2024 Anfängerhandbuch zum Einrichten und Verwenden von Plasmaschneidern

A plasma Schneider ist ein Elektrowerkzeug, das Plasmaschneidtechnologie verwendet, um den Einschnitt des Metallwerkstücks zu schmelzen und zu verdampfen, indem die Hitze des Plasmalichtbogens mit Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einigen Mischgasen genutzt wird, um einen Einschnitt zu bilden.

Plasmaschneider gibt es in verschiedenen Formen und Größen. Es gibt großformatige CNC-Plasmaschneidtische, die Roboterarme zur Steuerung präziser Schnitte verwenden, und es gibt auch stromlinienförmige Handplasmaschneider, die in Handwerksbetrieben verwendet werden. Unabhängig von der Größe basieren alle Plasmaschneider auf demselben Prinzip und der strukturelle Aufbau ist ungefähr gleich. Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet, sendet sie komprimiertes Gas wie Stickstoff, Argon oder Sauerstoff durch ein schmales Rohr aus. In der Mitte des Rohrs befindet sich eine negative Elektrode. Wenn die negative Elektrode mit Strom versorgt wird und die Düsenöffnung das Metall berührt, bildet sich eine leitfähige Schleife und zwischen der Elektrode und dem Metall wird ein elektrischer Funke mit hoher Energie erzeugt. Während das Inertgas durch die Rohrleitung fließt, erhitzt der elektrische Funke das Gas, bis es den vierten Aggregatzustand erreicht. Dieser Reaktionsprozess erzeugt einen Plasmastrom mit einer Temperatur von etwa 4 Grad Celsius und einer Strömungsgeschwindigkeit von 16,649 Metern pro Sekunde, der das Metall schnell in Schlacke verwandeln kann. Elektrischer Strom fließt durch das Plasma selbst. Solange die Elektrode kontinuierlich mit Strom versorgt wird und das Plasma mit dem Metall in Kontakt ist, läuft der Lichtbogenerzeugungszyklus kontinuierlich ab. Um diesen Kontakt sicherzustellen und gleichzeitig Schäden durch Oxidation und andere unbekannte Eigenschaften des Plasmas zu vermeiden, ist die Düse der Schneidemaschine mit einem weiteren Rohrsatz ausgestattet. Diese Rohrgruppe gibt kontinuierlich Schutzgas ab, um den Schneidbereich zu schützen. Der Druck des Schutzgases kann den Radius des säulenförmigen Plasmas effektiv steuern. Der Installationsort des Plasmaschneiders sollte weit entfernt von großen elektrischen Geräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen sein.

Die Plasmaschneidmaschinen können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel und andere Metallmaterialien schneiden und werden häufig in Lokomotiven, Kraftfahrzeugen, Druckbehältern, Maschinenbau, der Nuklearindustrie, im allgemeinen Maschinenbau, auf Schiffen, in der Luftfahrt, im Stahlbau und in anderen Industrien eingesetzt.

Im täglichen Produktionsprozess entsteht durch die Verwendung von Plasmaschneidern viel Staub. Daher müssen wir am Arbeitsplatz der Geräte starke Belüftungsgeräte installieren, um den beim Schneidvorgang der CNC-Plasmaschneider entstehenden Rauch abzusaugen. Überprüfen Sie vor dem Einschalten des Geräts, ob alle Schalter am Gerät ausgeschaltet sind und der Drehschalter an der Rückseite der Plasmastromversorgung in horizontaler Position ist.

1. Schalten Sie die Stromversorgung des Hauptschaltschranks ein, um die beiden Kabel mit Strom zu versorgen.
2. Schalten Sie den Schutzschalter im Steuerkasten der Maschine in die Position „ON“.
3. Schalten Sie die Stromversorgung des CNC-Controllers mit dem Schlüsselschalter ein. Die Hauptschnittstelle sollte auf dem Display erscheinen.
4. Drehen Sie den Drehschalter auf der Rückseite der Plasma-Stromquelle, indem Sie 90° in die vertikale Position. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Betriebsanzeige an der Vorderseite der Plasmastromversorgung leuchten.
5. Schalten Sie den Luftkompressor ein (Kompressordurchflussrate 1 m3/min) und stellen Sie den Druckkontrollschalter des Luftkompressors so ein, dass der Ausgangsluftdruck des Kompressors zwischen 6.1 und 8.2 Bar liegt. Wenn der Luftdruck unter 6.1 Bar liegt, wird der Luftdruck während des Schneidens reduziert, wodurch die Schnittqualität verbessert wird. Instabil; wenn der Luftdruck über 8.3 Bar liegt, wird der Luftfilter der Plasmastromversorgung beschädigt. Stellen Sie den Luftdruckeinstellknopf an der Plasmastromversorgung so ein, dass der Druck bei 5.5 bis 6.0 Bar bleibt. Drehen Sie den Stromeinstell-/Gastestknopf der Plasmastromversorgung in die Gastestposition, um sicherzustellen, dass der Luftdruck nicht unter 5 Bar fällt. Wenn der Druck unter 5 Bar liegt, wird die Schnittqualität ernsthaft beeinträchtigt und die Plasmastromversorgung funktioniert sogar nicht mehr.

Wenn die Arbeitsumgebung die Sauberkeit der Zuluftquelle nicht gewährleisten kann, sollte vor der Plasmastromquelle ein mehrstufiges kombiniertes Filtersystem installiert werden. Andernfalls kann die Luft, die Öl, Feuchtigkeit und Staub enthält, schwerwiegende Folgen haben, wie z. B. Lichtbogenfehler und Schäden am Schneidbrenner während des Schneidens.

Beim Plasmaschneiden sind die Startvorbereitungen abgeschlossen.

Egal, ob Sie Anfänger oder CNC-Maschinist sind, Sie müssen die 7 Tipps zur Bedienung der Plasmaschneidmaschine befolgen.

1. Legen Sie die zu schneidende Platte an einer geeigneten Stelle auf den Arbeitstisch, sodass die Platte die Schiene nicht berühren kann.
2. Kompilieren Sie das Programm gemäß der Zeichnung oder Software, schneiden Sie ggf. das leere Auto aus und prüfen Sie, ob die Programmierung korrekt ist.
3. Starten Sie beim Schneiden zuerst den Plasmaschneider, suchen Sie den Eintrittspunkt, passen Sie die Schneidparameter an, schalten Sie die Luftquelle ein, starten Sie den Plasmaschneider und rufen Sie das Programm zur Steuerung des Schneidens auf.
4. Es ist strengstens verboten, während des Schneidens auf der Schnittplatte und der Zahnstangenschiene zu stehen und die elektrischen Komponenten und Übertragungskomponenten nicht zu stören.
5. Halten Sie Zahnstange, Führungsschiene und Antriebsstahlriemen stets sauber, um Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten.
6. Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinigung und Wartung der Steuerkonsole gelegt werden, und die Verarbeitung und Programmierung sollte unter Anleitung und Unterstützung von Fach- und technischem Personal durchgeführt werden.
7. Wenn Sie Kräne zum Heben von Platten verwenden, halten Sie sich strikt an die sicherheitstechnischen Betriebsvorschriften für Kran- und Bodenarbeiten (Hakenarbeiten) und arbeiten Sie eng zusammen.

Reinigen Sie während des Betriebs regelmäßig den Staub in der Schneidemaschine und den Schmutz auf den Komponenten und prüfen Sie, ob die Drähte gealtert sind oder nicht. Schlechter Kontakt zwischen dem Erdungskabel und dem Werkstück. Die Erdung ist eine unverzichtbare Vorbereitung vor dem Schneiden. Wenn kein spezielles Erdungswerkzeug verwendet wird, führt die Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige Verwendung eines Erdungskabels mit starker Alterung usw. zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Erdungskabel und dem Werkstück. Es sollten spezielle Erdungswerkzeuge verwendet werden und geprüft werden, ob eine Isolierung das Erdungskabel und die Oberfläche des Werkstücks beeinträchtigt, und die Verwendung gealterter Erdungskabel vermieden werden. Wenn der Funkengenerator den Lichtbogen nicht automatisch abschalten kann, muss die Plasmaschneidmaschine zuerst den Plasmalichtbogen zünden. Der Hochfrequenzoszillator regt das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse an, um eine Hochfrequenzentladung zu erzeugen, die das Gas teilweise ionisiert und einen kleinen Lichtbogen bildet. Ein kleiner Lichtbogen wird der Einwirkung von Druckluft ausgesetzt und aus der Düse ausgestoßen, um den Plasmalichtbogen zu zünden, was die Hauptaufgabe des Funkengenerators ist.

1. Um den richtigen Gasdruck und Plasmafluss sicherzustellen. Der richtige Gasdruck und Plasmafluss sind für die Lebensdauer der Verbrauchsteile sehr wichtig. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode erheblich verkürzt; wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt.
2. Verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand. Verwenden Sie gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung einen angemessenen Schnittabstand. Der Schnittabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks. Versuchen Sie beim Perforieren, den doppelten normalen Schnittabstand zu verwenden, oder verwenden Sie zum Übertragen den Plasmalichtbogen. Die maximale Höhe.
3. Die Dicke der Perforation sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Maschinensystems liegen. Der Plasmaschneider kann die Stahlplatte, die die Arbeitsdicke überschreitet, nicht perforieren. Die übliche Perforationsdicke beträgt 1/2 der normalen Schnittdicke.
4. Überlasten Sie die Düse nicht. Wenn die Düse überlastet ist (d. h. der Arbeitsstrom der Düse wird überschritten), wird die Düse schnell beschädigt. Die Stromstärke sollte 95 % des Arbeitsstroms der Düse betragen. Beispiel: Die Stromstärke einer 100-A-Düse sollte auf 95 A eingestellt werden.
5. Halten Sie das Plasmagas trocken und sauber. Das Plasmasystem benötigt trockenes und sauberes Plasmagas, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Schmutziges Gas ist normalerweise ein Problem im Gaskompressionssystem, das die Lebensdauer von Verbrauchsteilen verkürzt und abnormale Schäden verursacht. Die Methode zum Testen der Gasqualität besteht darin, den Schneidbrenner in den Testzustand zu versetzen und einen Spiegel darunter zu platzieren, um das Gas im Schneidbrenner zu verbrauchen. Wenn Wasserdampf und Nebel auf dem Spiegel erscheinen, müssen Sie den Grund herausfinden und beheben.
6. Das Plasmaschneiden sollte möglichst an der Kante beginnen, anstatt perforierend zu schneiden. Die Verwendung der Kante als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer der Verbrauchsteile. Die richtige Methode besteht darin, die Düse direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten, bevor der Plasmalichtbogen gestartet wird.
7. Vermeiden Sie die Ausdehnung und Verlängerung des Plasmalichtbogens. Wenn der Plasmalichtbogen nur so ausgedehnt werden kann, dass er die Oberfläche des Werkstücks berührt, erzeugt der Plasmalichtbogen zu Beginn und am Ende des Schneidens eine solche Ausdehnung und Verlängerung, was zu abnormalen Schäden an der Düse führt. Dieses Problem kann vermieden werden, wenn die richtige Kantenstarttechnik verwendet und die entsprechende Signalzeit für das „Lichtbogenbrechen“ ausgewählt wird.
8. Reduzieren Sie unnötige „Lichtbogenstart- (oder Lichtbogenführungs-)“ Zeit. Düse und Elektrode werden beim Starten des Lichtbogens sehr schnell verbraucht. Vor dem Start sollte der Schneidbrenner in Gehweite des zu schneidenden Metalls platziert werden.
9. Auftragen einer spritzwassergeschützten chemischen Beschichtung auf die Schutzhülle Eine spritzwassergeschützte chemische Beschichtung hilft, die Ansammlung von Schlacke auf der Schutzhülle zu verringern. Entfernen Sie jedoch unbedingt die Schutzhülle vom Brenner, bevor Sie spritzwassergeschützte Farbe auftragen.
10. Entfernen Sie die Schlacke auf der Schutzhülle.