzeuginvestitionen, Schweißvorbereitung, Materialverbrauch und Karosserieabdichtung um etwa reduziert. US$200 kann die Auslastung von Stahl erhöht werden durch 50%. Durch den Einsatz einer robotergestützten Laserstrahlschweißmaschine können viele Prototypen und Werkzeugausrüstungen eingespart werden, sodass die Werkstattfläche halbiert und Investitionen gespart werden.

Kundenspezifische Vorrichtungen

Passen Sie Schweißvorrichtungen entsprechend den Kundenanforderungen an, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicherzustellen.

An diesem Punkt sollte jeder ein umfassendes Verständnis der Vorteile von Laserschweißrobotern haben. Der Roboter kann die Programmierung und das Training je nach Werkstück ändern, um mehrere Aufgaben zu erledigen. Es reduziert die Kosten der Werkstückverarbeitung erheblich und gewährleistet die Produktionseffizienz von Unternehmen, sodass es weit verbreitet ist. Mit den Anforderungen der industriellen Entwicklung wird das Roboter-Laserschweißsystem der Menschheit in Zukunft mehr Möglichkeiten bieten.

Arten des Laserschweißens

3D Industrielle Anwendungen für Faserlaserschweißroboter

Laserschweißroboter werden immer intelligenter und sind mittlerweile zu High-End-Produkten im Schweißbereich geworden. Sie erfreuen sich in der Präzisionsschweißindustrie großer Beliebtheit. Roboter-Laserschweißgeräte sind zum Schweißen verschiedener Metalle und Legierungsmaterialien konzipiert und eignen sich zum Präzisionsschweißen verschiedener Metallteile. Sie werden häufig in High-End-Industrien wie Instrumentierung, elektromechanischen Produkten, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Schiffbau und Automobilherstellung eingesetzt.

Automobilbau

Laserschweißroboter werden in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. Sie werden häufig zum Schweißen von Autofahrgestellen, Sitzrahmen, Führungsschienen, Schalldämpfern und Drehmomentwandlern verwendet, insbesondere in der Autofahrgestell-Schweißproduktion. Toyota hat beschlossen, alle seine Punktschweißroboter in Japan und im Ausland standardmäßig mit Punktschweißen auszustatten. Durch den Einsatz dieser Technologie kann die Schweißqualität verbessert werden, sodass sogar versucht wird, einige Lichtbogenschweißvorgänge durch sie zu ersetzen. Auch die Bewegungszeit über kurze Distanzen wird erheblich verkürzt. Das Unternehmen hat vor kurzem einen Low-h8-Punktschweißroboter auf den Markt gebracht, der zum Schweißen der unteren Teile der Karosserie verwendet wird. Dieser kurze Punktschweißroboter kann auch mit einem größeren Roboter zusammengebaut werden, um gemeinsam den oberen Teil der Karosserie zu bearbeiten, wodurch die Länge der gesamten Schweißproduktionslinie verkürzt wird.

Luft- und Raumfahrtherstellung

Roboter-Laserschweißgeräte werden aufgrund ihrer hohen Wiederholgenauigkeit, guten Zuverlässigkeit und starken Anwendbarkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt. Derzeit ist der Herstellungsprozess von Luft- und Raumfahrtprodukten noch arbeitsintensiv, die Verfahren sind kompliziert und die Arbeitsbedingungen sind schlecht, ergänzt durch eine große Anzahl von Werkzeugvorrichtungen und manuelle Fertigung. Der Mangel an automatisierten Produktionskapazitäten ist zu einem Engpass geworden, der die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Produktionskapazität von Waffen und Ausrüstung einschränkt. Der Einsatz von Industrierobotern in Luft- und Raumfahrtunternehmen zur automatisierten Produktion ist von großer Bedeutung für die Umgestaltung und Modernisierung von Produktionsmodellen von Unternehmen und die Verbesserung der Fertigungskapazitäten für fortschrittliche Geräte. Schweißen ist ein wichtiges Bindeglied im Herstellungsprozess von Luft- und Raumfahrtprodukten. Die Rolle von Laserschweißrobotern ist äußerst wichtig.

Geschirr

Der Einsatz von Laserschweißrobotern in der Küchengeschirrindustrie ist zu einem Entwicklungstrend geworden. Viele Hersteller haben Laserstrahlschweißroboter bei der Herstellung von Küchengeschirr eingesetzt, insbesondere beim Schweißen der Außenabdeckungen von großem Küchengeschirr wie Dunstabzugshauben, Spülbecken und Backdosen, was die Produktionseffizienz verbessert und gute Ergebnisse erzielt hat.

Um Küchengeschirr aus Edelstahl schöner zu machen und den entsprechenden Bedürfnissen der Öffentlichkeit gerecht zu werden, verwendet der Roboter-Laserschweißer kontinuierliches nahtloses Hochleistungsschweißen, um bessere Ergebnisse ohne Verbrauchsmaterial und einfache und bequeme Bedienung zu erzielen. Das Laserschweißen zeichnet sich durch hohe Schweißgeschwindigkeit, geringe Verformung des Werkstücks, großes Schweißschmelzverhältnis, feine Körnung, einfache Nachbearbeitung und gute Schweißqualität aus. Es kann gleiche oder unterschiedliche Materialien oder feuerfeste Materialien in verschiedenen Umgebungen schweißen.

Bei den Materialien für eingebettete Küchenutensilien weist das Produkt selbst durch die Verdickung und das doppelschichtige Edelstahldesign eine verbesserte Fall- und Korrosionsbeständigkeit auf. Darüber hinaus ist das verdickte Edelstahldesign widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und Stöße als die meisten Elektrogeräte aus Kunststoff, was nicht nur die Nutzungsdauer des Produkts verlängert, sondern auch die Nutzungssicherheit erheblich verbessert. Bei der Verarbeitung eingebetteter Küchenutensilien setzen immer mehr Haushaltsgerätehersteller auf Laserschweißtechnologie, um bessere Schweißergebnisse zu erzielen.

Roboter-Laserschweißtechnologie ist im Fertigungsmarkt weit verbreitet

Die wichtigsten Industrieländer der Welt legen großen Wert auf die Rolle von Schweißforschungsinstituten und bilden im Wesentlichen ein dreistufiges Forschungs- und Entwicklungssystem aus universitären Forschungsinstituten und Unternehmen. Alle großen Industrieländer haben Schweißforschungsinstitute eingerichtet, wie das British Welding Research Institute (TWI), das American Edison Welding Research Institute (EWI), das French Welding Research Institute (FWI), das Japanese Connection and Welding Research Institute (JRWI), das Barton Electric Welding Institute (PEWI) der Ukraine, das Welding Research Institute (ISF) der Universität Aachen in Deutschland und das Welding Research and Training Center (SLV) des Deutschen Verbands für Schweißen und verwandte Verfahren (DVS) usw. Das Forschungszentrum befindet sich im KITCH des Korea Institute of Industrial Production Technology (KAIST) des Korea Institute of Modern Science and Technology (KAIST). Sie alle gehören zu nationalen Schweißforschungsinstituten.

3D Projekte und Pläne für industrielle Faserlaserschweißroboter

3D Industrieller Faserlaser-Schweißroboter zum Karosserieschweißen

3D Faserlaser-Schweißroboter zum Schweißen von Autoteilen

3D Laserschweißroboter zum Schweißen von Küchengeschirr

3D Industrieller Laserschweißroboter für Blech- und Rohrschweißprojekte

Zukunft von 3D Industrieller Laserschweißroboter

Zu den zukünftigen Forschungsrichtungen der Roboter-Laserschweißtechnologie gehören vor allem:

⇲ Intelligentes Schweißprozess-Steuerungssystem. Die Entwicklung der elektronischen Technologie, der Computermikroelektronik und der Automatisierungstechnologie hat die Entwicklung der Schweißautomatisierungstechnologie gefördert. Insbesondere die Einführung von Einheitentechnologien wie numerischer Steuerungstechnologie, flexibler Fertigungstechnologie und Informationsverarbeitungstechnologie hat die revolutionäre Entwicklung der Schweißautomatisierungstechnologie gefördert.

⇲ Erforschung der besten Steuerungsmethoden, einschließlich linearer und verschiedener nichtlinearer Steuerungen. Die repräsentativsten sind die Fuzzy-Steuerung, die Steuerung des Schweißprozesses über neuronale Netze und die Erforschung von Expertensystemen.

⇲ Schweißflexibilitätstechnologie. Kombinieren Sie verschiedene optische, mechanische und elektrische Technologien mit Schweißtechnologie, um präzises und flexibles Schweißen zu erreichen. Der Einsatz von Mikroelektroniktechnologie zur Umgestaltung herkömmlicher Schweißprozessgeräte ist der grundlegende Weg, um den Grad der Schweißautomatisierung zu verbessern. Ausgestattet mit verschiedenen Schweißmaschinen und -geräten mit numerischer Steuerungstechnologie, um den Grad der Flexibilität zu verbessern;

⇲ Die Kombination aus Schweißroboter und Expertensystem realisiert Funktionen wie automatische Pfadplanung, automatische Flugbahnkorrektur und automatische Eindringkontrolle;

⇲ Verbessern Sie die Zuverlässigkeit, Qualitätsstabilität und Steuerung der Schweißstromquelle sowie die hervorragende Dynamik. Entwickeln und entwickeln Sie Hochleistungsschweißgeräte, die Lichtbogenbewegung, Drahtzufuhr und Schweißpistolenhaltung anpassen, den Beginn der Schweißneigung, das Temperaturfeld, den Zustand des Schmelzbads und die Durchdringung erkennen und Schweißspezifikationsparameter rechtzeitig bereitstellen können, und entwickeln Sie aktiv einen Computer für den Schweißprozess. Durch die Simulationstechnologie entwickelt sich die Schweißtechnologie von „Fähigkeiten“ zu „Wissenschaft“.