Die CNC-Plasmaschneidmaschine für Vierkant-/Rundrohre ist ein professioneller automatischer CNC-Metallrohrschneider mit der Software „Rotation Tube Pro“ für Rundrohre oder Vierkantrohre aus Eisen, Stahl, Messing, Kupfer, Legierungen und anderen Metallen.
Die CNC-Plasmaschneidemaschine ist ein professioneller computergesteuerter Schneider zum automatischen Schneiden runder und quadratischer Metallrohre mit der Software „Rotary Tube Pro“, die automatische CNC-Programmierung und Verschachtelung für jedes komplexe Metallrohr ermöglicht. Die CNC-Plasmarohrschneidemaschine kann jede Art von Rohr in einem Durchgang schneiden. Dieser rotierende Plasmarohrschneider ist in der Stahlbau-, Schiffbau-, Brücken- und Schwermaschinenindustrie beliebt.
Der CNC-Plasmarohrschneider eignet sich zum Schneiden zylindrischer Abzweigrohre und zum 2- oder 3-lagigen Sattelschneiden von Hauptrohren und ist daher ideal für das professionelle Schneiden von Querrohren in großen Mengen. Darüber hinaus sind kundenspezifische Designs entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen von Metallverarbeitern erhältlich.
Eine CNC-Plasmaschneidmaschine für Vierkant- und Rundrohre bietet Vielseitigkeit für verschiedene Materialien und Branchen. Mit ihrer Fähigkeit, verschiedene Metalle und Formen zu verarbeiten, unterstützt diese Maschine eine Reihe von Anwendungen und Branchen.
Für CNC-Plasmaschneiden geeignete Materialien
Dieser CNC-Plasmaschneider kann eine Reihe von Metallen verarbeiten und ist daher ideal für vielfältige Aufgaben. Er schneidet effizient Eisen, Aluminium, verzinkten und rostfreien Stahl, Kohlenstoff- und Weichstahl sowie Titan und Kupfer in Rohr- und Blechformaten. Seine Fähigkeit, diese Materialien zu verarbeiten, unterstützt eine Vielzahl von Branchen, von Kleinprojekten bis hin zu größeren, anspruchsvollen Fertigungsverfahren.
Branchen, die vom CNC-Plasmaschneiden profitieren
Diese Maschine wird in vielen Bereichen eingesetzt, darunter bei der Herstellung von Gehäuseschalen für mechanische und elektrische Produkte, Beschilderungen und Dekorationsartikel. Sie wird häufig in Branchen wie Schmiedehandwerk, Landschaftsbau, Automobilbau, Schiffbau, Elektrozubehör und Schweißen eingesetzt. Ihre Präzisionsschneideleistung bietet effiziente, qualitativ hochwertige Ergebnisse und ist daher für Unternehmen von Nutzen, die sowohl auf detaillierte Handwerkskunst als auch auf Produktion in großem Maßstab setzen.
| Modell | STP1530R |
| Arbeitsbereich (X*Y) | 1500X3000mm |
| Max Schnittgeschwindigkeit | 8000mm / min |
| X-, Y-Getriebe | Hiwin Vierkantschiene, Zahnstangenantrieb |
| Genauigkeit | 0.02mm |
| Motor | Servo |
| Plasma Schneider | Hypertherm |
| Plasmakraft | 45A - 200A |
| Software | Fastcam |
| Arbeitsform | Unberührter Lichtbogen auffällig |
| Bar Systeme | Peking STARFIRE |
| Power | 8.5KW |
| Support Eingabe | G-Code, HPGL, CAD, PLT |
| Körpergewicht | 1800Kgs |
| Abmessungen | 5200X2200X1970mm |
| Eingangsspannung | 3-phasig 380V |
| Stromfrequenz | 50Hz |
| Dateien übertragen | USB-Schnittstelle |
1. Der CNC-Plasma-Rotationsrohrschneider ist mit einem professionellen Steuerungssystem für eine Vielzahl von Schnittarten ausgestattet, darunter T-Stücke, Gehrungsschnitte, Sättel, Mittellinienversätze, mehrere Kreuzungspunkte, Winkelstützen, Zwickelschlitze; runde, rechteckige, Sägeschnitte, überlappende Rohrlöcher, Neupolster mit axialem Versatz und Basislinien- oder Arbeitspunktversatz sowie andere Arten von Kreuzungsschnitten.
2. Präzise Gussteile und strenge Herstellungs- und Testverfahren gewährleisten hohe Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.
3. Integriert mit speziellen Programmier- und Rechenmodulen für den komplizierten Bau großer Stahlkonstruktionen kann es CNC-Codes aus AutoCAD-Zeichnungen generieren, um Bedienern und Ingenieuren Zeit zu sparen. Diese Module sind kompatibel mit IGES, DXF, SAT und STL Dateien.
4. Das automatische, servogesteuerte h8-Sensorsystem gleicht die vertikale Position des unrunden Rohrs aus. Zum Be- und Entladen stehen Zuführ- und Abführförderer zur Verfügung.
5. Professioneller CNC-Controller für Plasma-Rohrschneidemaschinen
6. 4-Klauen-Drehvorrichtung für Plasmaschneider für runde und quadratische Rohre
7. Plasmaschneidbrenner
8. Plasmaschneidbrenner mit Bohrkopf
9. Hypertherm PowerMax 85 Plasma-Stromversorgung
10. Typenschild für STP1530R
Ein CNC-Plasmaschneider zum Rohrschneiden ist im Fertigungsbereich wertvoll, da er die Arbeit für eine Vielzahl von Anwendungen schnell und präzise erledigt. Aus diesen Gründen ist ein solches Werkzeug ideal zum Schneiden von Rohren aus verschiedenen Materialien und Formen.
CNC-Plasmaschneider verwenden kontrollierte Plasmastrahlen mit hoher Geschwindigkeit, um präzise Schnitte zu erzielen. Diese Präzision ist für Rohre unerlässlich, bei denen Ausrichtung und Größenkonsistenz die endgültige Struktur beeinflussen. Mit exakten Schnitten können sich Hersteller auf ein stabileres und qualitativ hochwertigeres Endprodukt verlassen.
CNC-Plasmaschneider funktionieren gut mit verschiedenen Metallen, von rostfreiem Stahl bis hin zum hochfesten Titan. Sie eignen sich für quadratische, runde und sogar einzigartig geformte Rohre. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es den Unternehmen, eine Vielzahl von Projekten durchzuführen, da nur ein Maschinentyp existiert, was zu Variationen während der Herstellung führt.
In Kombination mit einem CNC-Plasmaschneider können diese Rohrschneider Fertigungsprozesse beschleunigen, indem sie Metalle schnell und effizient schneiden. Mit dieser Fähigkeit wird der Zeitaufwand für größere Aufträge verringert, was die Produktivität steigert und gleichzeitig die Arbeitskosten minimiert. Unternehmen können daher Aufträge schneller an Kunden ausliefern und gleichzeitig die Zufriedenheit steigern.
Auch wenn die Anfangsinvestition viel höher sein kann, vermeiden CNC-Plasmaschneider durch sehr präzise Schnitte Materialverschwendung. Durch Automatisierung senken sie außerdem die Arbeitskosten und sparen so Geld bei den langfristigen Betriebskosten. Diese Effizienz sorgt für eine sehr hohe Kapitalrendite, vor allem bei der Produktion großer Stückzahlen.
Das Schneiden von Vierkant- und Rundrohren stellt unterschiedliche Herausforderungen dar. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft den Bedienern, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Im Folgenden finden Sie häufige Herausforderungen mit Lösungen für beide Schnittarten:
Quadratische Rohre haben flache Oberflächen, die bei unsachgemäßer Handhabung zu Widerstand oder Fehlausrichtung führen können. Diese Geometrie erfordert präzise Einstellungen, um Schnittfehler zu vermeiden. Die Lösung liegt in der Kalibrierung und in der Sicherstellung, dass die Maschine bei jedem Schnitt richtig ausgerichtet ist, um die Form des Rohrs beizubehalten.
Runde Rohre hingegen können auf der Schneidunterlage verrutschen oder rollen, was die Schnittpräzision beeinträchtigt. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass das Rohr während des Schneidens stabil bleibt. Oft werden spezielle Drehaufsätze verwendet, um das Rohr an Ort und Stelle zu halten, sodass die Maschine beim Drehen des Rohrs gleichmäßige Schnitte ausführen kann.
Sowohl beim Schneiden von Vierkant- als auch Rundrohren sind hochwertige Vorrichtungen von Vorteil, die das Material an Ort und Stelle halten. Bei CNC-Plasmaschneidern können Programmieranpassungen dabei helfen, die Maschine für jeden Schnitt zu positionieren und zu kalibrieren. Bediener sollten die Einstellungen regelmäßig testen, um optimale Schnittpräzision zu erzielen.
Sowohl das Schneiden von Vierkant- als auch Rundrohren kann durch die Materialstärke beeinflusst werden. Dickere Materialien erfordern stärkere Plasmabögen, die sorgfältig kalibriert werden müssen, um übermäßigen Verschleiß des Fräsers zu vermeiden. Eine regelmäßige Überprüfung der Maschineneinstellungen trägt dazu bei, die Schnittqualität bei unterschiedlichen Rohrarten und -stärken aufrechtzuerhalten.
Die ordnungsgemäße Wartung eines CNC-Plasmaschneiders ist für die Verlängerung seiner Lebensdauer und die Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung unerlässlich. Hier sind wichtige Pflegetipps, um Ihre Maschine in Topzustand zu halten:
1. Halten Sie das Schneidbett sauber: Reinigen Sie das Schneidbett nach jedem Gebrauch, um Schmutzablagerungen vorzubeugen. Metallsplitter oder Schlacke auf der Oberfläche können zu Fehlausrichtungen führen und die Schnittqualität beeinträchtigen. Eine regelmäßige Reinigung minimiert außerdem den Verschleiß der Maschinenkomponenten.
2. Überprüfen und ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien: Überprüfen Sie regelmäßig Verbrauchsmaterialien wie Düsen, Elektroden und Schutzschilde, da abgenutzte Teile die Schnittpräzision beeinträchtigen. Ersetzen Sie sie bei Bedarf, um einen gleichmäßigen Plasmalichtbogen aufrechtzuerhalten. Die Überwachung des Verschleißes von Verbrauchsmaterialien kann plötzliche Maschinenprobleme verhindern und die Konsistenz verbessern.
3. Kühlsysteme: Plasmaschneider erzeugen Hitze und erfordern daher eine Überwachung der Kühlsysteme. Der Kühlmittelstand sollte überprüft und die Schläuche auf Lecks untersucht werden. Eine ordnungsgemäße Kühlung verhindert eine Überhitzung und verlängert die Lebensdauer der Teile.
4. Peer-Review: Fetten Sie alle beweglichen Teile ein, z. B. Schienen oder Lager. Mangelnde Schmierung kann zu Reibung, Verschleiß und schließlich zum Ausfall führen. Regelmäßiges Schmieren trägt dazu bei, die Reibung zu verringern und sorgt für einen reibungsloseren Betrieb.
5. Elektrische Anschlüsse: Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse. Sie müssen sicher und korrosionsfrei sein. Schlechte Anschlüsse können zu Spannungsschwankungen oder sogar zu einem Stromausfall führen, wenn die Maschine eigentlich schneiden soll. Gute, stabile elektrische Anschlüsse tragen wesentlich zu einer guten Gesamtlebensdauer der Maschine und einem zuverlässigen Betrieb bei.
Hochwertige Teile und einfach zu montieren und zu verwenden. Funktioniert gut mit 220 Volt, habe diesen Plasmaschneider für Bleche und Rohre ein paar Mal verwendet, schneidet Bleche von ⅛-½ glatt wie Butter. Ich werde in den nächsten Tagen versuchen, Rohre zu schneiden. Bis jetzt bin ich begeistert von meinem Kauf.
Ich zögerte, diesen Plasmatisch zu kaufen, weil er so teuer und leistungsstark war, aber schließlich habe ich mich entschlossen, ihn auszuprobieren. Er ist mit CNC-Automatisierung so einfach zu bedienen. Ich wollte alles in meiner Reparaturwerkstatt schneiden und habe versucht, ein paar Stahlplatten sowie Rund- und Vierkantrohre zu schneiden. Alles funktionierte reibungslos und mit hoher Geschwindigkeit. Ein toller Fräser für das, was ich bezahlt habe.
