Mit der Entwicklung der globalen Fertigungsindustrie hin zu Verfeinerung, Intelligenz und Anpassung werden Laser aufgrund ihrer guten Monochromie, Direktionalität, Helligkeit und anderer Eigenschaften in der industriellen Fertigung, im Biomedizinbereich, im Militär und in anderen Bereichen weithin eingesetzt. Die globale Industriekette. Mit der Weiterentwicklung der Arbeitsteilung in der Laserindustrie wird das Anwendungsspektrum von Lasern in der Mikrobearbeitung immer umfangreicher. Im täglichen Leben ist die Lasermikrobearbeitung überall zu sehen. Darüber hinaus ist die Lasermikrobearbeitungstechnologie überall zu sehen bei der Kennzeichnung elektronischer Produkte, der Kennzeichnung elektrischer Gehäuse, der Kennzeichnung von Herstellungsdaten für Lebensmittel und Medikamente, der Mikrobearbeitung von Unterhaltungselektronik sowie beim Schneiden und Schweißen von Metallgehäusen für Mobiltelefone. Darüber hinaus wird die Laserbearbeitung auch beim Schneiden und Unterplattieren von PCB/FPCB-Platten, beim Stanzen und Ritzen von Keramik, beim Schneiden von Glas, Saphir, Wafern und beim Mikrostanzen verwendet.
Lernen wir die 6 wichtigsten Prozesse der Lasermikrobearbeitung kennen.
Lasermikrobearbeitung ist eine industrielle Anwendung der Lasertechnologie. Dabei wird eine bestimmte Laserleistung auf das zu bearbeitende Objekt fokussiert, sodass der Laser mit dem Objekt interagiert, um das bearbeitete Material zu erhitzen, zu schmelzen oder zu verdampfen und so den Bearbeitungszweck zu erreichen. Es handelt sich um eine Art Laserstrahlbearbeitung (LBM). Derzeit umfassen Lasermikrobearbeitungsanwendungen in der Laserfertigungsindustrie hauptsächlich Laserschneiden, Lasermarkieren, Laserschweißen, Lasergravieren, Laseroberflächenbehandlung und Laser 3D Druck.
Laserschneiden
Prinzip: Bestrahlen Sie das Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um das bestrahlte Material schnell zu schmelzen, zu verdampfen, abzutragen oder seinen Zündpunkt zu erreichen. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der koaxial zum Strahl verläuft, weggeblasen, um das Werkstück zu schneiden.
Eigenschaften: Hohe Schnittgeschwindigkeit, glatte und schöne Oberfläche, einmalige Verarbeitung, geringe Verformung des Werkstücks, kein Werkzeugverschleiß, geringe Reinigungsverschmutzung, kann Metall, Nichtmetall und nichtmetallische Verbundwerkstoffe, Leder, Holz, Fasern usw. verarbeiten, geeignet für das Feinschneiden von Karosseriedicken von versiegelten Geräten wie Platinen, Autoteilen, Lithiumbatterien, Herzschrittmachern, versiegelten Relais und verschiedenen Geräten, die keine Schweißverschmutzung und Verformung zulassen.
Laserbeschriftung
Prinzip: Mit einem Hochenergielaser wird das Werkstück lokal bestrahlt, um das Oberflächenmaterial zu verdampfen oder eine chemische Reaktion mit Farbänderung auszulösen und so eine dauerhafte Markierung zu hinterlassen.
Merkmale: Die Verarbeitung erfolgt berührungslos und kann auf jeder speziell geformten Oberfläche markiert werden. Das Werkstück verformt sich nicht und erzeugt keine inneren Spannungen. Es hat eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, ist sauber und umweltfreundlich, kostengünstig und geeignet für Metall, Kunststoff, Glas, Keramik und Holz., Leder und andere Materialien.
Laserschweißen
Prinzip: Die Oberfläche des Werkstücks wird durch Laserstrahlung mit hoher Energiedichte erhitzt. Die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung ins Innere. Durch die Steuerung von Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz des Laserimpulses wird das Werkstück geschmolzen und es bildet sich ein spezifisches Schmelzbad.
Eigenschaften: Schweißbarkeit ist reduziert, wird nicht durch Magnetfelder beeinflusst, geringe Platzbeschränkungen, keine Elektrodenverschmutzung, geeignet für automatisches Hochgeschwindigkeitsschweißen, kann Metalle mit unterschiedlichen Eigenschaften schweißen, kann in geschlossenen Räumen arbeiten, geeignet für Kreissägeblätter, Acryl, Federdichtungen, Kupferplatten für elektronische Teile, einige Metallgitterplatten, Eisenplatten, Stahlplatten, Phosphorbronze, Bakelit, dünne Aluminiumlegierungen, Quarzglas, Silikonkautschuk, Aluminiumoxidkeramikplatten darunter 1mm, Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie usw.
Laser-Gravur
Prinzip: Ein Laser bestrahlt die Oberfläche des Materials. Das Material schmilzt oder verdampft sofort, nachdem es Energie absorbiert hat, und bildet so eine Ritzlinie.
Funktionen: Automatisches Überspringen von Zahlen, kleine Wärmeeinflussfläche, feine Linien, Reinigungs- und Abriebfestigkeit, Umweltschutz und Energieeinsparung, Materialeinsparung, kann für Holzprodukte, Plexiglas, Metallplatten, Glas, Stein, Kristall, Papier, 2-Farben-Platten, Aluminiumoxid, Leder, Harz und das Ätzen anderer Materialien verwendet werden.
Laser-Oberflächenbehandlung - Laserreinigung
Prinzip: Durch Erhitzen der Materialoberfläche mittels Laser wird eine Reinigung erreicht.
Merkmale: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit, geringe Bauteilverformung, präzise Verarbeitung, automatischer Abschreckbehandlungseffekt, geeignet zum Entfernen von Rost, Entfernen von Beschichtungen, Entfernen von Farbe, Reinigen von Öl und für weitere Anwendungen.
3D Laserdruck
Prinzip: Mithilfe einer Pulverstreuwalze wird eine Pulverschicht auf der Oberfläche des Werkstücks verteilt, und der Laserstrahl tastet die Pulverschicht entsprechend dem Konturabschnitt der Pulverschicht ab, sodass das Pulver geschmolzen und gesintert wird, um die Bindung des Werkstücks zu erreichen.
Merkmale: Einfache Bearbeitungstechnologie, große Auswahl an verarbeitbaren Materialien, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, keine Stützstruktur, hoher Materialausnutzungsgrad, kombiniert mit computergestützter numerischer Steuerungstechnologie und flexibler Fertigungstechnologie, kann für den Formen- und Modellbau verwendet werden.
Die Entwicklung von Anwendungen für die Lasermikrobearbeitung
Derzeit ist der Marktanteil von Faserlasern höher als der von Festkörperlasern. Der Hauptgrund dafür ist, dass Faserlaser hauptsächlich für die Hochleistungsmakrobearbeitung verwendet werden und die Marktnachfrage mit dem Entwicklungsstadium der Fertigungsindustrie übereinstimmt. Festkörperlaser werden hauptsächlich für die Lasermikrobearbeitung verwendet, obwohl sich der Markt für Lasermikrobearbeitung in einer rasanten Entwicklungsphase befindet. Die derzeitige Marktkapazität ist jedoch geringer als die Marktkapazität für Mikrobearbeitung, aber hochpräzise Fertigung wie tragbare Geräte, Halbleiterchips, medizinische Versorgung und neue Energie sind immer noch auf die Lasermikrobearbeitung angewiesen.
Obwohl verschiedene Arten von Lasermaschinen auf unterschiedliche industrielle Anwendungen ausgerichtet sind und die Marktnachfrage nach nachgelagerten Anwendungen sehr unterschiedlich ist, gibt es gewisse Unterschiede in ihren Marktgrößen. Da der globale Markt für industrielle Lasermaschinen jedoch weiter wächst, wird die Anwendung der Lasermikrobearbeitung im Industrie- und Verbrauchersektor in Zukunft weiter zunehmen.
