Egal, ob Sie Holz oder Metall bearbeiten, Sie werden ein automatisiertes Elektrowerkzeug verwenden: eine CNC-Fräsmaschine. Diese Art von Maschinen kann die industrielle Massenproduktion stark beeinflussen. CNC-Fräsen profitieren im Laufe der Zeit meist davon. Aber es treten bei ihnen sehr häufig Probleme auf.
Bei der Verwendung eines CNC-Router, Sie haben möglicherweise mit verschiedenen Problemen zu kämpfen und wissen nicht, wie Sie diese lösen können? Beginnen wir mit der Fehlerbehebung nacheinander.
Problemlösung
Das 1. Problem: Eine oder drei Achsen bewegen sich nicht oder unregelmäßig.
Die Lösungen:
1. Die Steuerkarte ist locker oder weist eine Fehlfunktion auf.
2. Der entsprechende Wellenantriebsfehler.
3. Der entsprechende Schrittmotorfehler der Achse.
4. Die entsprechende Kupplung ist gerissen oder locker (Leistungssymptome einer lockeren Kupplung, Verrenkung der Schnitzschriften).
5. Der entsprechende Schraubenbruch oder Schraubenmutterversagen.
6. Der entsprechende Achsenschlupf tritt schnell auf.
7. Antriebsaufteilung, Strom und Softwareeinstellungen sind nicht identisch.
Das zweite Problem: Z-Achse außer Kontrolle (Norte Bits).
Die Lösungen:
1. Die Steuerkarte ist locker oder weist eine Fehlfunktion auf.
2. Elektrostatische Interferenzen.
3. Leitungsfehler des Z-Achsen-Motors.
4. Der Dateipfad ist falsch.
5. Wechselrichterstörung.
6. Das Computersystem hat ein Problem oder einen Virus.
7. Die Leistung des Z-Achsen-Motors reicht nicht aus, die Kupplung ist locker.
8. Der Antriebsstrom der Z-Achse ist zu gering oder die Signalleitung ist falsch.
Das dritte Problem: CNC-Fräserfehler.
Die Lösungen:
1. Die Steuerkarte ist locker oder weist eine Fehlfunktion auf.
2. Laufwerksfehler.
3. Schrittmotorfehler.
4. Elektrostatische Interferenzen.
5. Motorleitungsfehler.
6. Datenleitungsfehler.
7. Der Pfad ist falsch.
8. Kupplung gebrochen oder locker.
9. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist zu hoch (die Kurvenbeschleunigung der Systemparameter ist zu groß).
10. Computersystemprobleme oder Viren.
Das vierte Problem: Schnitzen verschiedener Farbtöne.
Die Lösungen:
1. Die Steuerkarte ist locker oder weist eine Fehlfunktion auf.
2. Schrittmotorfehler.
3. Laufwerkfehler oder aktuelle Unterteilung und Softwareeinstellungen sind inkonsistent.
4. Leitungsfehler des Z-Achsen-Motors.
5. Spindelmotorfehler.
6. Wechselrichterstörung oder falsche Dateneinstellung.
7. Elektrostatische Interferenzen.
8. Computerviren oder Systemprobleme.
9. Unebene Arbeitsplattform.
Das 5. Problem: Unregelmäßiges Schnitzen.
Die Lösungen:
1. Steuerkartenfehler
2. Wechselrichterstörung.
3. Der Dateipfad ist falsch.
4. Elektrostatische Interferenzen.
5. Es gibt Probleme mit den Softwareeinstellungen.
6. Antriebsfehler oder Stromunterteilung falsch eingestellt.
7. Datenleitungsfehler.
8. Der Computer hat einen Virus oder ein Systemproblem.
Das 6. Problem: Ungleichmäßiges Mahlen.
Die Lösungen:
1. Spindel und Tisch sind nicht vertikal und müssen korrigiert werden (Leistungssymptome: unterschiedliche Frästiefen).
2. Der Cutter hat ein Problem.
3. Es liegt ein Problem mit der Steuerkarte vor.
4. Problem mit dem Z-Achsen-Antrieb oder der Z-Achsen-Schraube.
Das 7. Problem: Spindelstopp des CNC-Fräsers.
Die Lösungen:
1. Interner Kurzschluss der Spindel.
2. Aktuelle Abschirmung.
3. Fehler oder Störung bei der Parametereinstellung des Wechselrichters.
4. Steuerkartenfehler.
5. Kurzschluss in der Spindelleitung oder Datenleitung.
Das 8. Problem: Das Arbeitsgeräusch der Spindel ist nicht normal.
Die Lösungen:
1. Die Wechselrichtereinstellung ist falsch.
2. Spindel dreht sich nicht.
3. Die Spindel selbst hat ein Problem (Lagerschaden).
Das 9. Problem: Der CNC-Fräser bewegt sich zurück oder zurück in die ursprüngliche Richtung oder in die entgegengesetzte Richtung.
Die Lösungen:
1. Ändern Sie die Datei im Editor.
2. Ändern Sie die Verkabelung des Wechselrichters.
3. Ändern Sie die Motorrichtung in der Software.
Das 10. Problem: Eine normale Rückkehr zum Ursprung ist nicht möglich.
Die Lösungen:
1. Gegenrichtung.
2. Die Steuerkarte ist defekt oder lose.
3. Endschalter- oder Datenleitungsfehler.
4. Laufwerksfehler.
5. Motorausfall.
Das elfte Problem: Die Spindel dreht sich automatisch oder stoppt.
Die Lösungen:
1. Steuerkartenfehler
2. Wechselrichterfehler.
Das zwölfte Problem: Beim Öffnen der Software zeigt der Computer die Meldung „Vorgang fehlgeschlagen“ an.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob der Kartentreiber installiert ist oder ob die Karte über einen PCI-Steckplatz verfügt.
2. Installieren Sie die beiden Datenkabel erneut und prüfen Sie, ob die Nadeln gebrochen sind.
3. Kartenproblem, ersetzen Sie die Karte.
Das dreizehnte Problem: Der CNC-Fräser zeigt beim Öffnen der Software folgende Meldung an: 3-Achsen-Alarm, Initialisierungsfehler Nummer vier.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie den Computer und stellen Sie sicher, dass die beiden Datenleitungen nicht verbunden sind.
2. Überprüfen Sie den Sicherungskasten in der Adapterplatte des Steuerkastens, ob die Sicherung durchgebrannt ist.
3. Überprüfen Sie, ob die 85-V-Stromversorgung normal ist.
Das vierzehnte Problem: Schnitzereien an der falschen Stelle oder in der falschen Größe.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob der CNC-Softwarepfad korrekt ist oder nicht.
2. Überprüfen Sie, ob die Größe des Spalts zwischen der Schraubstange und der Lichtstange stimmt und die Befestigungsschrauben nicht locker sind.
3. Überprüfen Sie, ob die Softwareparameter richtig eingestellt sind.
Das fünfzehnte Problem: Wenn sich die X-Achse irgendwohin bewegt, hebt die Z-Achse das Werkzeug nicht an; drücken Sie die Taste zum Hochfahren, sondern zum Runterfahren.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob der Schrittmotor der Z-Achse normal funktioniert, die Größe der Leistung und des Antriebsstroms oder ob ein eigener Fehler vorliegt.
2. Überprüfen Sie, ob die Leitung des Schrittmotors der Z-Achse defekt ist oder ob intermittierender Kontakt vorliegt.
3. Steuerkartenfehler.
Das sechzehnte Problem: Der Spindelmotor dreht sich nicht oder kehrt die Richtung nicht um.
Solutions:
1. Prüfen Sie die Parametereinstellungen des Wechselrichters.
2. Die Signalleitung des Wechselrichters ist vertauscht.
Das siebzehnte Problem: Öffnen Sie den Software-Boot, der Schacht erscheint geschlossen.
Die Lösungen:
1. Laufwerkproblem oder schlechter Kontakt auf der Ausgangssignalleitung des Computers.
2. Der Motorleitungskontakt ist schlecht.
Das achtzehnte Problem: Der Prozess der Begrenzung des Phänomens.
Die Lösungen:
1. Überprüfen Sie, ob der Schnitzpfad über den Rahmen der Skulptur hinausgeht.
2. Im Softwarelimit eingestellte Softwareparameter.
Das neunzehnte Problem: Die CNC-Fräsersoftware lässt sich nicht normal öffnen, geschnitzte Gegenstände verformen sich.
Die Lösungen:
1. Installieren Sie das neue System und die neue Software neu.
2. Überprüfen Sie die Schrauben der X- und Y-Achse und ob sie locker sind.
3. Der Fräser hat ein Problem.
Das zwanzigste Problem: Während des Betriebs stoppte der Spindelmotor plötzlich oder drehte sich langsam.
Die Lösungen:
1. Instabilität oder Überlastung der Betriebsspannung, außerdem kann ein Regler vorhanden sein.
2. Überprüfen Sie, ob die Mittellinie angeschlossen ist und ob der Faden von der Schweißnaht abgeht.
Das einundzwanzigste Problem: Beim Festlegen des ursprünglichen Punkts bewegt er sich manchmal nach vorne und rechts und die Entfernung ist nicht festgelegt.
Die Lösungen:
1. Endschalterfehler. Der Endschalter des Systems zurück zum Ursprungsort hat sich geschlossen und springt zurück. Wechseln Sie den Endschalter.
2. Lösen Sie das Antriebskabel und versuchen Sie, es festzuhalten.
Zweiundzwanzigstes Problem: Der CNC-Fräser kann auf eine unsichere Position der X-, Y- und Z-Achse zurückgesetzt werden.
Die Lösungen:
1. Endschalter ist beschädigt (Endschalter ist immer geschlossen), Sie können ihn austauschen.
2. Unterbrochene Antriebsleitung (Kurzschluss 14-polig und 15-polig X-Achse, Kurzschluss 13-polig und 15-polig Y-Achse, Kurzschluss 31-polig und 15-polig Z-Achse), Antriebsleitung austauschen oder der Kurzschluss kann getrennt werden.
3. Die Treiberplatine ist beschädigt. Tauschen Sie die Treiberplatine aus.
Hinweise
1. Installieren Sie dieses Gerät nicht bei Blitzeinschlägen oder Gewittern, installieren Sie Steckdosen nicht an feuchten Orten und berühren Sie keine unisolierten Netzkabel.
2. Die Bediener der Maschine müssen eine strenge Schulung durchlaufen und während des Betriebs auf die persönliche Sicherheit und die Maschinensicherheit achten und die CNC-Maschine in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsverfahren.
3. Die Versorgungsspannung muss 210 V bis 230 V betragen. Wenn die Versorgungsspannung instabil ist oder sich in der Nähe elektrische Geräte mit hoher Leistung befinden, wählen Sie unter Anleitung professioneller Techniker eine geregelte Stromversorgung.
4. Die Maschine und der Schaltschrank müssen geerdet sein und das Datenkabel darf nicht mit Strom versorgt werden.
5. Bediener sollten nicht mit Handschuhen, sondern vorzugsweise mit einer Schutzbrille arbeiten.
6. Der Maschinenkörper ist ein Teil von Luftfahrt-Aluminiumgussteilen eines Stahlkonstruktionsportals, das relativ weich ist. Wenden Sie beim Einbau der Schrauben (insbesondere beim Einbau des Antriebsmotors) nicht zu viel Kraft an, um ein Abrutschen des Drahtes zu verhindern.
7. Die Messer müssen installiert und festgeklemmt werden, damit die Werkzeuge scharf bleiben. Stumpfe Messer verschlechtern die Schnittqualität und überlasten den Motor.
8. Greifen Sie nicht mit den Fingern in den Arbeitsbereich des Werkzeugs und entfernen Sie die Spindel nicht für andere Zwecke. Bearbeiten Sie keine asbesthaltigen Materialien.
9. Überschreiten Sie nicht den mechanischen Verarbeitungsbereich, unterbrechen Sie die Stromversorgung, wenn Sie längere Zeit nicht arbeiten, und führen Sie die Bewegung der Maschine unter Anleitung von Fachleuten durch.
10. Wenn mit der Maschine etwas nicht stimmt, lesen Sie bitte das Kapitel zur Fehlerbehebung im Benutzerhandbuch oder wenden Sie sich zur Lösung des Problems an den Händler, um vom Menschen verursachte Schäden zu vermeiden.
CNC-Fräsermontage
Warnung: Alle Vorgänge müssen im ausgeschalteten Zustand durchgeführt werden.
1. Die Verbindung zwischen dem mechanischen Körper und dem Steuerkasten,
2. Verbinden Sie die Steuerdatenleitung am Hauptkörper der Maschine mit der Steuerbox.
3. Der Netzstecker am Maschinenkörper wird in die Standardsteckdose eingesteckt. 220V Energieversorgung.
4. Um die Verbindung zwischen der Steuerbox und dem Computer herzustellen, stecken Sie ein Ende des Datenkabels in den Datensignaleingang der Steuerbox und das andere Ende in den Computer.
5. Stecken Sie ein Ende des Netzkabels in die Stromversorgung der Steuereinheit und das andere Ende in eine Standardsteckdose. 220V Steckdose.
6. Installieren Sie den Fräser am unteren Ende der Spindel durch das Spannfutter. Setzen Sie beim Installieren des Werkzeugs zuerst ein Spannfutter geeigneter Größe in das konische Loch der Spindel ein, stecken Sie dann das Werkzeug in das mittlere Loch des Spannfutters und klemmen Sie mit einem beliebigen kleinen Schraubenschlüssel die flache Nut des Spindelhalses fest, um ein Drehen zu verhindern. Drehen Sie dann mit einem großen Schraubenschlüssel die Spindelmutter gegen den Uhrzeigersinn, um das Werkzeug festzuziehen.
Bedienung des CNC-Fräsers
1. Satz nach Kundenwunsch und Designanforderungen. Nachdem Sie den Pfad richtig berechnet haben, speichern Sie die Pfade verschiedener Tools. Speichern Sie sie in verschiedenen Dateien.
2. Nachdem Sie die Richtigkeit des Pfades überprüft haben, öffnen Sie die Pfaddatei in der CNC-Maschinensteuerung (Vorschau verfügbar).
3. Fixieren Sie das Material und definieren Sie den Ursprung des Werkstücks. Schalten Sie den Spindelmotor ein und stellen Sie die Drehzahl richtig ein.
4. Schalten Sie die Stromversorgung der Maschine ein.
Stiefel
1. Schalten Sie den Netzschalter ein. Die Betriebsanzeige leuchtet auf. Die Maschine führt zunächst einen Reset durch und führt einen Selbsttest durch. Die X-, Y- und Z-Achsen kehren zum Nullpunkt zurück und laufen dann jeweils zur anfänglichen Standby-Position (dem anfänglichen Ursprung der Maschine).
2. Verwenden Sie die Handsteuerung, um die X-, Y- und Z-Achsen einzustellen und am Startpunkt (Bearbeitungsursprung) der Schnitzarbeit auszurichten. Die Drehzahl der Spindel und die Vorschubgeschwindigkeit werden entsprechend gewählt, um die CNC-Maschine in einen betriebsbereiten Zustand zu versetzen.
Skulptur
1. Bearbeiten Sie die auszuschneidende Datei.
2. Öffnen Sie die Transferdatei, übertragen Sie die Datei auf die CNC-Fräsmaschine, und das Ausschneiden der Datei kann automatisch abgeschlossen werden.
Farbe
Wenn die Feile fertig ist, hebt die Maschine den Bohrer automatisch an und fährt zum oberen Rand des Arbeitsstartpunkts.
Wartung
1. Die Dauerbetriebszeit beträgt weniger als 10 Stunden pro Tag, um die Sauberkeit des Kühlwassers und den normalen Betrieb der Wasserpumpe sicherzustellen. Der Wasserspindelmotor darf nie zu wenig Wasser haben und das Kühlwasser sollte regelmäßig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass die Wassertemperatur zu hoch wird. Im Winter, wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung zu niedrig ist, kann das Wasser im Wassertank durch Frostschutzmittel ersetzt werden.
2. Achten Sie nach jedem Gebrauch der Maschine auf die Reinigung, entfernen Sie unbedingt den Staub auf der Plattform und dem Übertragungssystem und schmieren Sie das Übertragungssystem (X-, Y-, Z-3-Achsen) regelmäßig (wöchentlich). (Hinweis: Die polierten Stangen der X-, Y- und Z-3-Achsen werden mit Öl gepflegt; der Schraubenteil wird mit Hochgeschwindigkeitsbutter versehen; wenn die Arbeitsumgebungstemperatur im Winter zu niedrig ist, sollten die Schraubenstange und die polierte Stange (Vierkantführung oder Rundführung) zuerst mit Benzin gespült werden. und dann Öl hinzufügen, da sonst der Widerstand des Übertragungsteils der Maschine zu groß ist und die Maschine verschoben wird.)
3. Die Wartung und Inspektion von Elektrogeräten muss unterbrochen werden und kann erst durchgeführt werden, wenn auf dem Monitor nichts mehr angezeigt wird und die Hauptstromkreisanzeige erlischt.
Zu beachtende Punkte
CNC-Fräser sind in vielen Branchen unglaublich nützliche Werkzeuge. Aber aufgrund unsachgemäßer Wartung und Überdruck mit ungeeigneten Materialien treten häufig Probleme wie schlechte Schnittqualität, übermäßiger Werkzeugverschleiß, Maschinenvibration, ungenaue Schnittmaße, Werkzeugklappern und elektrische Probleme auf.
Wenn Sie das Problem finden und erste Maßnahmen ergreifen, können Sie Schäden an Ihrer Maschine vermeiden. Daher empfehlen wir Ihnen, die Maschine richtig zu pflegen und zu warten und dementsprechend das richtige Werkzeug für Ihre Produktion zu verwenden.
