Übersicht
Laserreinigen und Beizen sind zwei verschiedene Methoden zur Behandlung von Metalloberflächen.
Bei der Laserreinigung handelt es sich um ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metall, bei dem ein von einem Lasergenerator ausgesandter Laserstrahl mit hoher Energie zum Entfernen von Rost, Ablösen von Farbe und Entfernen von Beschichtungen verwendet wird.
Beizen ist eine Behandlungsmethode zum Entfernen von Rost, Flecken, Verunreinigungen oder Schadstoffen von Metalloberflächen.
Beizen
Das Beizblech besteht aus hochwertigem warmgewalztem Blech als Rohmaterial. Die Oxidschicht wird durch die Beizeinheit entfernt, zugeschnitten und fertiggestellt. Das Zwischenprodukt zwischen den Platten ermöglicht es den Benutzern, unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Oberflächenqualität und der Verwendungsanforderungen die Beschaffungskosten effektiv zu senken.
Vorteile von Beizblechen
1. Die Oberflächenqualität ist gut, da die oberflächliche Eisenoxidschicht von der warmgewalzten Beizplatte entfernt wird, was die Oberflächenqualität des Stahls verbessert und das Schweißen, Ölen und Lackieren erleichtert.
2. Hohe Maßgenauigkeit, nach dem Abflachen kann die Plattenform bis zu einem gewissen Grad geändert werden, wodurch die Abweichung von Unebenheiten verringert wird.
3. Verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und wertet das Erscheinungsbild auf.
Anwendungen
Man kann sagen, dass Beizblech ein kostengünstiges Produkt zwischen kaltgewalztem und warmgewalztem Blech ist. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in der Automobilindustrie, der Maschinenbauindustrie, bei leichten Industriegeräten und Stanzteilen verschiedener Formen, wie z. B. Balken, Unterbalken, Felgen, Speichen, Wagenplatten, Ventilatoren, Chemikalienölfässer, geschweißte Rohre, Schaltschränke, Zäune, Eisenleitern usw., und bietet breite Marktaussichten.
Nachfolgend stellen wir den technischen Ablauf des Beizprozesses vor.
Beizprinzip
Beizen ist ein Oberflächenprozess, bei dem eine Säurelösung verwendet wird, um Zunder und Rost auf der Oberfläche von Stahl zu entfernen, normalerweise zusammen mit einer Vorfilmbildung. Im Allgemeinen wird das Werkstück in eine chemische Lösung wie Schwefelsäure getaucht, um Oxide und andere Filme auf der Metalloberfläche zu entfernen. Dies ist die Vorbehandlung oder Zwischenbehandlung von Galvanisierung, Emaillierung, Walzen und anderen Prozessen. Wird auch als Nassreinigung bezeichnet.
Der Beizprozess umfasst hauptsächlich das Tauchbeizverfahren, das Sprühbeizverfahren und das Rostentfernungsverfahren mit Säurepaste.
Als Säuren kommen meist Schwefelsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, Chromsäure, Flusssäure und Mischsäuren zum Einsatz.
Prozessablauf
Aufhängen von Metallteilen → chemisches Entfetten (herkömmliche alkalische chemische Entfettung oder Tensid-Entfettung) → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit fließendem Wasser → 1. Beizschritt → Waschen mit fließendem Wasser → 2. Beizschritt → Waschen mit fließendem Wasser → Übergang zum nächsten Prozess (z. B.: chemisches Färben → Recycling → Waschen mit fließendem Wasser → Härtebehandlung → Waschen → Abschlussbehandlung → Waschen → Trocknen → Fertig).
Häufige Mängel
Eindringung von Eisenoxidablagerungen: Eindringung von Eisenoxidablagerungen ist ein Oberflächendefekt, der beim Warmwalzen entsteht. Nach dem Beizen wird es häufig in Form von schwarzen Punkten und Streifen eingedrückt, die Oberfläche ist rau, fühlt sich im Allgemeinen handlich an und tritt sporadisch oder intensiv auf. Es wird häufig durch einen unvollständigen Heizprozess, Entzunderungsprozess und Walzprozess des Beizens verursacht.
Sauerstofffleck (Oberflächenlandschaftsmalerei): bezieht sich auf das punktförmige, lineare oder grubenartige Erscheinungsbild, das nach dem Abwaschen der Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des warmgewalzten Stahls zurückbleibt. Das Walzen wird in die Matrix gepresst, die nach dem Beizen hervorgehoben wird. Es hat einen gewissen Einfluss auf das Erscheinungsbild, beeinträchtigt jedoch nicht die Leistung.
Makula: Gelbe Flecken treten auf Teilen oder der gesamten Plattenoberfläche auf, die nach dem Ölen nicht abgedeckt werden können, was die Qualität und das Aussehen des Produkts beeinträchtigt. Der Hauptgrund ist, dass die Oberflächenaktivität des Streifens direkt aus dem Beizbehälter hoch ist, das Spülwasser den Streifen nicht normal wäscht, der Sprühstrahl und die Düse des Spülbehälters verstopft sind und die Winkel nicht gleich sind.
Unterbeizen: Die Oberfläche des Bandstahls weist lokale Eisenoxidschuppen auf, die nicht sauber und unzureichend entfernt wurden, und die Plattenoberfläche ist grauschwarz mit Fischschuppen oder horizontalen Wasserwellen. Dies hat etwas mit dem Säureprozess zu tun, hauptsächlich weil die Säurekonzentration unzureichend ist, die Temperatur nicht hoch ist, das Band zu schnell läuft und das Band nicht in die Säure eingetaucht werden kann.
Überbeizen: Die Oberfläche des Bandstahls ist oft dunkelschwarz oder bräunlichschwarz, weist Blöcke, schuppige schwarze Flecken oder Makula auf, und die Oberfläche der Platte ist im Allgemeinen rau. Der Grund ist das Gegenteil von Unterbeizen.
Umweltverschmutzung
Die Hauptschadstoffe im Produktionsprozess sind das Reinigungsabwasser, das beim Wasserwaschen auf allen Ebenen entsteht, der beim Sandstrahlen entstehende Staub, der beim Beizen entstehende Chlorwasserstoffsäurenebel und der beim Beizen, Spülen, Phosphatieren, Neutralisieren und Rostschutz entstehende Abfall. Tankflüssigkeit, Abfallrückstände, Abfallfilterelemente, leere Rohstofffässer und Verpackungsabfälle usw. Die Hauptschadstoffe sind Chlorwasserstoff, pH-Wert, SS, CSB, BOD?, Ammoniakstickstoff, Erdöl usw.
Laserreinigung
Reinigungsprinzip
Laserreinigungsmaschinen nutzen Laserenergie, um die Oberfläche des Objekts zu durchdringen. Die Elektronen im Material absorbieren etwa 100 Femtosekunden lang Energieschwingungen und erzeugen Plasma auf der Oberfläche des Materials. Nach 7–10 Pikosekunden wird die Elektronenenergie auf das Gitter übertragen und das Gitter beginnt zu vibrieren. Nach der Pikosekunde beginnt das Objekt, eine Makrotemperatur zu erzeugen, und das vom Laser bestrahlte lokale Material beginnt sich zu erhitzen, zu schmelzen und zu verdampfen, um den Reinigungszweck zu erreichen.
Reinigungsprozess & Wirkung
Im Vergleich zur Beizmethode ist das Laserreinigungssystem sehr einfach, es ist keine Vorbehandlung erforderlich und die Reinigungsarbeiten zum Entfernen von Öl, Oxidschicht und Rost können gleichzeitig durchgeführt werden. Schalten Sie einfach das Gerät ein, damit das Licht ausgeht, und reinigen Sie es dann.
Das Laserreinigungssystem kann die höchste industrielle Reinigungsstufe Sa3 erreichen, wobei Härte, Hydrophilie und Hydrophobie der Materialoberfläche nahezu nicht beschädigt werden. Es ist gründlicher als Beizen.
Tragbare tragbare Laserreinigungsmaschine
Vor-und Nachteile
Prozessablauf und Betriebsanforderungen
Im Vergleich zu Beizwerkzeugen mit mehr als einem Dutzend Prozessen bietet der Laserreiniger den einfachsten Prozess und erledigt im Wesentlichen nur einen Schritt. Die Reinigungszeit und der Materialverlust werden erheblich verkürzt.
Das Beizverfahren stellt strenge Anforderungen an den Betriebsablauf: Das Werkstück muss vollständig entfettet werden, um eine qualitativ hochwertige Rostentfernung zu gewährleisten. Die Konzentration der Beizlösung wird kontrolliert, um eine Korrosion des Werkstücks aufgrund einer zu hohen Säurekonzentration zu verhindern. Die Temperatur wird gemäß den Prozessspezifikationen kontrolliert, um eine Beschädigung des Werkstücks und der Ausrüstung zu vermeiden. Im Beizbehälter setzt sich allmählich Schlamm ab, der die Heizrohre und andere Steuergeräte verstopft und regelmäßig entfernt werden muss. Darüber hinaus muss auf Beizzeit, Einspritzdruck, Betriebszerstäubung, Absaugvorrichtung usw. geachtet werden.
Nach frühzeitiger Einstellung der Parameter kann die Laserreinigung wie bei einem Roboter oder sogar im automatischen, unbemannten Betrieb durchgeführt werden.
Reinigungswirkung und Umweltbelastung
Neben der stärkeren Reinigungswirkung bietet das Laserreinigungssystem auch den Vorteil einer höheren Fehlertoleranz.
Aufgrund von Fehlern beim Beizverfahren kommt es häufig zu Sauerstoffflecken, Rötungen und Schwärzungen, und die Ausschussrate ist hoch.
Das Experiment mit dem Wassertropfenlaser beweist, dass der Laser selbst bei Übersättigung immer noch einen starken metallischen Glanz aufweist und keine Hydroxide und andere Schadstoffe erzeugt, die die nächsten Verarbeitungsmethoden wie das Schweißen nicht beeinträchtigen.
Der gesamte Vorgang der Laserreinigung ist die umweltfreundlichste Reinigungsmethode und verursacht keine Umweltverschmutzung durch Abfallflüssigkeiten oder Schlacke.
Stückkosten vs. Konvertierungskosten
Das Beizwerkzeug erfordert Chemikalien als Verbrauchsmaterial, daher setzen sich die Stückkosten aus der Geräteabschreibung + den Verbrauchsmaterialkosten zusammen.
Für die Laserreinigungsmaschine sind außer dem Kauf der Ausrüstung keine Verbrauchsmaterialien erforderlich. Die Stückkosten sind die Abschreibung der Ausrüstung.
Daher sind die Stückkosten der Laserreinigung umso geringer, je größer der Reinigungsumfang und je länger die Laufzeit ist.
Die Zusammensetzung der Beizproduktionslinie erfordert komplexe Prozesse, und das Verhältnis der Beizmittel ist für verschiedene Metallmaterialien nicht gleich, sodass die Konvertierungsproduktionslinie hohe Konvertierungskosten verursacht und das in kurzer Zeit zu reinigende Metallmaterial einzeln ist und nicht flexibel geändert werden kann.
Für die Laserreinigung fallen keine Umstellungskosten an: Nach dem Umschalten der Softwareparameter derselben Reinigungsmaschine kann in einer Minute der Reinigungseffekt der Stahlplatte und in der nächsten Minute der der Aluminiumlegierung erzielt werden. Für Unternehmen ist es praktisch, eine flexible JIT-Produktion umzusetzen.
Zusammenfassen
Beizplatten werden in der Fertigungsproduktion in großem Umfang und in großem Umfang eingesetzt und spielen eine positive Rolle bei der industriellen Unterstützung. Mit der kontinuierlichen Modernisierung der Fertigungsindustrie werden jedoch auch Kapazitätsoptimierungen und Strukturanpassungen nur langsam durchgeführt.
Mit dem wachsenden Umweltbewusstsein der Bevölkerung stellen Regierung und Unternehmen immer strengere Anforderungen an die Beizproduktionslinien, und die Gewinnmargen der entsprechenden Unternehmen werden immer geringer. Die Gesamtumgebung ist für die Laserreinigung günstiger.
Vielleicht werden Beizbleche im nächsten Jahrzehnt einen neuen Namen haben: Laserreinigungsbleche.
