Was ist ein Schweißgerät?
Ein Schweißgerät ist ein professionelles Elektrowerkzeug, das Energie und Bewegung liefert, um zwei oder mehr Teile aus Metall oder Thermoplasten miteinander zu verbinden, einschließlich Draht- und Brennerbewegung und Kontrollsystem. Dieses Verfahren wird häufig in der Fertigung, im Bauwesen, in der Autoreparatur und in vielen anderen Branchen eingesetzt, in denen starke, dauerhafte Metallverbindungen erforderlich sind.
Die Funktionsweise einer Schweißmaschine hängt von der Art des Schweißverfahrens ab. Die gängigsten Verfahren sind:
• Lichtbogenschweißen.
• Gasschweißen.
• Widerstandsschweißen.
• Laserschweißen.
Auf dem Markt für Metallverarbeitung finden Sie viele Arten von Schweißgeräten. Es ist schwierig, ein geeignetes Schweißgerät für Ihr Unternehmen auszuwählen. Wir haben die 12 beliebtesten Schweißgeräte aufgelistet. 2025 für Ihre Referenz.
Komponenten einer Schweißmaschine
Wie bei jeder anderen elektrischen Maschine sorgt die Kenntnis der Teile und ihrer Funktionen eines Schweißgeräts für ein risikofreies Arbeiten. Um Gefahren zu vermeiden, ist es auch wichtig, die Vorsichts- und Sicherheitsmaßnahmen einzuhalten. Werfen wir kurz einen Blick auf die Komponenten eines Schweißgeräts.
• Stromquelle.
• Elektrodenhalter/Brenner.
• Elektroden-/Füllmaterial.
• Werkstückklemme/Erdungsklemme.
• Schutzgasversorgung.
• Bedienfeld.
• Kühlsystem.
• Kabel und Schläuche.
• Durchflussregler für Motoren.
• Fußpedal oder Auslöser.
Laserschweißer
Ein Laserschweißgerät ist ein intelligentes Schweißsystem, mit dem Metallteile mit einem Laserstrahl verbunden werden. Es nutzt die hohe Wärmeleitung eines Laserstrahls, um in das Metall einzudringen und das Metall zu schmelzen, um ein spezielles Schmelzbad zu bilden und so den Schweißzweck zu erfüllen. Die schweißbaren Grafiken umfassen Punkte, Linien, Kreise, Quadrate oder alle Zeichnungen der AutoCAD-Software.
Ein Laserschweißgerät verwendet einen Laserstrahl als Wärmequelle. Es kann Abnutzung, Kratzer, Nadellöcher, Risse, Verformungen, Härteverluste, Sandlöcher und andere Defekte von Metallformen und -teilen ablagern, versiegeln und reparieren. Es kann präzise Schweißarbeiten an einigen dünnwandigen Materialien und Teilen durchführen und Punkt-, Stumpf-, Stich- und Versiegelungsschweißen durchführen.
Die Laserschweißmaschine ist ein neuartiges Schweißgerät mit hoher Geschwindigkeit, kleiner Wärmeeinflusszone, hoher Positioniergenauigkeit und glatter Schweißnaht. Mit einer handgeführten Laserschweißpistole wird es als tragbares Laserschweißgerät zusammengebaut, das leicht zu bewegen ist. Mit einer CNC-Steuerung wird es als automatisches Laserschweißgerät gebaut, um den Schweißvorgang ohne menschliches Eingreifen abzuschließen. Mit einem Roboterarm wird es als Laserschweißroboter für 2D/3D Schweißprojekte und -pläne.
Tragbares Handlaserschweißgerät
Automatische CNC-Laserschweißmaschine
Industriekunden 3D Laserschweißroboter
Plasma-Schweißer
Ein Plasmaschweißgerät ist eine professionelle, einfach zu bedienende Schweißmaschine, die einen übertragenen Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Metallteil oder einen nicht übertragenen Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und der Düse verwendet. Verwenden Sie zum Schutz das vom Schweißbrenner versprühte Plasmagas und ergänzen Sie es mit einem zusätzlichen Schutzgas.
Beim Plasmaschweißen wird ein Plasmalichtbogen als Wärmequelle verwendet. Der gewöhnliche Wolframlichtbogen wird durch den speziellen Kompressionseffekt des Plasmalichtbogenbrenners zu einem Plasmalichtbogen mit hoher Energiedichte und hoher Temperatur, und auch die Lichtbogenstabilität ist hoch. Wenn er als Wärmequelle verwendet wird, hat er ein starkes Durchdringungsvermögen und eine hohe Geschwindigkeit. Die Wärmeeinflusszone ist klein und der einstellbare Bereich des Schweißstroms ist groß, sodass es sich um eine Methode mit breiter Anwendbarkeit handelt.
Plasmalichtbogenschweißen wird für die Herstellung von geschweißten Rohren, für das Schweißen kleinerer Teile und Geräte aus dünnen Platten, für Rohrwurzeln und für das Schweißen dünnwandiger Rohre verwendet. Es wird auch in einigen Anwendungen des Elektronenstrahlschweißens verwendet, das den Vorteil des Schweißens in der Atmosphäre mit viel geringeren Gerätekosten im Vergleich zum Elektronenstrahlschweißen hat.
WIG-Schweißer
Das WIG-Schweißgerät ist ein tragbares Schweißgerät, das zum Schweißen die Methode des Hochspannungs-Durchschlaglichtbogenstarts anwendet. WIG-Schweißen bezieht sich auf Wolfram-Inertgas-Schutzgasschweißen, bei dem Industriewolfram oder aktives Wolfram als nicht schmelzende Elektroden und Inertgas (Argon) als Schutz verwendet werden. WIG-Schweißen eignet sich für Nichteisenmetalle und legierte Stähle, die leicht oxidieren (Al, Mg, Ti und deren Legierungen sowie Edelstahl). Es eignet sich für einseitiges Schweißen und doppelseitiges Formen, wie z. B. Boden- und Rohrschweißen. Es eignet sich auch für dünne Bleche.
Die WIG-Schweißtechnologie basiert auf dem Prinzip des gewöhnlichen Lichtbogenschweißens, wobei Argongas zum Schutz des Metallmaterials verwendet wird und durch hohen Strom das Material auf dem zu schweißenden Substrat in einen flüssigen Zustand geschmolzen wird, um ein Schmelzbad zu bilden, sodass das zu schweißende Metall und das Material geformt werden. Es handelt sich um eine Schweißtechnologie, bei der die metallurgische Kombination von Materialien erreicht wird. Aufgrund der kontinuierlichen Zufuhr von Argongas während des Hochtemperaturschmelzschweißens kann das Schweißmaterial nicht mit Luftsauerstoff in Kontakt kommen, wodurch die Oxidation des Materials verhindert wird.
MIG-Schweißer
Ein MIG-Schweißgerät ist ein Hochgeschwindigkeits-Lichtbogenschweißgerät, das eine Schmelzelektrode und ein externes Gas als Lichtbogenmedium verwendet und Schweißbäder, Metalltropfen und hohe Temperaturen in der Wärmeeinflusszone (WEZ) schützt. MIG ist die englische Abkürzung für Metal Inert Gas. Das Schutzgasschweißverfahren (Ar oder He) mit Massivdraht wird als Schutzgasschweißen mit geschmolzener Elektrode oder kurz MIG-Schweißen bezeichnet. Bei diesem Verfahren wird die Wolframelektrode im Brenner durch einen Draht ersetzt. Andere sind gleich wie beim WIG-Schweißen. Daher wird der Draht durch den Lichtbogen geschmolzen und in die Schweißzone geführt. Elektrisch angetriebene Rollen führen den Draht je nach Bedarf zum Schweißen von der Spule zum Brenner. Die Wärmequelle ist ebenfalls ein Gleichstromlichtbogen, aber die Polarität ist umgekehrt zu der beim WIG-Schweißen verwendeten. Das verwendete Schutzgas ist ebenfalls unterschiedlich. Argon sollte 1 % Sauerstoff hinzugefügt werden, um die Stabilität des Lichtbogens zu verbessern.
Wie beim WIG-Schweißen können damit fast alle Metalle geschweißt werden, besonders geeignet für Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Edelstahl. Beim Schweißen treten fast keine Oxidations- und Verbrennungsverluste auf, nur ein geringer Verdampfungsverlust und der metallurgische Prozess ist relativ einfach.
AC-Schweißgerät
Das Wechselstromschweißgerät verwendet Wechselstrom durch einen speziellen Abwärtstransformator im Inneren der Maschine und gibt dann Niederspannungs- und Hochstrom-Elektroenergie zum Schweißen aus. Das Wechselstrom-Stabschweißgerät (Wechselstrom-Stabschweißgerät) hat die Vorteile einer einfachen Struktur, einer bequemen Wartung und keiner magnetischen Abweichung während des Schweißens. Bei Verwendung gewöhnlicher Elektroden können Edelstahlelektroden, Gusseisenelektroden und Hochleistungsschweißgeräte kaum 506 Elektroden verwenden. Es gibt auch eine breite Palette von unedlen Metallen, die geschweißt werden können (nur spezielle Materialien wie Gold, Silber, Kupfer und Zinn können nicht geschweißt werden).
DC Schweißer
Gleichstromschweißgeräte führen Schweißarbeiten durch, indem sie Wechselstrom über einen Gleichrichterkonverter in Gleichstrom umwandeln. Gleichstrom-Elektrodenschweißgeräte (Gleichstrom-Elektrodenschweißgeräte) haben den Vorteil, dass sie klein und leicht sind. Ihre Struktur ist relativ komplex und die Wartung ist schwierig. Die Leistung des Gleichstrom-Elektrodenschweißens kann jedoch das Wechselstrom-Elektrodenschweißen vollständig ersetzen, und das Gleichstromschweißgerät wird häufiger verwendet, einschließlich Spezialmaterialien und Spezialelektroden, die geschweißt werden können.
CO2 Gasgeschirmte Schweißmaschine
Eine Kohlendioxid-Schutzgasschweißmaschine, auch bekannt als CO2 Schweißer ist ein fortschrittliches Schmelzschweißsystem, das das aus der Düse ausgestoßene Kohlendioxidgas als Schutzgas verwendet, um die Luft zu isolieren und das Schmelzbad zu schützen. Einfache Bedienung in der Anwendung, geeignet für automatisches Schweißen und omnidirektionales Schweißen. Sie müssen während der Arbeit auf die Arbeitsumgebung und den Gasschutz achten, der für den Innenbetrieb geeignet ist. Die Eingangsspannung eines Niederleistungs CO2 Schutzgasschweißgerät ist in der Regel 220V Wechselstrom und hohe Leistung verwenden 380 V Wechselstrom. Die Ausgangsspannung liegt im Allgemeinen zwischen 12 V und 36 V. Es wird typischerweise für kohlenstoffarmen Stahl, niedrig legierten hochfesten Stahl und hohe Produktivität verwendet und kann zum Schweißen dünner Platten und mitteldicker Bleche verwendet werden.
Butt Welder
Ein Stumpfschweißgerät ist eine Art Widerstandsschweißgerät, das die Widerstandswärme und eine große Menge plastischer Verformungsenergie der Schweißzone selbst nutzt, um die beiden getrennten Metallatome nahe an den Gitterabstand heranzuführen, um Metallbindungen zu bilden und eine ausreichende Menge an Verbindungen auf der Verbindungsoberfläche zu erzeugen. Körner, um Lötverbindungen, Schweißnähte oder Stumpfverbindungen zu erhalten. Es ist eine Verbindungsmethode mit stabiler Qualität, hoher Produktionseffizienz und einfacher Realisierung von Mechanisierung und Automatisierung.
Eine Stumpfschweißmaschine nutzt den Widerstand zwischen den Kontaktflächen der beiden Teile, um sofort eine niedrige Spannung und einen hohen Strom durchzulassen, damit die Kontaktflächen der beiden stumpf verbundenen Metalle sofort erhitzt werden, sodass sie schmelzen und verschmelzen. Stumpfschweißgeräte werden je nach Methode in Abbrennstumpf-, Stahlstumpf- und Kupferstabstumpfschweißgeräte unterteilt.
Es kann verschiedene Metallbleche, Rohre, Stangen, Profile, feste Teile und Messer verbinden und Nichteisenmetalle und Legierungen wie kohlenstoffarmen Stahl, kohlenstoffreichen Stahl, legierten Stahl und Edelstahl schweißen. Es wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet.
Eine Abbrennstumpfschweißmaschine ist ein Schweißgerät, das zum Längsverbinden von Stahlstäben und Spannstahlstäben sowie Schraubenendstangen verwendet wird. Das Prinzip des Abbrennstumpfschweißens von Stahlstäben besteht darin, die Stahlstäbe an beiden Enden mit einem Stumpfschweißgerät zu verbinden. Nachdem die Stahlstäbe auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und weich geworden sind, wird durch einen Niederspannungs-Starkstrom eine axiale Druckstauchen durchgeführt, um eine Stumpfschweißverbindung zu bilden.
Das Abbrennstumpfschweißen kann in kontinuierliches und vorgewärmtes Abbrennstumpfschweißen unterteilt werden. Das kontinuierliche Abbrennstumpfschweißen besteht aus einer Abbrennphase und einer Stauchphase. Beim vorgewärmten Abbrennstumpfschweißen wird einfach eine Vorwärmphase vor der Abbrennphase hinzugefügt. Beim Abbrennstumpfschweißen wird die durch den Kontaktwiderstand erzeugte Wärme zum Erhitzen des Metallteils verwendet, die Metalloberfläche wird geschmolzen, der Temperaturgradient ist groß und die Wärmeeinflusszone ist relativ klein. Die Schweißnaht wird unter der Bedingung der plastischen Verformung des Gegenstücks aus festem Phasenmetall des Teils gebildet, um ein gemeinsames Korn zu bilden. Die Schweißstruktur und -zusammensetzung sind dem Grundmetall (oder nach der Wärmebehandlung) ähnlich, und es ist relativ einfach, Schweißverbindungen mit gleicher Festigkeit und gleicher Plastizität zu erhalten. Der Abbrennprozess hat die Selbstschutzfunktion, Luft abzusaugen und die Metalloxidation zu reduzieren. Beim Stauchschmieden können auch Oxide mit dem flüssigen Metall aus der Schweißnaht abgelassen werden. Schweißeinschlüsse, unvollständige Durchdringung und andere Defekte sind weniger häufig. Der Abbrennprozess hat eine starke Selbstanpassungsfunktion und stellt geringe Anforderungen an die strikte Einhaltung der Spezifikation und Konsistenz, und die Schweißqualität ist stabil. Die pro Schweißquerschnittseinheit erforderliche elektrische Leistung ist gering und für kohlenstoffarmen Stahl wird nur eine elektrische Leistung von (0.1 – 0.3) KVA/mm2 benötigt.
Punktschweißgerät
Ein Punktschweißgerät ist eine Widerstandsschweißmaschine, die die Schweißnaht zu Überlappverbindungen zusammenfügt und zwischen zwei zylindrischen Elektroden presst. Dabei wird Widerstandswärme verwendet, um das Grundmetall zu schmelzen und eine Lötverbindung zu bilden. Das Punktschweißgerät verwendet den Hochtemperaturlichtbogen, der entsteht, wenn die Plus- und Minuspole augenblicklich kurzgeschlossen werden, um das zu schweißende Material zwischen den Elektroden zu schmelzen und so den Zweck zu erreichen, sie zu verbinden. Die Hauptkomponente des elektrischen Schweißgeräts ist ein Abwärtstransformator. Die beiden Enden der Sekundärspule sind das zu schweißende Metallteil und der Schweißstab. Beim Arbeiten wird der Lichtbogen gezündet und der Stab wird bei der hohen Temperatur des Lichtbogens in den Spalt des Metallteils eingeschmolzen.
Eine Punktschweißmaschine wird zum Reparieren von Löchern in Gold- und Silberschmuck, zum Punktschweißen von Blasen und zum Reparieren von Nähten und eingelegten Teilen verwendet. Sie kann auch zum falschen Füllen von Blasen und Mikropräzisionsteilen wie integrierten Schaltkreisleitungen, Nickelstreifen für Batterien, Bildröhren, Elektronenkanonenbaugruppen und Uhrspiralfedern verwendet werden. Die Wärmeeinflusszone im Prozess ist klein, die Größe des Nickelpunkts kann beliebig angepasst werden und die Lötstellen sind fein, flach und schön, ohne übermäßige Nachbehandlung und können genau positioniert werden. Die Punktschweißgeschwindigkeit ist schnell, die Qualität ist hoch und die Lötstellen sind schadstofffrei und effizient. Sie eignet sich für verschiedene Metalle wie Gold, Silber, Platin, Edelstahl, Titan und deren Legierungen.
Stabschweißgerät (Lichtbogenschweißgerät mit Schutzgas)
Stabschweißen ist auch als SMAW (Shielded Metal Arc Welding) bekannt, eine Art manuelles Metalllichtbogenschweißen, bei dem zum Verbindungsschweißen abschmelzende Elektroden mit Flussmittel verwendet werden, umgangssprachlich auch als Flussmittelschutzgasschweißen bezeichnet. Ein Stabschweißgerät arbeitet mit einem Drahtvorschubgerät, um Fülldraht und Massivdraht zuzuführen, was die Drahtzufuhr erleichtert. Zu den Fülldrähten gehören gasgeschützter Fülldraht und selbstgeschützter Fülldraht. Massivdraht ist auch als Vollmetallkerndraht bekannt und eignet sich ideal für den Einsatz im Freien.
SAW-Schweißgerät (Unterpulverschweißgerät)
Das UP-Schweißgerät ist auch als Unterpulverschweißgerät bekannt. Dabei handelt es sich um eine Art elektrisches Schweißgerät mit Schmelzelektrode und körnigem Flussmittel als Schutzmedium, wobei der Lichtbogen unter der Flussmittelschicht verborgen ist. Zunächst wird ausreichend körniges Flussmittel gleichmäßig auf der Schweißnaht des Schweißstücks abgelagert, dann werden die Kontaktspitze und das Schweißstück jeweils an zwei Stufen der Schweißstromquelle angeschlossen, um den Lichtbogen zu erzeugen, und schließlich wird der Schweißdraht automatisch zugeführt und der Lichtbogen zum Schweißen bewegt. Unterpulverschweißgeräte können Kohlenstoffbaustahl, niedrig legierten Baustahl, Edelstahl, hitzebeständigen Stahl, nickelbasierte Legierungen und Kupferlegierungen schweißen.
Pros & Cons
Vorteile
Hohe Schweißqualität, gute Schlackenisolation und Luftschutz, der Hauptbestandteil des Lichtbogenbereichs ist CO2, der Stickstoff- und Sauerstoffgehalt im Schweißmetall wird stark reduziert, die Schweißparameter werden automatisch angepasst, der Lichtbogenweg wird mechanisiert, das Schmelzbad bleibt lange bestehen und die metallurgische Reaktion ist ausreichend und hat einen starken Windwiderstand, sodass die Schweißzusammensetzung stabil ist und die mechanischen Eigenschaften gut sind. Die Schlacke isoliert das Lichtbogenlicht zum Nutzen der Schweißvorgänge. Mechanisiertes Gehen, geringe Arbeitsintensität.
Nachteile
Aufgrund der Einschränkung der Schweißposition und der Flussmittelrückhaltung wird das Unterpulverschweißen, wenn keine besonderen Maßnahmen ergriffen werden, hauptsächlich für das Nahtschweißen in horizontaler und nach unten gerichteter Position verwendet, kann jedoch nicht für horizontales, vertikales und Überkopfschweißen verwendet werden. Aufgrund der Einschränkung der Schweißmaterialien ist es nicht möglich, Aluminium, Titan und andere stark oxidierende Metalle und deren Legierungen zu schweißen.
Hochfrequenzschweißmaschine
Hochfrequenzschweißgeräte unterscheiden sich von anderen Schweißgeräten. Ihre Funktion und ihr Zweck sind nicht nur einzelne Schweißungen. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell und die Effizienz hoch. Sie können jedes Metallobjekt sofort schmelzen. Hochfrequenzschweißgeräte können nicht nur zum Schweißen verschiedener Metallmaterialien verwendet werden, sondern auch für Diathermie, Schmelzen, Wärmebehandlung und andere Prozesse. Sie eignen sich für Wärmebehandlung, Abschrecken, Glühen, Metalldiathermieschmieden, Extrusionsformen und Lötschweißen. Da die gesamte Maschine nur wenige Kilogramm wiegt und klein ist, benötigt sie keine Acetylen- oder Sauerstoffflaschen. Sie ist daher leicht zu transportieren und eignet sich sehr gut für den Außenbereich oder raue Umgebungen.
Druckschweißmaschine
Eine Pressschweißmaschine ist eine Art Schweißtisch mit einer Schwebevorrichtung, sodass der Druck nicht direkt auf den Drehtisch wirkt, um die genaue Positionierung des Heißpressschweißens zu erreichen und das präzise Schweißen zu realisieren. Das Pressschweißgerät verwendet eine Positionierungsvorrichtung auf der Schwebevorrichtung. Beim Arbeiten kann das Pressschweißgerät die durch die Verwendung der Schwebevorrichtung verursachte Positionsabweichung überwinden, sodass sich die Schablone und der an der Schwebeplatte befestigte Kopf nicht hin und her, nach links und rechts bewegen. Ein bestimmter vertikaler Druck wird auf das obere Ende des Messers ausgeübt, und unter der kombinierten Wirkung dieser beiden Kräfte kriecht der Aluminiumdraht unter dem Spaltkeil regelmäßig durch die Zeitsteuerung. Um Punkte mit hoher Zugfestigkeit zu erhalten, müssen die besten Bedingungen ausgewählt werden, die von Faktoren wie Ultraschallvibrationsleistung, Druck und Ultraschallvibrationszeit abhängen. Um den Schweißpunkt mit hoher Zugfestigkeit zu erhalten, müssen die besten Bedingungen ausgewählt werden, die von Faktoren wie Ultraschallvibrationsleistung, Druck und Ultraschallvibrationszeit abhängen. Die 2 sollten aufeinander abgestimmt werden, um den besten Punkt einzustellen.
Pros & Cons
Vorteile
Elektrische Schweißgeräte verwenden elektrische Energie, um elektrische Energie sofort in Wärmeenergie umzuwandeln. Elektrizität ist sehr verbreitet. Elektrische Schweißgeräte eignen sich für Arbeiten in trockenen Umgebungen und stellen keine allzu hohen Anforderungen. Aufgrund ihrer geringen Größe, einfachen Bedienung, bequemen Verwendung und hohen Geschwindigkeit, starken Nähten und anderer Vorteile werden sie in verschiedenen Bereichen häufig eingesetzt, insbesondere für Teile, die eine hohe Festigkeit erfordern. Nach der Wärmebehandlung hat es die gleiche Festigkeit wie das Grundmetall und die Versiegelung ist sehr gut, was die Probleme der Versiegelung und Festigkeit bei der Herstellung von Lagergas- und Flüssigkeitsbehältern löst.
Nachteile
Während des Betriebs des elektrischen Schweißgeräts wird um das Gerät herum ein bestimmtes Magnetfeld erzeugt. Wenn der Lichtbogen brennt, erzeugt er Strahlung in die Umgebung. Der Lichtbogen enthält Infrarot-, Ultraviolett- und andere Lichtarten sowie Metalldampf und Rauch und andere schädliche Substanzen. Daher müssen beim Betrieb angemessene Schutzmaßnahmen getroffen werden. Schweißen ist für kohlenstoffreichen Stahl nicht geeignet. Aufgrund der Kristallisation, Entmischung und Oxidation des Schweißmetalls ist die Leistung von kohlenstoffreichem Stahl schlecht und er kann nach dem Schweißen leicht reißen, was zu heißen und kalten Rissen führt. Kohlenstoffarmer Stahl weist eine gute Leistung auf, muss jedoch im Prozess ordnungsgemäß behandelt werden, und das Entfernen von Rost ist mühsam. Manchmal treten Defekte wie Schlackeneinschlüsse, Risse, Stomata und Hinterschneidungen in der Schweißnaht auf, aber ein ordnungsgemäßer Betrieb verringert das Auftreten von Defekten.
Dinge, die man beachten muss
Fühlen Sie sich nach dem Lesen dieses Artikels mit dem Schweißgerät vertraut? Egal, ob Sie Anfänger oder professioneller Schweißer sind, Sie sollten wissen, wie Sie das richtige Schweißgerät auswählen und es online mit kostenlosem Versand kaufen.
FAQ
Was ist Schweißen?
Schweißen ist eine Methode zum Herstellen von Metallverbindungen. Dabei wird durch Erhitzen eine dauerhafte und feste Verbindung zwischen den beiden Metallen durch die gegenseitige Diffusion von Atomen oder Molekülen des Schweißmaterials auf der Kontaktfläche der beiden Metalle hergestellt. Die durch Schweißen entstehenden Verbindungen werden Lötverbindungen genannt.
Was ist ein Lot?
Lot ist ein schmelzbares Metall mit niedrigem Schmelzpunkt, hoher mechanischer Festigkeit, geringer Oberflächenspannung und starker Oxidationsbeständigkeit. Das zum Handlöten verwendete Lot ist eine Zinn-Blei-Legierung.
Was ist Fluss?
Flussmittel ist ein Material, das Oxide, Sulfide, Öle und andere Verunreinigungen von der Metalloberfläche entfernt und verhindert, dass das Lot während des Erhitzens weiter oxidiert. Es hat außerdem die Eigenschaft, die Aktivität von Lot- und Metalloberflächen zu steigern und die Benetzung zu verbessern. Das Flussmittel verwendet im Allgemeinen Superkolophonium als Matrixmaterial und fügt einen bestimmten Aktivator wie Diethylaminhydrochlorid hinzu.
Was ist Lötmaske?
Lötstopplack (Lötstopplack) ist eine hochtemperaturbeständige Beschichtung, die die Teile der Leiterplatte schützt, die nicht gelötet werden müssen. Zu den Lötstopplackarten gehören thermisch härtender Lötstopplack, ultraviolett härtender Lötstopplack (lichtempfindlicher Lötstopplack) und durch elektronische Strahlung härtender Lötstopplack.
Was ist Lötdraht?
Lötdraht ist ein Lot, das zum manuellen Löten verwendet wird. Es besteht aus Flussmittel und Lot, und ein festes Flussmittel ist im Lötrohr enthalten. Verschiedene Zinn- und Bleikomponenten haben unterschiedliche Schmelzpunkte. Häufig verwendete Lötdrähte sind Sn63Pb37 mit einem Schmelzpunkt von 183 °C und Sn62Pb36Ag2 mit einem Schmelzpunkt von 179 °C. Lötdraht ist röhrenförmig. Der Durchmesser des röhrenförmigen Lötdrahts beträgt 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 und andere Spezifikationen. Lötdrähte von 0.5 und 0.6 können zum Schweißen perforierter Komponenten verwendet werden.
Was ist Lichtbogenpunktschweißen?
Lichtbogenpunktschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem dünne Blechüberlappverbindungen verwendet werden, WIG/MIG/MAG/CO2 Schweißen und ein bestimmter Schweißstrom, um innerhalb einer festgelegten Zeit eine Oberflächenlinse zu bilden und die oberen und unteren Platten zu verbinden.
Wie schweißt man zu Hause für einen Anfänger?
Die meisten gängigen Lichtbogenschweißgeräte sollten nicht zu Hause verwendet werden, da der für das Lichtbogenschweißen erforderliche Strom weniger als einige zehn Ampere beträgt und Ihr Schutz springt. WIG, MIG und MAG können daher ausgeschlossen werden. Widerstandsschweißen und Thermokompressionsschweißen sind für den Heimgebrauch zu groß. Der Nachteil des Autogen-Gasschweißens besteht darin, dass die Flammentemperatur über 3000 liegt. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, brennt Ihr Haus. Die zuverlässigste Methode zum Schweißen zu Hause ist das Löten. Beim Löten ist Hochfrequenzerhitzung erforderlich, und Weichlöten ist besser geeignet. Sie müssen jedoch auch berücksichtigen, was Sie löten, da die Metallbindungsfestigkeit bei dieser Methode nicht hoch ist. Laserschweißen, Plasmaschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind etwas teuer, können jedoch zu Hause verwendet werden und haben eine gute Schweißqualität und eine hohe Geschwindigkeit.
