Hybride CNC-Lasergravur- und Schneidemaschine für Metall und Holz

Gemischte CNC-Laserschneid- und Graviermaschinen unterscheiden sich von gewöhnlichen CO2 Lasermaschinen können sowohl nichtmetallische Materialien als auch dünne Metalle schneiden und gravieren. Alle Maschinenteile und Steuerungen bestehen aus Originalteilen mit langer Lebensdauer ohne Verformung.

Funktionen der gemischten CNC-Laserschneider-Graviermaschine

1. Laserschneidkopf für gemischte Metalle und Nichtmetalle mit automatischem Sensor.

Die STJ1325M kann die Oberfläche der Metallmaterialien erkennen und den Laserkopf automatisch anpassen. Wenn die dünnen Metallmaterialien nicht flach sind, kann sich der Laserkopf mit ihnen auf und ab bewegen.

2. Erweitertes RD-Steuerungssystem mit farbiger Bildschirmanzeige und USB-Schnittstelle.

Dynamische Anzeige des Arbeitsprozesses während der maschinellen Schneidearbeiten. Sie können die Parameter auf dem Bedienfeld ändern.

3. USA-Fokuslinse mit guter Reflexionswirkung.

4. Ein ganzer Satz importierter Führungsschienen aus Taiwan. Der Schrittmotor mit dem Treiber ist leistungsstärker und präziser. Zur Auswahl steht ein japanischer Yaskawa-Servomotor.

5. Eine stabile Kistenverpackung gewährleistet Sicherheit beim Versand.

Vorteile der Verwendung gemischter CNC-Laserschneidmaschinen

CNC-Laserschneidmaschinen für Metall und Holz bieten sowohl Unternehmen als auch Hobbybastlern viele Vorteile. Lasertechnologien vereinen Vielseitigkeit und Präzision; daher sind sie für viele Materialien und Anwendungen praktisch. Dies sind einige der Hauptvorteile, die sich aus der Verwendung dieser Maschinen ergeben.

• Diese Maschinen können sowohl Holz als auch Metall problemlos schneiden und gravieren, was sie ideal für eine breite Palette von Projekten macht. Ob weiche Materialien wie Holz oder harte Metalle wie Aluminium, ein gemischter CNC-Laserschneider kann beides verarbeiten und spart so Zeit und Kosten, die mit der Verwendung mehrerer Maschinen verbunden wären.

• CNC-Lasermaschinen bieten eine hohe Genauigkeit und ermöglichen feine, detaillierte Schnitte und Gravuren. Dies ist sehr hilfreich für detaillierte Designs und gewährleistet Qualität sowohl auf Holz- als auch auf Metalloberflächen.

• Durch die Möglichkeit, mit mehreren Materialien zu arbeiten, können Unternehmen und Hersteller ihre Prozesse vereinfachen. Es ist nicht mehr nötig, für unterschiedliche Materialien zwischen verschiedenen Maschinen zu wechseln, was Ausfallzeiten und Gesamtproduktionskosten reduziert.

• Laserschneiden ist ein sehr effektives Verfahren; es macht saubere Schnitte mit minimalem Materialabfall. Dies ist sehr hilfreich bei der Arbeit mit teuren Metallen oder seltenen Holzarten, da man fast jedes verfügbare Stück Material effektiv nutzen kann.

• Gemischte CNC-Laserschneidmaschinen bieten endlose Möglichkeiten der Personalisierung. Von persönlichen Holzgegenständen bis hin zu gravierten Metallprodukten ermöglichen diese Maschinen die Erstellung individueller Designs, die auf spezielle Kundenbedürfnisse oder kreative Projekte ausgerichtet sind.

• Viele gemischte CNC-Laserschneider werden mit benutzerfreundlicher Software geliefert, die den Designprozess vereinfacht, sodass selbst Anfänger schnell loslegen können. Dies verkürzt die Lernkurve und macht die Maschinen einem breiteren Benutzerkreis zugänglich.

Gemischte Anwendungen für CNC-Laserschneider und Graviermaschinen

Eine gemischte CNC-Lasergravur- und Schneidemaschine wird zum Gravieren und Schneiden dickerer nichtmetallischer Materialien wie Holz, Sperrholz, MDF, Acryl und Stanzplatten sowie dünner Bleche wie Edelstahl, Messing, Kupfer und Aluminium verwendet. Die Merkmale dieses Laser-CNC-Schneiders sind ein perfekter Schneideffekt und eine hohe Schnittgeschwindigkeit.

1. Werbebranche: Rostfreier Stahl. Acrylplatte. Farbtafeln und andere Werbematerialien zum Gravieren und Schneiden.

2. Lederbekleidungsverarbeitende Industrie: Leder, Stoff schnitzen oder Muster aushöhlen.

3. Kunsthandwerk: Papierschneiden, Gravieren und Schneiden von Holz, Bambus, Leder, Muschel, Elfenbein und anderen Materialien.

4. Modellierungsbranche: Gravieren oder Schneiden von Flug- und Schiffsmodellen, Holzspielzeug.

5. Verpackungsindustrie: Gravieren und Schneiden von Gummidruckplatten, Doppelschichtplatten, Färbeplattenschneiden usw.

6. Dekorationsindustrie: Gravieren und Schneiden von Materialien der Elektro- und Elektronikindustrie.

Technische Parameter der gemischten CNC-Laserschneider-Graviermaschine

Gemischte CNC-Laserschneider-Graviermaschine für Holz- und Metallprojekte

Gemischte CNC-Laserschneider-Graviermaschine – Paket und Lieferung

So wählen Sie den richtigen gemischten CNC-Laserschneider aus

Die Wahl der richtigen CNC-Laserschneidmaschine ist wichtig, damit Ihre Projekte reibungslos und effizient ablaufen. Obwohl es eine große Auswahl gibt, müssen Sie sich die Schlüsselbereiche ansehen, die Ihren Anforderungen am besten entsprechen. Hier ist eine kleine Anleitung, wie Sie genau das tun:

Berücksichtigen Sie die Materialien, mit denen Sie arbeiten werden

Verschiedene Laserschneider können mit verschiedenen Materialien unterschiedlich umgehen. Sie sollten nach einer Maschine suchen, die die von Ihnen verwendete Holz- und Metallart effektiv schneidet und graviert. Stellen Sie sicher, dass Leistung und Leistungsfähigkeit des Lasers Ihren Anforderungen entsprechen.

Bewerten Sie die Größe des Schnittbereichs

Die Größe des Schneidbetts ist wichtig, insbesondere wenn Sie an größeren Projekten arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die Maschine genügend Platz für die Abmessungen Ihrer Materialien und Designs bietet, egal ob Sie große Metallplatten oder komplizierte Holzmuster schneiden.

Überprüfen Sie die Laserleistung

Die Laserleistung bestimmt die Effizienz der Maschine beim Schneiden verschiedener Materialien. Für Metalle sind Hochleistungslaser erforderlich, während für Holz und weichere Materialien Laser mit geringerer Leistung ausreichen können. Wählen Sie aus Flexibilitätsgründen eine Maschine mit variablen Leistungsstufen.

Achten Sie auf Präzision und Genauigkeit

Präzision ist entscheidend für hohe Detailgenauigkeit und Qualität in Designs. Stellen Sie sicher, dass der CNC-Laserschneider ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit aufweist, was vor allem dann wichtig ist, wenn Ihre Arbeit feine Schnitte oder Gravuren in Holz oder Metall beinhaltet.

Softwarekompatibilität und Benutzerfreundlichkeit

Die richtige Software kann Ihr Leben retten. Ihre perfekte Maschine sollte mit gängiger Designsoftware kompatibel sein und selbst für Anfänger eine einfache Benutzeroberfläche bieten. Benutzerfreundliche Software spart Zeit und steigert die Produktivität.

Die Verarbeitungsqualität der Maschine

Investieren Sie in eine langlebige, gut gebaute Maschine, die Ihnen langfristig Leistung und Zuverlässigkeit bietet. Bewerten Sie die Maschine anhand von Baumaterialien und Bewertungen, um Qualität und Langlebigkeit zu beurteilen.

Berücksichtigen Sie Wartung und Support

Wählen Sie eine Maschine mit zuverlässigem Kundensupport und einfacher Wartung. Um sicherzustellen, dass Ihr CNC-Laserschneider weiterhin optimal funktioniert, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Hersteller mit starkem Kundendienst und guter Ersatzteilverfügbarkeit sind daher von Vorteil.

Wartungstipps für gemischte CNC-Laserschneidmaschinen

Um sicherzustellen, dass Ihre gemischte CNC-Laserschneidmaschine viele Jahre hält, reibungslos läuft und präzise arbeitet, müssen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen. Regelmäßige Wartung verhindert Ausfälle, die die Arbeit unterbrechen und die Arbeitsqualität beeinträchtigen. Hier sind einige wichtige Tipps, um Ihre Maschine optimal zu warten:

• Reinigen Sie die Maschine regelmäßig: Staub und Schmutz können die Leistung Ihres CNC-Laserschneiders beeinträchtigen. Das Schneidbett, der Laserkopf und andere Teile sollten regelmäßig mit geeigneten Werkzeugen wie weichen Bürsten und Luftkompressoren gereinigt werden. Die Maschine sollte frei von Materialrückständen sein, um Fehlfunktionen zu vermeiden.

• Überprüfen und Ersetzen der Laserlinse und der Spiegel: Dies sind die wichtigsten Komponenten beim Laserschneiden. Mit der Zeit bilden sich Rückstände oder es kommt sogar zu Beschädigungen. Reinigen Sie sie von Zeit zu Zeit, prüfen Sie sie auf Schmutz oder Risse und ersetzen Sie sie bei Bedarf, um eine optimale Schneidleistung sicherzustellen.

• Bewegliche Teile schmieren: Zu den beweglichen Teilen eines CNC-Laserschneiders gehören Schienen und Lager, die alle ordnungsgemäß geschmiert werden sollten. Vom Hersteller empfohlene Schmiermittel minimieren die Reibung und ermöglichen gleichzeitig eine reibungslose Bewegung, wodurch die Maschinenkomponenten nicht abgenutzt werden.

• Überprüfen und kalibrieren Sie die Maschine: Eine regelmäßige Kalibrierung der Maschine stellt sicher, dass sie präzise schneidet. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Lasers und des Schneidbetts, um sicherzustellen, dass die Maschine konsistent funktioniert und präzise Ergebnisse liefert.

• Überwachung des Kühlsystems: Beim Laserschneiden entsteht Wärme, daher ist die Wartung des Kühlsystems von größter Bedeutung. Die regelmäßige Überprüfung auf Leckagen und die Reinigung des Kühlsystems verhindern eine Überhitzung, die zu Schäden an den Laserkomponenten führen kann.

• Inspektion elektrischer Komponenten: Überprüfen Sie, ob das elektrische System und die Verkabelung abgenutzt oder ausgefranst sind. Elektrische Probleme müssen rechtzeitig behoben werden, da sie zum Ausfall eines Systems führen können.

• Führen Sie ein Software-Update durch: Aktualisieren Sie die Software regelmäßig, um sie mit den neuesten Funktionen kompatibel zu machen und die Gesamtleistung des Computers zu verbessern.