Handgeführter Plasmaschneider oder CNC-(Roboter-)Plasmaschneider: Welcher ist der Richtige für Sie?

Einleitung / Intro

Wenn Sie Kunstwerke schneiden oder Metallteile in einer Produktionsumgebung herstellen, benötigen Sie eine Plasmaschneidmaschine, die Ihnen die saubersten und schnellsten Schnitte ermöglicht. In Bezug auf die Metallverarbeitung gibt es automatische CNC-Plasmatische die Computer verwenden, um automatisches und präzises Schneiden in der industriellen Fertigung zu steuern, und es gibt auch tragbare Handplasmaschneider, die in manuellen Werkstätten verwendet werden. Welches ist besser und für Sie geeigneter?

Plasmaschneider sind sehr leistungsstarke Maschinen, die Metall schneiden können. Einige von ihnen sind leistungsstark genug, um sehr dicke Scherben wie ein Messer durch Butter zu schneiden.

Ein Plasmaschneider ist für manche Schweißer unverzichtbar. Tatsächlich macht er das genaue Gegenteil eines Schweißgeräts. Anstatt Metallstücke miteinander zu verschmelzen, verwendet man eine Plasmaschneidmaschine, um sie auseinanderzureißen.

An manchen Stellen der Arbeit wird es notwendig sein, unerwünschte Teile wegzuschneiden oder wenn Sie versuchen, etwas zusammenzuformen.

Aber wie alles in der Schweißindustrie entwickeln sich auch Plasmaschneider ständig weiter. Zum Schneiden dickerer Metalle wurden leistungsstärkere Metallschneidemaschinen hergestellt. Automatisierung ist ein großer Leistungsgewinn.

Da es sich um einen gefährlichen Prozess handelt, sind Roboter oder Maschinen, die CNC zur Automatisierung dieser Art von Arbeit verwenden, sicherer als echte Menschen. Aber was sind die Vor- und Nachteile einer solchen Maschine?

Einige sind gegen automatisches Schneiden, während andere es für den richtigen Weg halten. Ob CNC (Roboter) das manuelle Schneiden ersetzen wird, wissen wir noch nicht. Beide Geschichten haben jedoch definitiv positive Aspekte.

Lassen Sie uns diese beiden Schneidwerkzeuge hinsichtlich Funktionsprinzip, Leistungsmerkmalen, Verwendung sowie Vor- und Nachteilen näher betrachten.

Tragbarer Handplasmaschneider

Ein tragbarer Plasmaschneider ist ein tragbares Metallschneidwerkzeug mit kompakter, leichter Bauweise, das Sie zu jedem Arbeitsplatz mitnehmen können, drinnen oder draußen. Schließen Sie die Druckluft an, schnappen Sie sich den Brenner und beginnen Sie in Sekundenschnelle mit dem Schneiden von Blechen, Rohren und Profilen.

Prinzip

Die tragbare Plasmaschneidmaschine besteht aus einem Brenner und einem Chassis. Zwischen der Düse (Anode) und der Elektrode (Kathode) im Inneren des Brenners wird ein Lichtbogen erzeugt, um die Feuchtigkeit dazwischen zu ionisieren und einen Plasmazustand zu erreichen. Zu diesem Zeitpunkt wird der ionisierte Dampf durch den Innendruck in Form eines Plasmastrahls aus der Düse ausgestoßen, um Schneiden, Schweißen, Schweißen und andere Formen der Wärmebehandlung des Metalls durchzuführen.

Eigenschaften

Ultimative Portabilität

Der interne Luftkompressor arbeitet in Umgebungen, in denen keine externe Druckluft verfügbar ist.

Kontinuierliche Ausgabesteuerung

Fokussiert den Lichtbogen für unterschiedliche Materialstärken.

Touch-Start-System

Startet den Plasmalichtbogen ohne die Notwendigkeit hoher Frequenzen.

Schnelle Zündung

Schneidet schnell durch Lücken, auch in Streckmetall.

Spülsteuerung auf der Vorderseite

Ermöglicht die einfache Einstellung der Luftstromrate, ohne den Plasmalichtbogen zu aktivieren.

Spülsteuerung an der Vorderseite

Stellen Sie die Luftdurchflussrate ganz einfach ein, ohne den Plasmalichtbogen zu starten.

Kaltbetrieb, lange Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien

Neues Elektroden- und Düsendesign spart Ihnen Geld bei langen Betriebsstunden.

Vorteile

Es verwendet Hochfrequenz-Wechselrichtertechnologie und bietet die Vorteile kleiner Größe, Kompaktheit, geringes Gewicht, Hochfrequenz-Lichtbogenzündung, einfache Lichtbogenzündung und hohe Belastungsdauer. Die Verwendung billiger Druckluft als Schneidluftquelle ist wirtschaftlicher und effizienter als eine Brennschneidmaschine. Der Schneidstrom (Digitalanzeige) ist stufenlos einstellbar, präzise und intuitiv, der Lüfter wird intelligent gesteuert, spart Energie und Strom und reduziert die Ausfallrate des Lüfters. Es ist für den langfristigen, intensiven Einsatz geeignet. Es kann nicht nur für Handschneiden, sondern auch für automatische Schneidsysteme wie CNC und Roboter verwendet werden. Es verfügt über analoge und digitale Schnittstellen, um die Kommunikationsanforderungen der meisten automatischen Schweißgeräte zu erfüllen.

Nachteile

• Es kommt zu einem instabilen Phänomen des Plasmalichtbogens, das zu Defekten wie ungleichmäßigen Schnitten und Tumorbildung führt und auch die Lebensdauer der zugehörigen Komponenten verkürzt.

• Der Abschrägungswinkel auf einer Seite der Schneidfläche ist groß und die Vertikalität schlecht.

• Während des Schneidvorgangs entstehen mehr Schneidrückstände auf der Schneidfläche. Die Schlacke nach dem Schneiden muss gemahlen werden, da sie die Qualität des Prozesses beeinträchtigt, was auch die Arbeitskosten erhöht.

• Beim Plasmaschneiden gibt es eine große wärmebeeinflusste Fläche und eine breite Schnittnaht. Da das Metall durch die Hitze verformt wird, ist es nicht zum Schneiden dünner Metalle geeignet.

CNC-Plasmatisch und Roboter-Plasmaschneider

Es handelt sich um ein effizientes, hochpräzises und zuverlässiges Schneidgerät, das mit präzisem mechanischem Getriebe und thermischer Schneidtechnologie kombiniert ist. Die gute Mensch-Maschine-Schnittstelle macht die Bedienung bequemer und einfacher und ermöglicht das schnelle und präzise Schneiden verschiedener komplexer Plattenformen, was besonders für das automatische Schneiden von Metallen geeignet ist. Es verfügt über ein integriertes modulares Design, das intelligent und einfach zu bedienen ist.

Prinzip

Es wird mit einem einfachen und leicht zu bedienenden CNC-Controller kombiniert, um den Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der bei hoher Temperatur aus der Düse ausgestoßen wird, zu ionisieren und einen Leiter zu bilden. Wenn der Strom fließt, bildet das leitfähige Gas einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen. Die Hitze des Lichtbogens bewirkt, dass das Metall am Einschnitt des Teils teilweise schmilzt (und verdampft), und die Kraft des Hochgeschwindigkeits-Plasmagasstroms wird verwendet, um das geschmolzene Metall zu entfernen und ein Verarbeitungsverfahren zu bilden.

Dabei wird ein komprimiertes Gas wie Stickstoff, Argon oder Sauerstoff durch ein schmales Rohr geleitet. In der Mitte des Rohrs befindet sich eine negative Elektrode. Wenn die negative Elektrode mit Strom versorgt wird und die Düsenöffnung das Metall berührt, bildet sich eine leitfähige Schleife und zwischen der Elektrode und dem Metall entsteht ein elektrischer Funke mit hoher Energie. Während das Inertgas durch die Rohre fließt, erhitzt der Funke das Gas, bis es den vierten Aggregatzustand erreicht. Dieser Reaktionsprozess erzeugt einen Strom aus Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsplasma, der Metall schnell in geschmolzene Schlacke verwandeln kann.

Durch das Plasma selbst fließt Strom, und solange die Elektroden mit Strom versorgt werden und das Plasma in Kontakt mit dem Metall bleibt, ist der Lichtbogenzyklus kontinuierlich. Um diesen Kontakt sicherzustellen und gleichzeitig Schäden durch Oxidation und andere, bisher unbekannte Eigenschaften zu vermeiden, ist die Düse der Schneidemaschine mit einem weiteren Satz von Rohren ausgestattet, die kontinuierlich Schutzgas abgeben, um den Schneidbereich zu schützen. Der Druck des Schutzgases Der Radius des säulenförmigen Plasmas kann effektiv gesteuert werden.

Eigenschaften

• Der Träger hat eine Kastenschweißstruktur und die Spannung wird durch Wärmebehandlung eliminiert. Er zeichnet sich durch gute Steifigkeit, keine Verformung, hohe Präzision, geringes Gewicht und geringe Trägheit aus. Die beiden Enden des Längsantriebsrahmens (Endrahmen) sind mit horizontalen Führungsrädern ausgestattet, die den Kompressionsgrad des Exzenterrads an der Unterseite des Antriebsrahmens an die Führungsschiene anpassen können, sodass die gesamte Maschine während der Bewegung eine stabile Führung aufrechterhalten kann. Er ist mit einem Staubsammler ausgestattet, um die Ansammlung von Schmutz auf der Oberfläche der Führungsschiene zu begrenzen.

• Sowohl der vertikale als auch der horizontale Antrieb werden durch präzise Zahnstangen und Ritzel angetrieben. Die horizontale Führungsschiene besteht aus einer präzisionskaltgezogenen Führungsplatte, die Längsführungsschiene aus einer präzisionsbearbeiteten Schiene (schwere Schiene) und die Untersetzungsvorrichtung besteht aus einem importierten Präzisionsgetriebe. Das Spiel wird eliminiert, um die Bewegungsgenauigkeit und Stabilität sicherzustellen.

• Es ist kostengünstig und einfach zu bedienen. Es verfügt über einen integrierten Schneidtisch und einen Aufnahmetrichter. Es kann eine halbtrockene Staubentfernungsmethode oder ein optionales Staubentfernungssystem verwenden, um den Rauch und die schädlichen Gase zu reduzieren, die während des Schneidens von der Maschine erzeugt werden.

• Fortschrittliches computergesteuertes System, vollständig offline arbeiten, benutzerfreundliches Design, einfache und schnelle Bedienung. Je nach Betriebsvorgang werden am unteren Bildschirmrand des CNC-Systems verschiedene Betriebsfunktionsanzeigen angezeigt. Der Betriebsvorgang ist auf einen Blick klar und es steht ein schulungsfreier Modus zur Verfügung.

• Es wird eine Anleitung und eine schnelle Wartungsmethode verwendet. Auf dem Bildschirm des numerischen Steuerungssystems werden Fehler angezeigt, und die Fehlerphänomene sind auf einen Blick klar erkennbar. Die Wartung der gesamten Maschine erfolgt gemäß den Fehleranweisungen und ist bequem und schnell.

• Vereinfachen Sie den Kompilierungsvorgang. Der Bediener stellt eine Grafik zusammen und wählt dann die Schnittmenge und die Schnittanordnungsrichtung aus. Dadurch kann ein kontinuierliches automatisches Stapelschneiden und eine Gesamtkompilierung realisiert werden, was die mühsame Arbeitsbelastung der Designer reduziert.

• Die Software verwendet eine modulare Produktionstechnologie, die die Stabilität und Betriebsempfindlichkeit der Ausrüstung verbessert und die Wartungskosten später senkt.

• Die üblichen Zubehör- und Verschleißteile der Maschine können im Handel erworben werden, was die Kosten für die Kunden senkt.

• Der CNC-Unterwasser-Plasmaschneidtisch ist mit einem Wasserbett zum Unterwasserschneiden ausgestattet, was die Umweltverschmutzung, wie beispielsweise Rauch, Lichtbogenlicht, schädliche Gase und Lärm, erheblich reduziert und einen guten Umweltschutzeffekt hat.

Vorteile

Gute Schnittqualität und niedrige Arbeitskosten

Die Plasmaschneidmaschine nutzt die Funktionen der berührungslosen Verarbeitung, beschädigt das Werkstück nicht, das geschnittene Produkt weist keine Extrusionsverformung auf, das verarbeitete Produkt ist von guter Qualität, hat keinen Grat, erfordert kein manuelles Nachschleifen, erspart unnötige Verarbeitungsverfahren und optimiert die Arbeitskraft des Arbeiters.

Sparen Sie Investitionen in die Form und senken Sie die Produktionskosten

Mit einer Plasmaschneidmaschine können verschiedene Metallwerkstücke direkt und ohne Formen hergestellt werden. Es entsteht kein Formenverbrauch und es müssen keine Formen repariert oder ausgetauscht werden. Dadurch kann die Verwendung einer großen Anzahl von Formen eingespart werden, was Verarbeitungskosten spart und die Produktionskosten senkt. Sie ist besonders für die Verarbeitung großer Produkte geeignet.

Hohe Präzision, effektive Produktivitätssteigerung

Automatische Plasmaschneidfunktionen zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, Flexibilität und hohe Effizienz aus und können verschiedene komplexe Teile effektiv verarbeiten. Es muss lediglich eine Schnittgrafik erstellt und in das Steuerungssystem importiert werden. Anschließend kann die Größe für den Schnitt eingestellt werden, wodurch die Schnittzeit direkt verkürzt wird.

Schnelle Schnittgeschwindigkeit, optimierte Arbeitsumgebung

Es schneidet schnell und ist beim Arbeiten stabil, der Lärm ist gering, es entsteht kein Staub und es werden keine chemischen Substanzen erzeugt, die für den menschlichen Körper und die Umwelt schädlich sind. Die Investition hat die Umweltverschmutzung verringert, die Optimierung der Arbeitsumgebung gefördert und den Umweltschutztrends Rechnung getragen.

Geringe Wartungskosten und hohe Kosteneffizienz

Die Wartung mechanischer Produkte ist sehr teuer, aber sie weisen eine stabile Leistung auf, sind langlebig und können kontinuierlich arbeiten und werden nicht leicht beschädigt. Sie bieten große Vorteile im Hinblick auf spätere Wartungskosten.

Nachteile

• Das Schneiden von dickem Metall erfordert eine Hochleistungsstromversorgung, die so teuer ist wie ein Laserschneidmaschine mit Faserlaserquelle.

• Der Betrieb und die Wartung automatisierter Geräte birgt potenzielle Gefahren und die Bediener sollten vorsichtig sein, um Verletzungen zu vermeiden.

• Wenn die Gliedmaßen die sich bewegende Maschine berühren, besteht die Gefahr, dass sie sich darin verfangen oder sogar verletzt werden.

• Halten Sie Hände und Füße von der sich bewegenden Maschine fern. Die Steuerung des computergesteuerten numerischen Systems kann über die Tastatur auf der Vorderseite oder die Remote-Schnittstelle erfolgen.

• Tragen Sie beim Bedienen der Maschine keine weite Kleidung oder Kleidung mit Schnüren, um zu verhindern, dass Sie sich in der Maschine verfangen.

• Der Hochspannungsstromschlag des Plasma-CNC-Schneiders kann Menschen verletzen und töten. Er muss gemäß den vom Hersteller angegebenen Schritten und Anforderungen installiert werden.

Verwendung

Typischerweise werden tragbare Plasmaschneider für Hobbys verwendet und CNC-Plasmaschneidtische und Plasmaroboter werden für den gewerblichen Einsatz in der industriellen Fertigung eingesetzt. Sie können jedoch beide für Motorschutzbleche für Kraftfahrzeuge, Fahrgestelle, Gartengeräte, Druckbehälter, chemische Maschinen, Lüftungs- und Kühlanlagen, die Herstellung von Sicherheitstüren, mechanische Bearbeitung, Ventilatorherstellung, Baumaschinen, Stahlkonstruktionen, Kesselherstellung, Schiffsbau, petrochemische Geräte, leichte Industriemaschinen, die Luft- und Raumfahrt, Druckbehälter und Dekoration, die Herstellung von großen Schildern und andere Branchen verwendet werden.

Alle Arten von Plasmaschneidern und Robotern können Kohlenstoffstahl (Brennschneiden), Edelstahl und Kupfer, Aluminium (Plasmaschneiden), Aluminiumbleche, verzinkte Bleche, Weißstahlbleche, Edelstahl, Kupferbleche und andere Metallrohre, -profile und -bleche schneiden und stanzen.

Vergleich

Das Obige hat uns dabei geholfen, diese beiden Arten von Plasmaschneidmaschinen kennenzulernen. Was sind also ihre Gemeinsamkeiten und Unterschiede? Lassen Sie uns anhand der folgenden 2 Aspekte einen Vergleich anstellen, damit Sie die richtige Wahl treffen und wissen, welche für Ihr Unternehmen geeignet ist.

Lichtbogenzündungsverfahren

Es gibt zwei Arten von Plasmastromversorgungen: Kontaktlichtbogen und berührungsloses (Knopf-)Lichtbogen. Die tragbare Plasmastromversorgung ist eine Kontaktlichtbogenstartmethode. Für die Verwendung mit CNC sollte die berührungslose Lichtbogenstartmethode ausgewählt werden. Um zu beurteilen, zu welchem Lichtbogenstartmodus die Stromversorgung gehört, müssen Sie nur sehen, ob sich an der ausgestatteten Handfackel ein Knopf befindet. Im Allgemeinen sind Stromversorgungen mit einem Strom von mehr als 2 A berührungslose Lichtbogenstartmethoden.

Labor-Stromversorgungen

Die tragbare Plasmastromversorgung stört das numerische Steuerungssystem stark, was in schweren Fällen zu einem schwarzen Bildschirm des numerischen Steuerungssystems führen kann, während der Einfluss der computergesteuerten Plasmastromversorgung sehr gering ist, fast gar nicht.

Fackel

Der CNC-Plasmabrenner ist eine gerade Pistole, während der Hand- Plasmabrenner ist eine Pistole mit gebogenem Griff.

Capability

Der wahrscheinlich offensichtlichste Unterschied zwischen einem automatischen Roboter-Plasmaschneider und einem manuellen Schneider ist die von ihm erzeugte Leistung.

Manuelle Plasmaschneider sind in der Regel kleinere Geräte, die leicht und einfach zu tragen sind.

Da sie nicht die Kapazität haben, so viel Wärme zu erzeugen, können sie nicht so viel Strom erzeugen.

Roboter-Plasmaschneider sind stationäre Maschinen, die viel Hitze erzeugen. Die Plasmaströme, die sie erzeugen, sind also sehr heiß.

Die Fähigkeiten mancher CNC- oder Roboterschneider können einfach nicht manuell gemessen werden.

CNC oder Roboter werden in der industriellen Fertigung eingesetzt und müssen sehr dicke Bleche schneiden.

Außerdem wäre es für Menschen sehr gefährlich, sich in der Nähe einer derart enormen Hitze aufzuhalten. Daher sind manuelle Plasmaschneider besser für kleinere Projekte geeignet und werden normalerweise in der Werkstatt für einfache Schneidarbeiten oder dünnere Metalle verwendet.

Tragbarkeit

Diesen Aspekt haben wir oben bereits angesprochen. CNC-Plasmaschneider sind in der Regel riesige stationäre Maschinen. Sie sind unbeweglich und erfordern in der Regel eine Befestigung des zu schneidenden Blechs an der Maschine.

Manuelle Plasmaschneider hingegen sind leicht und somit tragbar. Sie können sie mit ins Feld nehmen und alles mitnehmen, was Sie brauchen.

Darüber hinaus haben sie den Vorteil, dass man sie in manchen engen Stellen problemlos manövrieren kann, was mit einem automatischen Plasmaschneider jedoch sehr schwierig und in manchen Fällen sogar unmöglich ist.

Präzision

Dies ist ein weiterer Aspekt des CNC-Schneidens. Niemand kann so präzise schneiden wie ein CNC-Maschine.

Die CNC ist mit modernster Software hochprogrammiert und gesteuert.

Bei manchen Arbeiten ist Präzision so wichtig, dass das Endprodukt versehentlich ruiniert werden kann. Daher muss der Plasmaschneider einwandfrei funktionieren, damit alles richtig funktioniert.

Mit einem handgeführten Plasmaschneider ist das nahezu unmöglich. Ein Mensch kann einfach nicht so präzise schneiden wie eine Maschine.

Daher können manuelle Plasmaschneider ohne Rücksicht auf die Präzision des Produkts arbeiten.

Preis Kosten

Wenn Sie ein Hobbybastler sind, suchen Sie definitiv nach einem kleineren Handplasmaschneider. Die wirklich guten Modelle kosten etwa $1000 jeweils.

Ein guter Schweißer, der in der Garage arbeitet oder einfach gerne an Heimwerkerprojekten arbeitet, kann sich diese Art von Metallschneider leisten.

Aber CNC-Plasmaschneider sind wirklich teuer. Sie kosten mehr als $8.000 pro Einheit. Man kann schon jetzt sagen, dass Roboter nur für große Unternehmen nützlich sind, die Automaten benötigen.

Manchmal können sich kleine Unternehmen jedoch keinen teuren CNC- oder Roboterschneider leisten, sodass sie bei einem manuellen Schneider bleiben müssen.

Auswahl

Welche Schlussfolgerungen können wir also ziehen?

Grundsätzlich ist ein handgeführter Plasmaschneider eine gute Wahl, wenn Sie ihn für einige einfache Arbeiten verwenden möchten. Er ist leistungsstark genug, um dünnere oder mittlere Stärken zu schneiden.

Sie können damit jede Art von Projekt in der Garage durchführen und Dinge rund ums Haus reparieren. Außerdem ist es sehr nützlich für die Arbeit im Feld.

Aber wenn es um automatische CNC-Plasmaschneider geht, bedeuten sie härtere Arbeit. Branchen, die wirklich Präzision und Funktionalität benötigen, werden alles tun, um einen dieser Geräte zu kaufen.

Die endgültige Entscheidung wird zwischen Leistung und Genauigkeit sowie Erschwinglichkeit und Flexibilität getroffen. Sie können sich nur für eines von beiden entscheiden.

Glasschneider vs. CNC vs. Lasercutter für Smartphone-Glas

2023-02-21 Vorherige

Wie schnell und wie dick können Faserlaser Metall schneiden?

2023-11-23 Next

Handplasmaschneider vs. CNC-Plasmatisch: Was ist besser?