Was sind CNC-Fräser und -Werkzeuge?
Die CNC-Fräser sind die Schneidkomponenten von CNC-Fräsmaschinen. Sie sind dafür ausgelegt, verschiedene Materialien präzise zu formen, zu schneiden oder zu gravieren. Sie sind in verschiedenen Formen, Größen und Materialien erhältlich, um für unterschiedliche Anwendungen und Materialien wie Holz, Metall, Kunststoff oder Stein geeignet zu sein.
Fräser können auch aus Materialien wie Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl hergestellt werden. Die Hartmetallbohrer sind langlebiger und für härtere Materialien ausgelegt, während die Stahlbohrer für weichere Materialien deutlich günstiger sind. Jeder Bohrer hat seinen eigenen Zweck: Gravieren, Profilieren oder Schneiden durch Materialien.
Um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, müssen die richtigen CNC-Fräswerkzeuge ausgewählt werden. Verschiedene Anwendungen erfordern bestimmte Bohrertypen. Andernfalls würde der falsche Bohrer entweder eine schlechte Leistung erbringen oder das Material beschädigen. Die richtige Auswahl gewährleistet Effizienz und verlängert die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs.
CNC-Fräserwerkzeuge und -Bits
CNC-Fräswerkzeuge gibt es normalerweise in 3 verschiedenen Materialien: Schnellarbeitsstahl (HSS), Vollhartmetall und Diamantwerkzeuge. Bevor wir mit der Anleitung beginnen, lernen wir die CNC-Router Werkzeuggeometrie.
Flöten: Beim CNC-Fräsen beziehen sich Nuten auf die Schneidkanten oder Kanäle eines Fräsers. Dies ist der Teil des Werkzeugs, der das geschnittene Material ausspeist. Die Anzahl der Nuten eines Fräsers ist wichtig für die Bestimmung der Spanlast.
Schaft: Der Schaft ist der Teil des Werkzeugs, der vom Werkzeughalter gehalten wird. Es ist der Teil des Werkzeugs, der keine Spuren einer Bearbeitung aufweist. Der Schaft muss frei von Verunreinigungen, Oxidation und Kratzern gehalten werden.
Schnittlänge: Unter Schnittlänge versteht man die effektive Schnitttiefe des Werkzeugs bzw. wie tief der Fräser in das Material schneiden kann.
Schnittdurchmesser: Dies ist der Durchmesser oder die Breite des Schnitts, den das Werkzeug erzeugt.
Lassen Sie uns nun alle Arten von Fräsern und Werkzeugen auflisten.
3D Burin CNC Werkzeuge
3D Burin-CNC-Werkzeuge sind spezielle Fräser, die für die Erstellung komplizierter dreidimensionaler Formen und Konturen in verschiedenen Materialien mit einer CNC-Maschine entwickelt wurden. Sie haben eine hohe Konzentrizität und eine scharfe Kante. Es wird empfohlen, Präzision zu erzielen 3D Schnitzereiverarbeitung.
Edge-CNC-Fräser
Kanten-CNC-Fräser sind spezielle Schneidwerkzeuge, die für die Erstellung präziser Kanten und Profile an Werkstücken mithilfe einer CNC-Fräsmaschine entwickelt wurden. Für hochdichte MDF-Platten und Holz wird die Verwendung von Kanten-CNC-Fräsern empfohlen.
CNC-Fräser mit zweischneidigem geradem Schlitz
Doppelschneidige CNC-Fräser mit geradem Schlitz sind Schneidwerkzeuge, die dazu dienen, mithilfe einer CNC-Fräsmaschine präzise gerade Schlitze oder Nuten in Werkstücken zu erzeugen. Für die Verarbeitung von Mehrschichtplatten und Sperrholz werden doppelschneidige CNC-Fräser mit geradem Schlitz empfohlen.
CNC-Werkzeuge mit rundem Boden
CNC-Werkzeuge mit abgerundetem Boden sind Schneidwerkzeuge, die in CNC-Bearbeitungsprozessen verwendet werden. Diese Werkzeuge haben an der Spitze eine abgerundete Schneide, wodurch sie konturierte oder geformte Oberflächen mit glatter Oberfläche erzeugen können. Für die präzise Bearbeitung kleiner Anaglyphen wird die Verwendung von Werkzeugen mit abgerundetem Boden empfohlen.
Spiralschneider mit Doppelklingen
Für die MDF-Schneidverarbeitung (Öffnung von Werbeformen) wird die Verwendung eines Spiralschneiders mit zwei Klingen empfohlen. Er verfügt über zwei hochleistungsfähige Spanrillen und ein zweischneidiges Design. Beide verfügen über eine gute Spanabfuhrfunktion und können ein gut ausbalanciertes Werkzeug erzielen. Bei der Verarbeitung von hochfestem MDF entsteht kein schwarzer Rauch und kein Kappenrauch. Darüber hinaus bietet er eine lebenslange Leistung.
Einschneidige Spezial-Aluminium-CNC-Bits
Für den Schneidevorgang von Aluminiumplatten wird die Verwendung von speziellen CNC-Bohrern aus Aluminium mit einer Klinge empfohlen. Bei der Verarbeitung wird ein Antihaftmesser verwendet, das schnell und effizient arbeitet.
Auf- und Ab-Cutter mit Einzel- und Doppelklinge
Für den beidseitigen, gratfreien Schneidvorgang wird die Verwendung eines Auf- und Ab-Schneiders mit einer oder zwei Klingen empfohlen.
Scharfer Fräser mit gerader Nut und einfacher und doppelter Klinge
Verwenden Sie bei der Metallskulpturbearbeitung ein- und zweischneidige gerade Nuten und ein scharfes Messer.
Spiral-CNC-Fräser mit Einzelklinge
Ein Spiral-CNC-Fräser mit einer Klinge ist ein Schneidwerkzeugtyp, der insbesondere in der Holzverarbeitung verwendet wird. Sie können diesen Fräser auch für die Acryl-Schneidverarbeitung verwenden.
Die Eigenschaften dieses Fräsers bei der Verarbeitung sind rauch- und geruchslos, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, nicht klebende Krümel und Umweltfreundlichkeit. Das spezielle Herstellungsverfahren stellt sicher, dass bei der Verarbeitung von Acryl keine Risse, feine Körnung oder gar Fräskörnung entstehen. Schließlich ist die Oberfläche hell, sauber und eben.
Doppelter 3-Klingen-Spiral-CNC-Fräser
Wenn Sie einen Matteffekt auf der Bearbeitungsfläche erzielen möchten, empfiehlt sich die Verwendung eines doppelten 3-Blatt-Spiral-CNC-Fräsers.
Diamantstichel
Diamantstichel sind Schneidwerkzeuge, die beim Gravieren, bei der Schmuckherstellung und bei der Präzisionsbearbeitung verwendet werden. Für die Gravur von Acrylspiegeln wird die Verwendung eines Diamantstichels empfohlen.
Mehrstreifen-CNC-Fräswerkzeuge
Für die grobe Bearbeitung von Spanplatten empfiehlt sich die Verwendung von mehrstreifen CNC-Werkzeugen.
CNC-Fräswerkzeuge aus Wolframstahl
Wenn es um die Metallformbearbeitung und Fräser geht, empfiehlt sich die Verwendung eines CNC-Fräsers aus Wolframstahl. Der Fräser hat eine violett-schwarze, gehärtete Titanbeschichtungsoberfläche.
Spiralförmiger Kugelkopffräser mit Einzelschneide
Für die Bearbeitung großer, tiefer Anaglyphen aus Kork, Hartfaserplatten, Echtholz, PVC und Acryl empfiehlt sich die Verwendung eines einschneidigen Spiralkugelfräsers.
Eingeschnittener Schneider
Bei der Verarbeitung mit eingeschnittenen Fräsern ist die Oberfläche des fertigen Produkts glatt und weist keine Ecken und Kanten oder Vorsprünge (Grate) auf. Außerdem wird sichergestellt, dass sich beim Schneiden oder Bearbeiten keine Verformungen bilden.
Abschließend folgt hier die ausführliche Anleitung zu Fräsern. CNC-Werkzeuge spielen in modernen Fertigungs- und Bearbeitungsprozessen eine entscheidende Rolle und bieten beispiellose Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Ich hoffe, diese Anleitung wird Ihnen helfen. Wenn Sie Unklarheiten oder Fragen haben, können Sie uns jederzeit fragen.
Wartung von CNC-Fräsern für optimale Leistung
Die richtige Wartung von CNC-Fräsern ist für präzise Schnitte und eine längere Lebensdauer unerlässlich. Regelmäßige Pflege reduziert den Verschleiß und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.
Nach jedem Gebrauch reinigen
Nach dem Gebrauch lagern sich Staub, Schmutz und Harz auf den Fräsern ab.
Reinigen Sie die Bits mit einer weichen Bürste oder Reinigungslösung. Dies hilft, die Schärfe zu erhalten und verhindert eine Überhitzung beim nächsten Gebrauch.
Auf Verschleiß und Schäden prüfen
Überprüfen Sie die Bohrer regelmäßig auf Anzeichen von Stumpfheit, Absplitterungen oder Risse.
Abgenutzte Bits können die Genauigkeit beeinträchtigen und Materialien beschädigen. Ersetzen Sie beschädigte Bits umgehend, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Richtig lagern
Bewahren Sie Fräser in einem trockenen, geordneten Behälter auf.
Vermeiden Sie das Stapeln oder Fallenlassen, da dies zu Beschädigungen führen kann. Eine ordnungsgemäße Lagerung verlängert die Nutzungsdauer und beugt Unfällen vor.
Häufige Fehler, die bei CNC-Fräswerkzeugen zu vermeiden sind
Fehler bei der Verwendung von CNC-Fräswerkzeugen können die Projektqualität und die Maschinenleistung beeinträchtigen. Wenn Sie diese Fallstricke kennen, können Sie kostspielige Fehler vermeiden.
Den falschen Bohrer für das Material verwenden
Für eine optimale Leistung sind für jedes Material spezielle Bits erforderlich.
Die Verwendung eines Holzbohrers für Stein oder Metall führt zu Schäden und schlechten Ergebnissen. Passen Sie die Bohrer an das Material und die Aufgabe an, um Präzision und Effizienz zu gewährleisten.
Überlastung der CNC-Maschine
Wenn Sie die Maschine zu stark beanspruchen, können die Bohrer stumpf werden und der Motor kann überlastet werden.
Halten Sie angemessene Vorschubgeschwindigkeiten ein und vermeiden Sie Schnitttiefen, die die Leistungsfähigkeit der Maschine überschreiten.
Wartung überspringen
Schmutzige oder stumpfe Bohrer erzeugen ungleichmäßige Schnitte und überhitzen schnell.
Um die Leistung des Bohrers und die Qualität des Projekts aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Reinigung und Inspektion unerlässlich.
Häufig gestellte Fragen
Wofür steht CNC?
CNC steht für Computer Numerical Control.
Was ist ein CNC-Fräser?
Ein CNC-Fräser ist eine computergesteuerte Schneidemaschine zum Schneiden verschiedener Materialien wie Holz, Kunststoff, Metall, Schaumstoff und anderen Verbundwerkstoffen.
In wie vielen Materialien sind CNC-Fräswerkzeuge erhältlich?
Normalerweise wird ein CNC-Fräser mit 3 Materialien geliefert.
Aus welchen 3 Materialien bestehen CNC-Fräswerkzeuge?
Die 3 Materialien des CNC-Fräsers sind: Schnellarbeitsstahl (HSS), Vollhartmetall und Diamantwerkzeuge.
