Schaumkunststoff ist eine Art Polymermaterial, das aus vielen in festem Kunststoff verteilten Gasmikroporen besteht. Er hat die Vorteile der Wärmeisolierung, des geringen Gewichts, der Stoßfestigkeit, der Schallabsorption, der Korrosionsbeständigkeit und der Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die gängigsten traditionellen Schaumkunststoffe sind Polystyrol (PS), Polyurethan (PUR), Phenolharz (PF), Polyethylen (PE) und Polyvinylchlorid (PVC).
Schaumkunststoffe werden je nach ihrer Flexibilität in Weich-, Halbhart- und Hartschaumstoffe eingeteilt. Hartschaumstoffe werden als Schalldämm- und Wärmedämmstoffe für Rohre und Behälter, als stoßdämpfendes Verpackungsmaterial und als Schwimmmaterial verwendet. Weichschaumstoffe werden als geschäumte Kunstleder und Polstermaterialien verwendet.
Was ist Isolierschaum?
Isolierschaum ist eine Art Hartschaumstoff. Das Polymer, aus dem der Isolierschaum besteht, befindet sich in einem kristallinen oder amorphen Zustand und seine Glasübergangstemperatur ist höher als die Normaltemperatur. Daher hat der Isolierschaum bei Normaltemperatur eine härtere Textur. So schneiden Sie ihn mit einer Lasermaschine in verschiedene Formen und gravieren verschiedene Muster auf seine Oberfläche.
Zunächst müssen wir verstehen, was eine Laser-Schaumgravur- und -schneidemaschine ist und wie sie funktioniert.
Was ist eine Laser-Schaumstoffgravier- und Schneidemaschine?
Die Laser-Schaumgravur- und -schneidemaschine ist ein automatisches Gerät, das die hohe Hitze des von der Laserröhre abgegebenen Laserstrahls nutzt, um ihn auf die Oberfläche des Schaums zu übertragen. Es bietet präzises Schneiden, hohe Geschwindigkeit, einfache Bedienung, personalisierte Verarbeitung und Präzision, eine Anzeige der Laufbahnsimulation des Laserkopfs, mehrere Pfadoptimierungsfunktionen und ein automatisches Satzsystem, um maximale Material- und Kosteneinsparungen zu gewährleisten. Es eignet sich besonders zum Gravieren und Schneiden von Isolierschaum.
Wie funktioniert eine Laser-Schaumstoffschneider-Graviermaschine?
Durch die Bewegung der relativen Position des Laserstrahls und des Schaums wird schließlich ein Muster in den Schaum eingraviert oder ein Schlitz gebildet, um den Zweck des Schnitzens und Schneidens des Schaums zu erreichen.
Es wird hauptsächlich zum Schneiden verschiedener Polymermaterialien wie technischer Kunststoffe, Schaumkunststoffe und allgemeiner Kunststoffe verwendet. Die Leistung dieses Maschinentyps ist im Allgemeinen nicht zu hoch und der Heizwert ist nicht hoch, sodass die Schnittbreite nicht sehr groß ist.
Wie schneidet und graviert eine Lasermaschine rosa Isolierschaum?
Die Lasermaschine ist ein hochflexibles Werkzeug, das alles von der Prototypenkonstruktion bis zur Massenproduktion ermöglicht. Sie können direkt vom Designprogramm aus beginnen, was besonders für Rapid Prototyping wichtig ist. Im Vergleich zu komplexen Wasserstrahlschneidverfahren sind Lasergeräte deutlich schneller, flexibler und effizienter. Beim Isolierschaumschneiden mit einem Laser entstehen sauber verschmolzene, versiegelte Kanten.
Um eine Kerbe im Isolierschaum zu hinterlassen, 60W Lasergenerator ist mehr als genug. Im Allgemeinen ein Lasergenerator von mehr als 80W wird benötigt, um den Isolierschaum zu schneiden. Die spezifische Wattzahl hängt von der Dicke des Isolierschaums und Ihren Anforderungen ab. Schneidleistung. Generell gilt: Je höher die Leistung, desto dicker kann der Schaum geschnitten werden und desto schneller ist die Schneidgeschwindigkeit.
Vor dem Start der Laser-Gravur-MaschineSie sollten überprüfen, ob die Stromversorgung normal ist, ob der Kühlwassertank mit deionisiertem Wasser gefüllt ist und ob die Umwälzpumpe sowie die Einlass- und Auslassrohre normal sind. Überprüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter des Lasers nicht gedrückt ist und sich auf der Ober- und Innenseite der Maschine keine Rückstände befinden. Überprüfen Sie, ob die Linsen sauber sind. Wenn Schmutz vorhanden ist, muss dieser vor dem Gebrauch gereinigt werden. Überprüfen Sie den mechanischen Teil, um sicherzustellen, dass sich auf dem Verarbeitungstisch keine Rückstände befinden. Überprüfen Sie, ob die elektromagnetische Luftpumpe normal funktioniert.
Wenn alles gut geht, können wir mit dem Gravieren und Schneiden des rosa Isolierschaums mit einem Lasergerät beginnen.
Schritt 1. Schalten Sie den Hauptschalter und den Netzschalter der Maschinensteuerung ein. Nachdem die Selbstüberprüfung des Systems abgeschlossen ist, kehrt jede Achse der Maschine zum Referenzpunkt zurück.
Schritt 2. Schalten Sie den Schaltschrank ein, schalten Sie die Umwälzpumpe ein und vergewissern Sie sich, dass Wasser aus dem Wasserauslass fließt.
Starten Sie den Kühler und überprüfen Sie die Wassertemperatur und den Wasserdruck (normaler Wasserdruck beträgt 5 Bar). 3 Minuten nach dem Einschalten des Kühlers startet der Kompressor, der Lüfter dreht sich und die Kühlung beginnt.
Schritt 3. Starten Sie den Luftkompressor und den Lufttrockner. Nachdem der Kühler auf die eingestellte Temperatur (21 Grad) gefallen ist, schalten Sie die Hauptstromversorgung des Lasergenerators ein.
Schritt 4. Stecken Sie den Laser-Einschaltschlüssel in das Schlüsselloch des Schalters, drehen Sie den Schlüssel im Uhrzeigersinn, um den Laser einzuschalten, und warten Sie, bis das System normal funktioniert (ca. 30 Sekunden).
Schritt 5. Exportieren Sie direkt vom Computer über das Datenkabel in die Lasersoftware, oder Sie können auf einen USB-Flash-Speicher exportieren und dann auf die Lasermaschine herunterladen.
Schritt 6. Wenn das Wort „READY“ auf dem Laserpanel erscheint, legen Sie Hochspannung an.
Schritt 7. Bestätigen Sie vor dem Schneiden Materialtyp, Materialstärke und Materialgröße. Legen Sie den zu gravierenden und zu schneidenden Isolierschaum auf eine Arbeitsfläche.
Schritt 8. Verwenden Sie ein Standardlineal, um den h8-Wert des Laserkopfs einzustellen, und richten Sie die Platte so aus, dass die Kante parallel zur X-Achse und Y-Achse der Werkzeugmaschine verläuft, um zu verhindern, dass der Laserkopf außerhalb des Bereichs der Platte arbeitet.
Schritt 9. Bewegen Sie die Z-Achse zum Startpunkt der Arbeit, simulieren Sie das auszuführende Programm, stellen Sie sicher, dass kein Soft-Limit-Alarm vorliegt, wechseln Sie in den Bearbeitungsmodus und passen Sie Leistung, Geschwindigkeit, Stanzzeittyp und Dicke entsprechend dem Material an.
Schritt 10. Wenn die oben genannten Punkte normal sind, können Sie in den Ausführungszustand wechseln und mit dem Gravieren und Schneiden des Isolierschaums beginnen.
Wenn die Arbeit abgeschlossen ist, fahren Sie in der folgenden Reihenfolge herunter:
1. Nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist, läutet die Aufforderungsglocke, öffnen Sie die Kabinenabdeckung und nehmen Sie die verarbeiteten Artikel heraus.
2. Drehen Sie den Schlüssel gegen den Uhrzeigersinn, um den Laser auszuschalten, und schalten Sie die Umwälzpumpe nach 1 Minute aus.
3. Verarbeitungsrückstände in der Maschine beseitigen.
4. Schalten Sie den Schaltschrank aus.
5. Schalten Sie den Lufttrockner und den Luftkompressor aus.
Dinge, die man beachten muss
1. Halten Sie sich beim Öffnen und Schließen genau an die Reihenfolge der Bedienvorgänge.
2. Nicht qualifiziertem Personal ist die Bedienung und Reparatur der Maschine untersagt.
3. Während des Arbeitsprozesses ist das Betreten der Werkbank strengstens verboten, um die Sicherheit von Mensch und Maschine zu gewährleisten. Wenn der Bediener auf eine gefährliche Situation stößt, muss er sich konzentrieren und so schnell wie möglich den „Not-Aus“-Knopf drücken.
4. Die Einstellung des optischen Pfads und des Laserkopfes im Folgemodus muss in der richtigen Betriebsreihenfolge durchgeführt werden, um die Sicherheit von Mensch und Maschine zu gewährleisten.
6. Bei jedem Starten der Maschine müssen Sie zum Referenzpunkt zurückkehren, den Fokussierspiegel prüfen und reinigen, die Koaxialität der Strahldüse kalibrieren, das Hilfsgas zum Schneiden einschalten und der Druck in der Flasche darf nicht zu groß sein (weniger als 1 MPa).
Kurz gesagt, im Vergleich zu herkömmlichen Gravur- und Schneidemethoden ist das Lasergravieren und -schneiden von rosa Isolierschaum schnell, effizient, hochpräzise und die Oberfläche wird nicht verformt. Egal, ob es sich um einen Hobbyisten oder eine industrielle Massenproduktion handelt, dies ist eine gute Wahl.
