Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse verwendet, um das Material in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, um das Material zu schmelzen und ein spezifisches Schmelzbad zu bilden. Um den Zweck des Schweißens zu erreichen.
Arten von Laserschweißmaschinen
Laserschweißgerät wird auch oft als Laser-Kaltschweißmaschine, Laser-Argon-Schweißmaschine, Laserschweißgerät usw. bezeichnet. Je nach Arbeitsweise kann es oft in Laser-Formschweißmaschine (manuelles Laserschweißgerät), automatische Laserschweißmaschine, Laser-Punktschweißmaschine, Glasfaser-Übertragungs-Laserschweißmaschine, Galvanometer-Schweißmaschine, Handschweißmaschine usw. unterteilt werden. Zu den Speziallaserschweißgeräten gehören Sensorschweißmaschinen, Siliziumstahlblech-Laserschweißgeräte, Tastatur-Laserschweißgeräte.
Funktionsprinzip
Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse verwendet, um das Material in winzigen Bereichen lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material und schmilzt das Material zu einem spezifischen Schmelzbad. Es handelt sich um eine neue Art von Schweißverfahren, hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen, Dichtschweißen usw. durchführen. Es hat ein hohes Aspektverhältnis, eine kleine Schweißbreite und eine kleine Wärmeeinflusszone. Geringe Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, keine oder einfache Bearbeitung nach dem Schweißen, hochwertige Schweißnaht, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner Fokuspunkt, hohe Positionierungsgenauigkeit, leicht zu automatisieren.
15 Vorteile der Laserschweißmaschine
1. Die erforderliche Wärmemenge kann auf ein Minimum reduziert werden, der metallografische Änderungsbereich der Wärmeeinflusszone ist gering und die Verformung aufgrund der Wärmeleitung ist ebenfalls am geringsten.
2. Die Schweißprozessparameter des Einlagenschweißens von 32mm Die Plattendicke wurde qualifiziert, wodurch die zum Schweißen dicker Platten erforderliche Zeit reduziert und sogar der Einsatz von Füllmetallen eingespart werden kann.
3. Keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, keine Sorge über Elektrodenverunreinigung oder -beschädigung. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können der Verschleiß und die Verformung der Maschine auf ein Minimum reduziert werden.
4. Der Laserstrahl lässt sich leicht fokussieren, ausrichten und durch optische Instrumente lenken. Er kann in einem angemessenen Abstand vom Werkstück platziert und zwischen den Werkzeugen oder Hindernissen rund um das Werkstück umgelenkt werden. Andere Schweißverfahren sind durch die oben genannten Platzbeschränkungen eingeschränkt. Wiedergabe nicht möglich.
5. Das Werkstück kann in einen geschlossenen Raum (unter Vakuum oder kontrollierter innerer Gasumgebung) gelegt werden.
6. Der Laserstrahl kann auf eine kleine Fläche fokussiert werden und kleine und eng beieinander liegende Bauteile schweißen.
7. Die Palette der schweißbaren Materialien ist groß und es können auch verschiedene heterogene Materialien miteinander verbunden werden.
8. Das Hochgeschwindigkeitsschweißen lässt sich leicht automatisieren und kann auch digital oder per Computer gesteuert werden.
9. Beim Schweißen dünner Drähte oder Drähte mit geringem Durchmesser besteht keine so große Gefahr des Rückschmelzens wie beim Lichtbogenschweißen.
10. Wird nicht durch das Magnetfeld beeinflusst (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach), die Schweißnaht kann präzise ausgerichtet werden.
11. Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedlichem Widerstand) können geschweißt werden.
12. Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich.
13. Schnelle Geschwindigkeit, große Tiefe und kleine Verformung.
14. Beim Perforationsschweißen kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißnaht 10:1 erreichen.
15. Das Gerät kann so umgeschaltet werden, dass der Laserstrahl an mehrere Arbeitsstationen übertragen wird.
