CNC-Fräsen sind computergesteuerte Fräsmaschinen mit 3, 4 oder 5 Achsen, die gleichzeitig Fräsarbeiten durchführen können.
Die CNC-Fräsmaschine ist eine hochpräzise Metallbearbeitungsmaschine mit Hochgeschwindigkeitsspindel, Hochleistungs-Servomotor und robuster Maschinenbettstruktur, die ähnlich funktioniert wie eine CNC-Bearbeitungszentrum und kann zentralisierte Bearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Ausbohren, Reiben und Gewindeschneiden durchführen.
Eine CNC-Fräsmaschine verwendet einen Computer, um den Programmbetrieb zu steuern, die Maschine anzutreiben und die endgültige Fräsarbeit auszuführen. Wenn Anfänger also lernen möchten, wie man eine CNC-Fräse einfach bedient, müssen sie über bestimmte Grundkenntnisse in Computern und CNC verfügen.
Anfänger kämpfen mit den richtigen Bedienschritten und CNC-Maschinenbediener sind auf dem Weg zum Fortschritt. Wie findet man die beste Bedienungsanleitung?
Hier sind 9 leicht verständliche Schritte zur problemlosen Bedienung einer CNC-Fräsmaschine, egal ob Sie Anfänger oder Profi sind.
Betriebsschritte einer CNC-Fräsmaschine
Schritt 1. Zurück zum Referenzpunkt
Schritt 2. Fahren Sie den Maschinentisch in die Mitte der Maschine (drücken Sie die Minustaste, sonst fährt er über) und legen Sie das Werkstück auf den Tisch.
Schritt 3. Mit einer Messuhr ausrichten und anschließend das Werkstück einspannen (sofern das Werkstück es zulässt, kann nach dem Einspannen noch gefräst werden, die Messuhr entfällt dann zum Ausrichten), bei Verwendung einer Flachzange müssen zuerst die Backen korrigiert werden.
Schritt 4. Werkzeugeinstellung: Die Spindel ist mit einem Werkzeugeinstellungsinstrument ausgestattet, die Spindel dreht sich vorwärts (das fotoelektrische Werkzeugeinstellungsinstrument dreht sich nicht), 1. Werkzeugeinstellung in X-Richtung, drehen (drücken) Sie die Bedienschnittstelle zum Handrad, bewegen Sie zuerst das Werkzeug zum rechten Ende des Werkstücks, dann — Nähern Sie sich dem Werkstück langsam in X-Richtung, bis es genau ist, heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an (kann nicht in X-Richtung bewegt werden), löschen Sie die relativen Koordinaten in X-Richtung und bewegen Sie das Werkzeug dann zum linken Ende des Werkstücks, nähern Sie sich dem Werkstück dann langsam in +X-Richtung, bis es genau ist, heben Sie das Werkzeug in Z-Richtung an (kann nicht in X-Richtung bewegt werden), merken Sie sich zu diesem Zeitpunkt den relativen Koordinatenwert in X-Richtung, dividieren Sie ihn durch 1, um einen Wert zu erhalten, und bewegen Sie diesen Wert dann in +X-Richtung, zeichnen Sie zu diesem Zeitpunkt die Maschinenkoordinaten genau auf und tragen Sie das Werkstück in das Koordinatensystem ein.
Schritt 5. Stellen Sie auf diese Weise das Werkzeug in Y-Richtung von +Y nach -Y ein.
Schritt 6. Werkzeugeinstellung in Z-Richtung: Verwenden Sie eine Fühlerlehre, einen Messstab, ein Einstellwerkzeug für Z-Richtung usw., um das Werkzeug einzustellen. Nach der Genauigkeit fügen Sie zum aktuellen Koordinatenwert der Maschine (Fühlerlehre, Messstab, Einstellgerät für Z-Richtung usw.) einen negativen Wert hinzu. Die Dicke wird in das Koordinatensystem des Werkstücks eingetragen.
Schritt 7. Wenn Sie ein manuell bearbeitetes Programm ausführen, müssen Sie auch den Wert für die Werkzeugradiuskompensation in die Werkzeugkompensation eingeben.
Schritt 8. Manuelle Programmierung ausführen: Programm aufrufen, Automatik drücken, Einzelsegment drücken und dann zum Starten Zyklus drücken.
Schritt 9. Automatische Programmierung ausführen: DNC (Direct Numerical Control) drücken, Einzelsegment drücken, Zyklus zum Starten drücken und in der Kommunikationssoftware auf dem PC Senden drücken.
Betriebsregeln für CNC-Fräsmaschinen
⇲ Der Bediener sollte mit der Zusammensetzung, Struktur und Einsatzumgebung der verwendeten CNC-Fräsmaschine vertraut sein, die Arbeit strikt gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung der Werkzeugmaschine durchführen und versuchen, Fehler durch unsachgemäße Bedienung zu vermeiden.
⇲ Achten Sie beim Bedienen der Werkzeugmaschine auf die erforderliche Kleidung.
⇲ Entfernen Sie vor dem Start Hindernisse und Messwerkzeuge auf der Werkbank, der Führungsschiene, der Gleitfläche usw. und entfernen Sie das Spannwerkzeug rechtzeitig. Überprüfen Sie, ob sich mechanische, hydraulische, pneumatische und andere Bediengriffe, Ventile, Schalter usw. in der Ruhestellung befinden, und prüfen Sie, ob sich der Messerhalter in der Ruhestellung befindet. Überprüfen Sie, ob das Öl in der Box innerhalb der angegebenen Skala liegt, und füllen Sie Öl gemäß der Schmiertabelle oder dem Handbuch nach.
⇲ Nacheinander ein- und ausschalten: zuerst die CNC-Maschine einschalten, dann das CNC-System einschalten, zuerst das CNC-System ausschalten und dann die Werkzeugmaschine ausschalten.
⇲ Kehren Sie nach dem Einschalten der Maschine zum Referenzpunkt zurück, um das Koordinatensystem der Maschine festzulegen.
⇲ Wenn Sie den Tisch manuell entlang der X- und Y-Achsenrichtung bewegen, muss sich die Z-Achse in einer sicheren h8-Position befinden. Achten Sie darauf, ob sich das Werkzeug während der Bewegung normal bewegt.
⇲ Werkzeug richtig einstellen, Werkstückkoordinatensystem bestimmen und Daten prüfen.
⇲ Nachdem das Programm eingegeben wurde, sollte es sorgfältig überprüft werden. Unter anderem sollten Code, Anweisungen, Adresse, Wert, Vorzeichen, Dezimalpunkt und Grammatik überprüft werden, um sicherzustellen, dass es korrekt ist.
⇲ Überprüfen Sie nach dem Debuggen des Programms vor dem eigentlichen Schneidvorgang noch einmal, ob Programm, Werkzeug, Vorrichtung, Werkstück, Parameter usw. korrekt sind.
⇲ Nachdem der Werkzeugkompensationswert eingegeben wurde, sollten Werkzeugkompensationsnummer, Kompensationswert, Vorzeichen und Dezimalpunkt sorgfältig überprüft werden.
⇲ Spannen und verwenden Sie Fräser gemäß den technologischen Vorschriften und Verfahren. Vor der Durchführung der formalen Bearbeitung sollten die eingegebenen Programme und Parameter sorgfältig überprüft und ein Testlauf des Programms durchgeführt werden, um eine Kollision zwischen Werkzeug und Werkstück während der Bearbeitung sowie Schäden an der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug zu vermeiden.
⇲ Prüfen Sie beim Einspannen des Werkstücks, ob die Vorrichtung die Bewegung des Werkzeugs behindert.
⇲ Beim Probeschneiden muss der Vorschub-Override-Schalter auf den niedrigen Gang gestellt werden. Wenn das Werkzeug 30-50mmmuss der Vorschub angehalten werden, um zu überprüfen, ob die restlichen Koordinatenwerte der Z-Achse und die Koordinatenwerte der X- und Y-Achse mit den Daten des Verarbeitungsprogramms übereinstimmen.
⇲ Nach dem Schärfen und Wechseln des Werkzeugs sollte die Werkzeuglänge erneut gemessen und der Werkzeugkorrekturwert sowie die Werkzeugkorrekturnummer geändert werden.
⇲ Nach der Überarbeitung des Programms sollten die überarbeiteten Teile sorgfältig berechnet und überprüft werden.
⇲ Während des manuellen Dauervorschubbetriebs müssen Sie prüfen, ob die durch die verschiedenen Schalter ausgewählten Positionen korrekt sind, die positive und negative Richtung bestimmen und dann den Vorgang durchführen.
⇲ Lassen Sie die Maschine nach dem Einschalten länger als 15 Minuten im Leerlauf laufen, damit die Maschine den thermischen Ausgleich erreichen kann.
⇲ Nachdem die Bearbeitung abgeschlossen ist, bewegen Sie die X-, Y- und Z-Achsen in die mittlere Position des Hubs und stellen Sie die Override-Schalter für Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit auf die niedrige Gangposition, um einen fehlerhaften Betrieb der Werkzeugmaschine aufgrund einer Fehlbedienung zu verhindern.
⇲ Sobald während des Betriebs der Werkzeugmaschine anormale Zustände festgestellt werden, sollte der rote Not-Aus-Knopf sofort gedrückt werden, um alle Bewegungen und Vorgänge der Werkzeugmaschine zu beenden. Nach der Fehlerbehebung kann die Maschine wieder betrieben und das Programm ausgeführt werden.
⇲ Halten Sie beim Laden und Entladen des Messers zuerst den Werkzeuggriff fest und drücken Sie dann den Werkzeugwechselschalter. Lassen Sie beim Installieren des Werkzeugs den Griff los, nachdem Sie sichergestellt haben, dass der Werkzeuggriff vollständig sitzt und festgezogen ist. Es ist verboten, die Spindel während des Werkzeugwechsels laufen zu lassen.
⇲ Beim Auftreten eines Maschinenalarms sollte die Ursache anhand der Alarmnummer ermittelt und rechtzeitig behoben werden.
⇲ Mit Erlaubnis des Lehrers ist es nicht gestattet, die U-Disk (Festplatte) und die CD-ROM in den mit der CNC-Werkzeugmaschine vernetzten Computer einzulegen und die Programme auf dem Computer zu ändern oder zu löschen.
⇲ Nach der Bearbeitung die Stelle reinigen, die Eisenspäne von der CNC-Werkzeugmaschine, Schienenoberfläche sauber wischen, ölen und Rost vorbeugen.
Dinge, die man beachten muss
Kurz gesagt: Die Beherrschung einer CNC-Fräsmaschine erreicht man nicht über Nacht. Um vom Anfänger zum erfahrenen Experten zu werden, bedarf es über einen gewissen Zeitraum hinweg praktischer Arbeit. Denken Sie daran, nicht zu schnell Erfolge zu erzielen.
