Dieser Beitrag enthält kurze Definitionen der am häufigsten verwendeten Begriffe, die Ihnen beim CNC-Fräsen begegnen können. Sie können diese Liste zu Rate ziehen, wenn Sie auf relevante Begriffe stoßen, die Sie nicht kennen, oder sie ausdrucken. Diese Glossare werden regelmäßig aktualisiert.
CAD – Computergestütztes Design.
CAM – Computergestützte Fertigung.
CNC – Computergestützte numerische Steuerung.
Steigschnitt – Der Fräser dreht sich in Vorschubrichtung. Gleichlaufschneiden verhindert Ausrisse, kann aber bei einem gerade genuteten Fräser zu Rattermarken führen; ein spiralgenuteter Fräser reduziert das Rattern.
Konventioneller Schnitt – Der Fräser dreht sich gegen die Vorschubrichtung. Dies führt zu minimalem Rattern, kann aber bei bestimmten Holzarten zu Ausrissen führen.
Vorschubgeschwindigkeit – Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug durch das Werkstück bewegt.
G-Code – Eine universelle numerische Steuerungssprache (NC) für Werkzeugmaschinen, die Achsenpunkte angibt, zu denen sich die CNC-Fräsmaschine bewegt.
Gitter – Die Mindestbewegung oder Vorschub des Fräskopfes. Der Kopf bewegt sich automatisch zur nächsten Rasterposition, wenn die Schaltfläche im Dauer- oder Schrittmodus umgeschaltet wird.
Ausgangsposition (Maschinennullpunkt) – Von der Maschine festgelegter Nullpunkt, der durch physische Endschalter bestimmt wird. (Er identifiziert nicht den tatsächlichen Arbeitsnullpunkt bei der Bearbeitung eines Werkstücks.)
LCD – Flüssigkristallanzeige (auf dem Controller verwendet).
PLT (HPGL) – Standardsprache zum Drucken vektorbasierter Strichzeichnungen, unterstützt durch CAD-Dateien.
Spulengeschwindigkeit – Drehzahl des Schneidwerkzeugs (U/min).
Schritt runter – Abstand in der Z-Achse, um den das Schneidwerkzeug in das Material eintaucht.
Schrittmotor – Ein Gleichstrommotor, der sich durch den Empfang von Signalen oder „Impulsen“ in einer bestimmten Reihenfolge in diskreten Schritten bewegt, was zu einer sehr präzisen Positionierung und Geschwindigkeitsregelung führt.
Schritt über – Maximaler Abstand in der X- oder Y-Achse, bei dem das Schneidwerkzeug in das ungeschnittene Material eingreift.
Subtraktive Methode – CNC-Fräser entfernen Material, um Formen zu erstellen. (Gegenteil der additiven Methode.)
Werkzeugweg – Benutzerdefinierte, codierte Route, der der Fräser folgt, um das Werkstück zu bearbeiten. Ein Taschen-Werkzeugweg schneidet die Oberfläche des Werkstücks; ein Profil- oder Kontur-Werkzeugweg schneidet vollständig durch das Werkstück, um dessen Form zu trennen.
U Scheibe – Externes Datenspeichergerät, das in eine USB-Schnittstelle eingesteckt wird.
Arbeitsursprung (Arbeitsnullpunkt) – Der vom Benutzer festgelegte Nullpunkt des Werkstücks, von dem aus die CNC-Router Die Spindel führt alle Schnitte aus. Die X-, Y- und Z-Achsen werden auf Null gesetzt.
X-Achse – Horizontale Bewegung von links nach rechts.
Y-Achse – Vertikale Bewegung von vorne nach hinten.
Z-Achse – Auf- und Ab-Achse, die die Tiefe darstellt.
A-Achse - 180° Drehung um die X-Achse
B-Achse - 180° Drehung um die Y-Achse
C-Achse - 180° Drehung um die Z-Achse
3-Achsen – X-, Y-, Z-Achsen
4-Achsen – X-, Y-, Z-, A-Achsen
5-Achsen – X-, Y-, Z-Achsen, Hinzufügen von 2 der A-, B-, C-Achsen
4. Achse – Hinzufügen einer zusätzlichen Drehachse zu einer herkömmlichen 3-Achse CNC-Maschine ermöglicht einem CNC-Fräser, Drehvorgänge wie eine Drehbank auszuführen.
