Tabelle mit Leistungs- und Geschwindigkeitseinstellungen für die Lasergravur nach Material

Dieselbe Sperrholzplatte verhält sich unter einem Diodenmodul auf drei verschiedene Arten. CO2 Rohr und eine Faserquelle. Dieser Leitfaden gibt konservative Ausgangswerte für alle drei an und zeigt anschließend eine reproduzierbare Methode zur Feinabstimmung jedes neuen Materials.

Wie Geschwindigkeit und Leistung zusammenwirken

Jede Brandmarke hängt von der Energie pro Punkt ab, also der Kraft geteilt durch die Geschwindigkeit. Verlangsamt man die Bewegung, wird die Brandmarke dunkler und tiefer; beschleunigt man sie, wird sie heller.

Einheiten sind die erste Falle. Diodensoftware zeigt normalerweise mm/min an, während die meisten CO2 Da Glasfaser-Controller mit mm/s arbeiten, kann ein kopierter Wert um das Sechzigfache vom Ziel abweichen.

Wattzahl ist die zweite Falle. Ein Rezept, abgestimmt auf … 10W Das Modul wird auf einem 20W Bei identischen Zahlenwerten sollte die Leistung vor dem Testen annähernd proportional reduziert werden. Sortiment an LasergravurmaschinenDiese eine Gewohnheit verhindert den größten Teil der Warenverschwendung.

Master-Einstellungstabelle: Diode vs CO2 vs. Ballaststoffe

Die folgenden Werte sind konservative Ausgangspunkte für 3 gängige Konfigurationen: a 10W Diodengravierer, ein 80W CO2 LaserschneidmaschineUnd eine 50W Galvo Laserbeschriftungsanlage. Die Anpassung nach oben erfolgt erst nach einem einwandfreien Testergebnis.

Alle Werte setzen saubere Optik, korrekte Brennweite und Luftunterstützung bei jedem Schneidvorgang voraus. Die als „nicht geeignet“ gekennzeichneten Einträge sind als Wellenlängengrenzen und nicht als Leistungsgrenzen zu verstehen.

Wichtige Kennzahlen, die man sich merken sollte

• Die Vorschubgeschwindigkeiten der Dioden liegen typischerweise zwischen 1000 und 6000 mm/min und sind damit die langsamsten der drei Quellentypen.

• Portalkran CO2 Die Maschinen erreichen bei Oberflächengravurarbeiten durchschnittlich Geschwindigkeiten von 300 bis 600 mm/s.

• Galvo-Köpfe Faserlaser-Markierungsmaschinen Schwenkgeschwindigkeit bis zu 7000 mm/s.

• Durch Reduzierung der Gravurleistung um 10 bis 15 Prozent lässt sich die Kantenverkohlung weitgehend beseitigen, ohne dass ein sichtbarer Kontrastverlust auftritt.

• Zwei leichte Durchgänge ergeben in der Regel sauberere Acrylkanten als ein langsamer, heißer Durchgang.

• Branchentests, über die The Fabricator berichtet, zeigen, dass Druckluft bei vielen Faserschneidarbeiten mittlerweile mit Stickstoff hinsichtlich der Schnittqualität konkurriert.

So führen Sie ein Testraster aus

Zeichnen Sie ein 5x5-Raster aus 10 mm großen Quadraten. Ordnen Sie jeder Zeile eine Geschwindigkeit und jeder Spalte eine Leistungsstufe zu, die den in Ihrer Tabelle angegebenen Bereich abdeckt.

Gravieren Sie das Raster auf einem Reststück aus derselben Charge, mit der Sie produzieren werden. Klebstoffgehalt, Feuchtigkeit und Beschichtungsdicke beeinflussen die Ergebnisse zwischen den einzelnen Blechen; daher ist das Reststück aus der Charge die einzig verlässliche Probe.

Wählen Sie das sauberste Quadrat aus und protokollieren Sie Maschine, Material, Fokussierhöhe und Durchgangsanzahl. Gängige Steuerungssoftware enthält einen integrierten Materialtestgenerator, der das gesamte Raster automatisiert.

Führen Sie alle Tests mit einer gemäß den Richtlinien des Laser Institute of America geeigneten, wellenlängenspezifischen Schutzbrille durch und saugen Sie den Rauch durch einen Filter ab. Rauchabsaugung für LasermaschinenDie Übersicht der OSHA zu Lasergefahren ist eine kurze, nützliche Lektüre für alle, die einen neuen Arbeitsplatz einrichten.

Fragen, die Operatoren tatsächlich stellen

Bei welcher Geschwindigkeit verkohlt 3 mm dickes Sperrholz an den Kanten?

Behalten Sie Ihre Schnittgeschwindigkeit bei, reduzieren Sie die Leistung um 10 bis 15 Prozent und führen Sie einen zweiten Durchgang durch, falls sich der Schnitt erst spät öffnet. Abkleben der Schnittfläche und gleichmäßige Luftunterstützung entfernen die meisten verbleibenden Brandspuren.

Warum funktioniert mein neues 20W Modul Holzverbrennung bei Einstellungen mein altes 10W geliebt?

Die doppelte optische Leistung bei identischen Zahlenwerten verdoppelt die Energie pro Punkt. Halbieren Sie den Leistungswert zunächst und verfeinern Sie ihn anschließend mit einem schnellen Raster.

Welche Einstellungen färben Edelstahl schwarz statt grau?

Verlangsamen Sie die Kopfbewegung, erhöhen Sie die Frequenz auf 40 bis 60 kHz und defokussieren Sie leicht, sodass der Impuls die Oberfläche erhitzt, anstatt sie zu zerstören. Unterschied zwischen MOPA- und Q-geschalteten Quellen erklärt, warum die Pulssteuerung den Farbton bestimmt.

Häufige Fehler, die die Einstellungen ruinieren

• Werte zwischen verschiedenen Wattzahlen kopieren, ohne die Leistung vorher zu skalieren.

• Verwechslung von mm/s mit mm/min beim Wechsel zwischen Controllern.

• Unscharfe Gravur, die den Fleck vergrößert und feine Details verwischt.

• Ein langsamer, heißer Durchgang, wo zwei leichtere Durchgänge einen saubereren Schnitt ermöglichen würden.

• Verzicht auf Luftunterstützung und Nutzung von Rauchrückständen zur Absorption der Strahlenergie während des Betriebs.

• Testen auf einem Blatt, anschließend Produktion in einer anderen Charge.

• Standardmäßig wird mit 100 Prozent Leistung gearbeitet, was die Lebensdauer von Röhren oder Dioden verkürzt.

• Die Linsenreinigung wird außer Acht gelassen; eine verschmutzte Linse kann einen großen Teil der Nennleistung absorbieren.

Checkliste für die Voreinstellungen vor der Gravur

✓ Prüfen Sie, welche Geschwindigkeitseinheit Ihr Controller anzeigt, bevor Sie Werte eingeben.

✓ Stellen Sie den Fokus mit der mitgelieferten Messlehre oder der automatischen Fokussierfunktion der Maschine ein.

✓ Passen Sie die Leistung an die tatsächliche Nennleistung Ihres Geräts an.

✓ Führen Sie ein 25-Quadrat-Testraster mit Resten aus der Produktionscharge durch.

✓ Schalten Sie die Luftunterstützung für jeden Schneidvorgang ein.

✓ Reinigen Sie die Linse und überprüfen Sie die Strahlausrichtung wöchentlich.

✓ Gewinnwerte mit Material, Fokushöhe und Passanzahl protokollieren.

Häufig gestellte Fragen

Warum weichen meine Ergebnisse von allen Einstellungsdiagrammen ab, die ich finde?

Die Diagramme sind auf eine bestimmte Maschine, ein bestimmtes Objektiv und eine bestimmte Materialcharge abgestimmt. Ihre optische Leistung, die Fokussierhöhe und sogar der Leimanteil im Sperrholz beeinflussen das Ergebnis. Betrachten Sie jeden veröffentlichten Wert als Ausgangspunkt und führen Sie dann eine kleine Testreihe mit Ihrem eigenen Material durch, bevor Sie mit der Produktion beginnen.

Sind 6000 mm/min dasselbe wie 100 mm/s?

Ja. Teilen Sie mm/min durch 60, um mm/s zu erhalten. Diodensoftware zeigt üblicherweise mm/min an, während die meisten anderen Programme... CO2 Glasfaser-Controller verwenden mm/s, daher ist ein ohne Umrechnung kopierter Wert entweder sechzigmal zu hoch oder zu schnell. Prüfen Sie daher immer zuerst, welche Einheit Ihr Controller erwartet.

Warum graviert dieselbe Sperrholzplatte auf verschiedenen Platten unterschiedlich?

Sperrholz unterscheidet sich hinsichtlich Klebstoffart, Kernholzart und Feuchtigkeitsgehalt, und jeder dieser Faktoren beeinflusst die Energieabsorption der Oberfläche. Eine in einer feuchten Werkstatt gelagerte Platte benötigt unter Umständen deutlich mehr Energie als eine trockene. Testen Sie daher Reststücke jeder neuen Charge und dokumentieren Sie die Unterschiede.

Kann ein Diodenlaser durchsichtiges Acryl schneiden?

Nein. Die Wellenlänge der blauen Diode durchdringt transparentes Acrylglas ungehindert, anstatt absorbiert zu werden, sodass sich die Platte kaum erwärmt. Dunkles oder opakes gegossenes Acrylglas lässt sich gut gravieren, das Schneiden von transparentem Acrylglas gehört jedoch zu … CO2 Maschinen, deren längere Wellenlänge das Material nahezu vollständig absorbiert.

Welche Frequenz sollte ein Faserlaser für Edelstahl verwenden?

Für eine dunkle, gleichmäßige Markierung empfiehlt sich eine Frequenz zwischen 40 und 60 kHz, für einen stärkeren Materialabtrag etwa 20 kHz. Höhere Frequenzen erzeugen sanftere Impulse, die die Oberfläche erhitzen, anstatt sie zu bearbeiten – genau das, was für eine saubere, schwarze Oberfläche auf Edelstahl erforderlich ist.

Sind mehrere leichte Durchgänge besser als ein starker Durchgang?

In der Regel ja. Zwei oder drei leichtere Durchgänge geben der Hitze Zeit, sich zu verteilen, was zu geraderen Acrylkanten und weniger Verkohlung bei Holz führt. Ein einzelner langsamer, heißer Durchgang konzentriert die Energie, vergrößert die Schnittfuge und erhöht das Risiko von Stichflammen bei harzhaltigen Materialien.

Wie stark verändert Fokus das Ergebnis?

Ein Lichtstrahl erreicht seine Nennintensität nur im Brennpunkt. Schon eine Abweichung von 1 bis 2 mm vergrößert den Brennfleck, lässt Details verschwimmen und erfordert eine Kompensation mit zusätzlicher Leistung. Fokussieren Sie neu für jede Materialstärke und nach jedem Linsen- oder Düsenwechsel.

Benötige ich Druckluft zum Gravieren oder nur zum Schneiden?

Beim Schneiden ist Druckluft unerlässlich, da sie geschmolzene Rückstände abführt und Flammen dämpft. Auch beim Gravieren ist sie hilfreich, da sie Rauch von der Linse fernhält und Rückstände reduziert. Sehr feine Fotoarbeiten lassen sich jedoch mitunter sauberer mit reduziertem Luftdruck durchführen.

Warum verblasst meine Gravur bei hoher Geschwindigkeit?

Die Geschwindigkeit beeinflusst die pro Punkt abgegebene Energie des Strahls. Eine Verdopplung der Vorschubgeschwindigkeit halbiert annähernd die Einbrennleistung, sodass die Markierungen blass und fleckig werden, sobald die Geschwindigkeit die Leistung übersteigt. Entweder man verringert die Vorschubgeschwindigkeit, erhöht die Leistung oder akzeptiert den helleren Farbton, falls dies dem Design entspricht.