Zuletzt aktualisiert: 2025-07-08 Von 5 Minuten lesen
So verwenden Sie einen CNC-Plasmaschneider für Anfänger

Wie verwendet ein CNC-Plasmaschneider für Anfänger?

Wie verwenden Anfänger und Neulinge einen CNC-Plasmaschneider richtig und sicher? Beginnen wir damit, die leicht verständliche Bedienungsanleitung für die Plasmaschneidmaschine Schritt für Schritt zu verstehen.

Was ist ein CNC-Plasmaschneider und wie funktioniert er?

CNC-Plasmaschneider ist ein automatisches Schneidwerkzeug, das die Dynamik eines Hochgeschwindigkeitsplasmalichtbogens zum Schneiden von Metall nutzt und sich durch einfache Handhabung, bequeme Bedienung und hohe Präzision auszeichnet. Es wird häufig in Automobilen, Lokomotiven, chemischen Maschinen, der Nuklearindustrie, allgemeinen Maschinen, Baumaschinen und Stahlkonstruktionen eingesetzt.

Moderne CNC-Plasmaschneidmaschinen werden von CNC-Steuerungen gesteuert, die eine automatische Lichtbogenzündung realisieren können. Die Erfolgsrate der Lichtbogenzündung liegt bei über 99 %. Das CNC-Steuerungssystem unterstützt verschiedene Designsoftware und kann auch U-Disks zum Austauschen von Schnittdateien verwenden, was die Bedienung sehr bequem macht.

Wie verwendet ein CNC-Plasmaschneider für Anfänger?

Wie benutzt man einen CNC-Plasmaschneider für Anfänger? Lassen Sie es uns Schritt für Schritt verstehen.

Vorbereitung vor dem Betrieb

1. Bevor der CNC-Plasmaschneider eingeschaltet wird, muss überprüft werden, ob sich alle Schalter in der Aus-Position befinden und ob sich der Drehschalter auf der Rückseite in der horizontalen Position befindet.

2. Schalten Sie vor dem Starten der Maschine die Stromversorgung des Hauptschaltschranks ein, damit die beiden Kabel Strom haben.

3. Bringen Sie den Leistungsschalter im Schaltschrank der CNC-Plasmaschneidmaschine in die Position „ON“.

4. Schalten Sie die Systemsteuerung mit dem Schlüsselschalter ein. Jetzt sollte die Hauptschnittstelle des Displays erscheinen.

5. Drehen Sie den Drehschalter auf der Rückseite der Plasma-Stromquelle durch 90° in die vertikale Position und die Betriebsanzeige des Geräts leuchtet auf.

6. Schalten Sie den Luftkompressor ein (Kompressordurchflussrate beträgt 1 m3/min) und stellen Sie den Druckkontrollschalter des Luftkompressors so ein, dass der Ausgangsluftdruck des Kompressors 6.1–8.2 Bar beträgt.

7. Nachdem Sie die Maschine angeschlossen haben (achten Sie darauf, das Schutzleiterkabel anzuschließen), überprüfen Sie sorgfältig, ob alles in Ordnung ist, und fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.

8. Schließen Sie den Netzschalter, um die Maschine mit Strom zu versorgen.

Hinweis: Der Eingangswechselstrom sollte nicht zu klein sein, da die Maschine sonst nicht normal funktioniert. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Lüfter in der Maschine den Vorschriften entspricht. Passen Sie andernfalls die Phase der Eingangsleistung an, bis die Drehrichtung konsistent ist.

9. Stellen Sie den „Netzschalter“ auf „ON“. Zu diesem Zeitpunkt leuchtet die „Netzanzeige“. Die „Phasenverlustanzeige“ sollte jedoch nicht leuchten, da sonst ein Phasenverlustphänomen in der dreiphasigen Stromversorgung vorliegt, das überprüft und behoben werden sollte.

Hinweis: Wenn das Sicherheitserdungskabel nicht richtig mit dem Mainframe verbunden ist, kann die Phasenverlustanzeige falsche Ergebnisse anzeigen.

12 einfache Schritte zur Bedienung eines CNC-Plasmaschneiders

Schritt 1. Überprüfen Sie, ob der Ansaugluftdruck der Plasmastromversorgung den Anforderungen entspricht und ob beim Einschalten der Plasmastromversorgung ein Notsignal ertönt

Schritt 2. Drücken Sie, um mit dem Schneiden zu beginnen, und prüfen Sie, ob ein Notsignal für den Start der Plasmastromversorgung vorliegt, nachdem der Schneidbrenner die Positionierungsaktion ausgeführt hat. Wenn ein Notsignal aktiviert wird, beheben Sie den Fehler gemäß dem Handbuch der Plasmastromversorgung.

Schritt 3. Schalten Sie den Schalter ein, der die numerische Steuerung im Stromverteilungsschrank der Werkstatt steuert, schalten Sie die Hauptstromversorgung des Schneidemaschinenschranks ein, schalten Sie die Stromversorgung des Staubentfernungsreglers ein und starten Sie den Staubsammler.

Schritt 4. Nachdem das CNC-Steuerungssystem vollständig gestartet ist, drehen Sie den Not-Aus-Schalter nach rechts und den Netzschalter nach rechts, um das Laufwerk einzuschalten.

Schritt 5. Passen Sie jede Achse so an, dass sie auf Null zurückkehrt, überprüfen und ersetzen Sie die Plasma-Verschleißteile und schließen Sie den Plasma-Leistungsschalter.

Schritt 6. Sauerstoff und Druckluft einschalten, der Druck jedes Gases beträgt 8.3 bar +-10%.

Schritt 7. Zur Korrektur das Schneidprogramm und die entsprechende Datenbank des Programms aufrufen.

Schritt 8. Speichern Sie den Programmstartpunkt als Referenzpunkt, schalten Sie die Plasmaleistung ein und passen Sie die Gaseinstellungen an.

Schritt 9. Beginnen Sie mit dem Schneiden. Drücken Sie die Taste „Schneiden starten“. Das CNC-Steuerungssystem akzeptiert das externe Signal und sendet dann das Signal „Schneiden starten“ oder das CNC-Schneidsystem sendet direkt das Schneidsignal. Nachdem der Plasmaschneidbrenner ausgewählt und das Steuerungssystem angehoben wurde, führt der Plasmaschneidbrenner die Positionierungsaktion aus und die Brennerdüse berührt die Stahlplatte und steigt dann auf die Perforationshöhe. Nachdem das H8-Einstellsteuerungssystem die Positionierungsaktion abgeschlossen hat, sendet es ein Signal „Schneiden starten“ an die Plasmastromversorgung, um die Lichtbogenzündung und Perforation zu starten. Nachdem die Perforation abgeschlossen ist, beginnt sich der Plasmabrenner zu bewegen, um das Metall zu schneiden.

Schritt 10. Wenn Sie mittendrin auf ein Problem stoßen, drücken Sie die Stopptaste, um den Schnitt zu unterbrechen, und setzen Sie den Schnitt fort, nachdem Sie das Problem behoben haben.

Schritt 11. Schalten Sie nach dem Schneiden die Stromversorgung der Maschine, des Computers, der Plasmaquelle und aller Gasventile aus.

Schritt 12. Zum Abschluss reinigen Sie den CNC-Plasmaschneidtisch und tanken zur Pflege und Wartung auf.

6 Wichtige Dinge, die Sie beachten sollten

Eine CNC-Plasmaschneidmaschine sollte beim Arbeiten einige Details beherrschen, da sie sonst aufgrund instabiler Schnittqualität und häufigem Austausch von Verschleißteilen leicht ausfällt.

1. Der CNC-Plasmaschneider sollte einen angemessenen Schnittabstand einhalten.

Gemäß den Anforderungen des Handbuchs wird ein angemessener Schnittabstand gewählt, der der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Metallteils ist. Beim Perforieren sollte möglichst der Abstand verwendet werden, der doppelt so groß ist wie der normale Schnittabstand oder der maximale h8, der vom Plasmalichtbogen übertragen werden kann.

2. Das CNC-Plasmaschneiden sollte an der Kante beginnen.

CNC-Plasmaschneidmaschinen versuchen, von der Kante aus zu schneiden, anstatt zu perforieren. Kleine CNC-Plasmaschneider verwenden die Kante als Ausgangspunkt, um die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien zu verlängern. Die richtige Methode besteht daher darin, die Düse direkt auf die Kante des Metallteils zu richten und dann den Plasmalichtbogen zu starten.

3. Sie müssen die unnötige Zeit zum „Lichtbogenstarten“ (oder zur Lichtbogenführung) reduzieren.

Sowohl die Düse als auch der Hochleistungsbrenner sind beim Starten des Lichtbogens sehr schnell, daher sollte der Brenner vor dem Start in Gehweite des zu schneidenden Metalls platziert werden.

4. Sie sollten versuchen, den Schneidbrenner und die Verbrauchsmaterialien sauber zu halten.

Jeglicher Schmutz auf dem Brenner und den Verbrauchsmaterialien beeinträchtigt die Funktion des Plasmasystems erheblich. Wenn Sie Verbrauchsmaterialien austauschen, legen Sie diese auf ein sauberes Flanelltuch, überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungsrippe des Schneidbrenners und verwenden Sie einen Reiniger auf Wasserstoffperoxidbasis, um die elektrische Kontaktfläche und die Düse zu reinigen.

5. Die Schneiddüse kann nicht überlastet werden.

Eine Überlastung der Düse (also ein Überschreiten des Betriebsstroms der Düse) führt dazu, dass die Düse schneller ausfällt. Die Stromstärke sollte bei 95% des Betriebsstroms der Düse gut sein. Die Stromstärke einer 100A Düse sollte beispielsweise auf 9 oder höher eingestellt werden.

6. Die Perforationsdicke sollte im zulässigen Bereich des CNC-Plasmaschneidsystems liegen.

Ein kleiner CNC-Plasmaschneider darf die Stahlplatte nicht über die Arbeitsdicke hinaus perforieren, und die allgemeine Perforationsdicke beträgt 1/2 der normalen Schnittdicke.

Zusammenfassen

Nach dem Lesen dieser Anleitung sollten Sie wissen, wie Sie einen CNC-Plasmaschneider richtig bedienen. Genießen Sie jetzt das Plasmaschneiden in Ihrem Metallverarbeitungsbetrieb.

Weiterführende Literatur

Kann man rosa Isolierschaum mit dem Laser gravieren?

2022-05-12Vorherige

Was ist G-Code für CNC-Programmierung und -Bearbeitung?

2022-09-19Weiter

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