Eine Drechselbank ist eine Holzbearbeitungsmaschine, die mithilfe eines Drehwerkzeugs eine rotierende Holzoberfläche oder ein komplexes Profil bearbeitet.
Holzdrehmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener Treppensäulen, römischer Säulen, Tisch- und Stuhlbeine, Waschbecken, Holzvasen, Holzsäulentische, Stöcke, Holzmöbel, Kinderbettsäulen usw. verwendet. Es können auch Teller, Stielgläser, Flaschenverschlüsse, Kappen, Kappen, Griffe, Nudelhölzer, Flöten, Flöten, Suona, Cellozubehör usw. bearbeitet werden. CNC-Holzdrehmaschinen eignen sich besonders für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Holzverarbeitungsunternehmen. Sie können die Form jederzeit flexibel einstellen und den Bearbeitungsstil schnell ändern. Bei der herkömmlichen Drehbearbeitung kann jeweils nur ein Produkt bearbeitet werden. Die CNC-Holzdrehmaschine verfügt über 2-achsige, 2-achsige und 3-achsige CNC-Holzdrehmaschinen, die 2 oder 3 Produkte mit derselben Größe und Größe gleichzeitig bearbeiten können. Die Bedienung ist einfach, die Zeichnung ist bequem und leicht zu verstehen. Der Produktstil der Ein-Tasten-Konvertierung, kein Fachpersonal kann eine kleine Schulung durchführen. Die vollautomatische CNC-Holzdrehmaschine kann zwei bis drei Sätze gleichzeitig bedienen, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert, Arbeitskräfte und Geld spart und gute wirtschaftliche Vorteile bringt.
Anleitung
1. Überprüfen Sie, ob das Werkzeug festgezogen ist. Überprüfen Sie, ob Strom, Gas, Bearbeitungsbereich usw. normal sind und das Werkstück festgeklemmt ist.
2. Vergewissern Sie sich vor der Bearbeitung, dass die Programmeingaben korrekt sind, die Werkzeugeinstellungen korrekt sind und die Systemparameter angemessen sind.
3. Drehen Sie den Knopf auf „Automatisch“, wählen Sie dann den zu bearbeitenden Plan aus und drücken Sie die Taste „Zyklusbearbeitung“.
4. Die Maschine beginnt mit der Rückkehr zum mechanischen Nullpunkt, um sich auf die Bearbeitung vorzubereiten.
5. Drücken Sie "Zyklusbearbeitung", die Anlage beginnt zu laufen, die Spindel dreht sich (wenn der Werkzeugtisch mit dem Vorschub begonnen hat und die Spindel sich nicht dreht, klicken Sie auf "S
Taste „tart“) zum Einstellen der Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit kann je nach Material und Bearbeitungsform des Werkstücks eingestellt werden. Je nach Werkzeug ist die harte Geschwindigkeit im Allgemeinen höher. Eine normale weiche Geschwindigkeit ist ausreichend. Wenn das Werkstück während der Bearbeitung vibriert, sollte die Geschwindigkeit entsprechend angepasst werden, um die Vibration zu eliminieren.
6. Das System kehrt nach der Bearbeitung automatisch in seine Position zurück.
7. Wechseln Sie den Rohling, während Sie mit der Bearbeitung fortfahren. Drücken Sie dazu einfach die Schaltfläche „Zyklusbearbeitung“. Wenn das Programm geändert werden muss, wiederholen Sie die obigen Schritte.
8. Wenn Sie das Bearbeitungsprogramm verlassen, drücken Sie direkt die Taste „Beenden“ oder drehen Sie den Knopf auf „Einstellungen“. Dadurch kehren Sie zur ursprünglichen Schnittstelle zurück.
9. Wenn während der Bearbeitung Fehler festgestellt werden, können Sie „Not-Aus“ drücken. Das Programm stoppt dann alle Aktionen. Wenn Sie nur zum Anzeigen anhalten möchten, drücken Sie die Pause-Taste, um anzuhalten. Drücken Sie die Pause-Taste, um mit der Bearbeitung fortzufahren.
Bitte beachten Sie, dass es am besten ist, während des Vorgangs eine niedrige Geschwindigkeit für den Vorschub zu verwenden, die „leere“ Geschwindigkeit beim Zurückziehen oder Nichtbearbeiten des Vorschubs zu verwenden, den schnellen Vorschub für glatte Abschnitte zu verwenden und die niedrige Geschwindigkeit für Abschnitte mit großen Durchmesseränderungen zu verwenden. Es ist besser, den Abschnitt mit großem Durchmesser auf den Abschnitt mit kleinem Durchmesser und niedriger Schnittgeschwindigkeit für die plötzliche oder große Änderung zu schneiden.
Sicherheitsvorkehrungen
1. Installieren Sie das Gerät nicht bei Blitz oder Donner, installieren Sie die Steckdose nicht an einem feuchten Ort und berühren Sie nicht das unisolierte Netzkabel.
2. Der Maschinenbediener muss eine strenge Schulung durchlaufen, während des Betriebs auf seine persönliche Sicherheit und die Maschinensicherheit achten und die computergesteuerte Holzdrehmaschine gemäß den meisten Betriebsverfahren bedienen.
3. Die Versorgungsspannung erfordert 220V / 380 V, und die Schwankung beträgt weniger als 5 %. Wenn die Versorgungsspannung instabil ist oder sich in der Nähe elektrische Geräte mit hoher Leistung befinden, wählen Sie unter Anleitung professioneller Techniker bitte ein geregeltes Netzteil.
4. Die CNC-Holzdrehmaschine und der Schaltschrank müssen geerdet sein und das Datenkabel darf nicht unter Spannung eingesteckt werden.
5. Der Bediener darf bei der Arbeit keine Handschuhe tragen, am besten trägt er eine Schutzbrille.
6. Der Körper der Maschine ist ein Gussteil, das relativ spröde ist. Beim Einbau der Schraube sollte die Kraft angemessen sein, um ein Abrutschen zu verhindern.
7. Das Werkzeug muss installiert und festgeklemmt werden, damit es scharf bleibt. Ein stumpfes Werkzeug verringert die Drehqualität und überlastet den Motor.
8. Nicht in den Arbeitsbereich des Werkzeugs greifen und den Drehkopf nicht für andere Zwecke demontieren. Keine asbesthaltigen Werkstoffe verarbeiten.
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9. Überschreiten Sie nicht den mechanischen Bearbeitungsbereich. Wenn die Maschine längere Zeit nicht funktioniert, unterbrechen Sie die Stromversorgung. Wenn sich die Maschine bewegt, muss dies unter Anleitung von Fachleuten erfolgen.
10. Wenn mit der Maschine etwas nicht stimmt, lesen Sie bitte im Benutzerhandbuch nach, wie Sie das Problem beheben können, oder wenden Sie sich zur Lösung an Ihren Händler, um Personenschäden zu vermeiden.
Sicherheitsregeln
1. Vor dem Betrieb der CNC-Holzdrehmaschine muss das Werkstück fest installiert, die Reitstock-Befestigungsmutter festgezogen und der Fingerhut mit einer Feststellvorrichtung verriegelt werden. Das Werkstück muss von Hand gedreht und die Position des Werkzeughalters eingestellt und fixiert werden. Wenn der Abstand zwischen dem Werkzeughalter und dem Werkstück zu groß ist, kann das Messer leicht durchstochen werden, was zu Sicherheitsunfällen führt.
2. Nachdem das Holz eingespannt ist, muss das Spannfutter zum Kalibrieren von Hand gedreht werden. Überprüfen Sie, ob die Schraube der Messerstange und der Oberseite des Messerhalters fest sitzt, und schalten Sie dann zum Testen den Strom ein.
3. Für lange Materialien über 100mm, muss die Oberseite des Reitstocks zum Festhalten verwendet werden.
4. Bei der Installation eines Werkzeugs für eine CNC-Holzdrehmaschine sollte die Länge der Werkzeugstange, die vom Werkzeughalter ausgeht, kürzer sein als 50mmund die Länge der Symbolleiste sollte bei 1 gehalten werden50mm. Bei der Bearbeitung eines großen Werkstücks (Durchmesser über 500mm), muss das Werkzeug auf dem Werkzeughalter fixiert werden. Das Messer sollte fest eingespannt sein und das Messer sollte nicht zu scharf sein.
5. Die Anzahl der Messer sollte angemessen sein. Beim Grobdrehen sollte die Anzahl der Messer aufgrund der Ecken des Werkstücks kleiner sein. Nachdem die Ecken gedreht wurden, kann die Drehgeschwindigkeit nach dem Grunddrehen erhöht werden. /Drehung.
6. Halten Sie die Schneide des Drehmeißels scharf und verwenden Sie zum Drehen des Werkstücks ein stumpfes Werkzeug. Dies beeinträchtigt die Qualität und führt zu Unfällen.
7. Kleine Werkstücke haben Äste und dürfen nicht geschnitten werden. Wenn die Werkstücke Äste haben, dürfen keine schnellen Züge gemacht werden und andere harte Dinge im Holz sollten rechtzeitig entfernt werden, da sonst eine Bearbeitung nicht zulässig ist.
8. Wenn CNC-Holzdrehmaschinen zum Drehen von unregelmäßigem Holz mit Ecken verwendet werden, sollten die Ecken zuerst mit einem festen Drehwerkzeug geschnitten und dann für die Feinbearbeitung verwendet werden.
9. Das Schleifen der Oberfläche der Autoteile mit Schleifpapier kann die Oberflächenglätte verbessern. Der Handdruck beim Schleifen sollte nicht zu groß sein. Das Schleifpapier sollte sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der Oberfläche des Werkstücks bewegen, um das Schleifen des Werkstücks zu erreichen, ohne das Werkstück übermäßig zu verschleißen.
10. Beim Drehen des 1. Fräsers auf einer CNC-Holzdrehmaschine sollte der Vorschub gering sein. Beim Polieren mit Schmirgelleinen oder Schleifpapier muss die rechte Hand vorne und die linke Hand hinten sein und die Kraft sollte gleichmäßig sein.
11. Wenn Leim zum Binden von Holz verwendet wird, muss dieser vor der Bearbeitung auf der Drehbank 24 Stunden lang gelagert werden.
12. Die Drehzahl der CNC-Holzdrehmaschine hängt von den Außenmaßen und dem Material der bearbeiteten Teile ab.
13. Wählen Sie eine gute Spindeldrehzahl. Beim Drehen großer Werkstücke sollte die Geschwindigkeit mäßig langsam sein, da große Werkstücke beim Drehen eine große Trägheit aufweisen und beim schnellen Drehen leicht Unfälle passieren. Beim Drehen kleiner Werkstücke kann die Geschwindigkeit entsprechend höher sein. Die Drehgeschwindigkeit ist hoch und leicht. Um glatte Werkstücke zu erhalten, ist es wichtig zu beachten, dass vor dem Drehen des groben Werkstücks die Kante des Holzes kreisförmig geschnitten werden muss und der Vierkantstab nicht gerade gedreht werden darf, da dies sonst zu Unfällen führen kann.
14. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften für die CNC-Holzdrehmaschine. Überprüfen Sie vor dem Starten der Drehmaschine, ob alle Teile in Ordnung sind.
15. Wie pflegt man eine CNC-Holzdrehmaschine?
Wartungsregeln
CNC-Holzdrehmaschinen müssen vor und nach dem Betrieb überprüft und gewartet werden. Im Folgenden sind die spezifischen Wartungsregeln aufgeführt:
1. Schmierwirkung der Drehmaschine Um den normalen Betrieb der Drehmaschine zu gewährleisten, den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern, sollten alle Reibungsteile der Drehmaschine geschmiert werden und auf die tägliche Wartung geachtet werden.
2. Ölpumpenschmierung: Wird häufig im kontinuierlichen Zwangsschmiermechanismus mit hoher Geschwindigkeit und großer Schmierölmenge verwendet. Diese Methode wird für viele Schmierstellen im Spindelkasten verwendet.
3. Häufig verwendete Schmiermethoden für Drehmaschinen Die Schmierung von Drehmaschinen kann in vielen Formen erfolgen. Häufig werden die folgenden verwendet:
A. Ölschmierung: Wird häufig für freiliegende Gleitflächen verwendet, wie beispielsweise die Gleitschienenoberfläche der Bettgitteroberfläche.
B. Ölspritzschmierung: Wird häufig in geschlossenen Kästen verwendet. Beispielsweise spritzt das Drehgetriebe eines Drehspindelkastens das Schmieröl vom Kastenboden in den oberen Öltank des Kastens und fließt dann zur Schmierung durch die Öllöcher im Tank zu jedem Schmierpunkt.
C. Ölleitungs-Schmierölführung: Wird häufig in der Ölwanne des Förderkasten-Gleitkastens verwendet. Die Ölleitung nimmt leicht Öl auf und verliert leicht Öl. Das Öl wird durch die Ölleitung in die Schmierstelle eingeführt, um Öl zur Schmierung periodisch abtropfen zu lassen.
D. Ölfüllung und Schmierung des Billardölbechers: Er wird häufig im Lager des Reitstocks, im Wippgriff des Skateboards und in der Stativhalterung (Schraube, Lichtstange, Betätigungsstange) verwendet. Drücken Sie regelmäßig auf die Öldüse am Ende der Ölpistole, um die Murmel auf den Ölbecher zu drücken und Öl einzuspritzen. Der Schmiernippel wurde entfernt und die Murmel in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht. Der Öleinfüllstutzen wurde abgedichtet, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
E. Schmierfettbecher: Wird häufig zum Austauschen von Getrieben, zum Austauschen von Wellen zwischen Getrieberahmen oder an Stellen verwendet, an denen häufiges Schmieren unpraktisch ist. Der Butterbecher wird im Voraus mit Fett auf Kalziumbasis gefüllt. Wenn Schmierung erforderlich ist, schrauben Sie die Ölbecherabdeckung ein und das Becherfett wird zur Schmierstelle gedrückt.
Nach der oben genannten Wartung lässt sich die CNC-Holzdrehmaschine bequemer verwenden und die Lebensdauer kann verlängert werden.
