Digitale Schneidemaschine Zum Schneiden werden hoch- und niederfrequente Vibrationen der Klinge verwendet. Es ist hochpräzise, schnell und nicht auf das Schnittmuster beschränkt. Es kann automatisch geladen und entladen werden, intelligent gesetzt werden und die herkömmliche flexible Schneideprozessausrüstung schrittweise verbessern oder ersetzen. Die digitale Schneidemaschine kann den gesamten Schneide- und Markierungsprozess automatisch und präzise abschließen und wird häufig in den Bereichen Fahrzeuginnenausstattung, Werbung, Kleidung, Heimtextilien, Verbundwerkstoffe usw. verwendet.
Funktionen des Digital Cutters
1. Fokussierung der Technologiesteuerung: Einer der Vorteile der Vibrationsklingenschneidemaschine ist ihre hohe Energiedichte, im Allgemeinen 10W/cm2. Der Durchmesser des auf diese Weise erzeugten Lichtflecks wird kleiner, wodurch ein kleiner Schlitz geschnitten wird; die Brennweite der Fokussierlinse beeinflusst auch die Größe des Lichtflecks des Lasers. Je kleiner die Brennweite, desto dünner der Lichtfleck. Da sich die Linse jedoch zu nahe am Schneidmaterial befindet, kann der während des Schneidvorgangs erzeugte Ruß die Spiegeloberfläche leicht verschmutzen, was die Durchlässigkeit der Fokussierlinse beeinträchtigt, den Brechungsindex des Lichts verringert, die erforderliche Lichtintensität nicht erreicht und die Lebensdauer der Linse beeinträchtigt. Für ein qualitativ hochwertiges Schneiden hängt die effektive Brennweite auch vom Linsendurchmesser und dem zu schneidenden Material ab. Daher ist es sehr wichtig, die Position des Brennpunkts relativ zur Oberfläche des zu schneidenden Materials zu kontrollieren.
2. Schneid- und Stanztechnologie: Jede Art von thermischer Schneidtechnologie kann außer in einigen wenigen Fällen am Rand der Platte beginnen, normalerweise durch ein kleines Loch in der Platte. Früher wurde bei der Laserstanzverbundmaschine zuerst mit der Stanzmaschine Löcher gestanzt und dann mit dem Laser begonnen, aus kleinen Löchern zu schneiden.
3. Düsendesign und Luftstromsteuerungstechnologie: Wenn der Vibrationsschneider Stahl schneidet, werden Sauerstoff und fokussierte Laserstrahlen durch die Düse auf das zu schneidende Material gerichtet, wodurch ein Luftstromstrahl entsteht. Die Grundvoraussetzung für den Luftstrom ist, dass der in den Einschnitt eintretende Luftstrom groß und die Geschwindigkeit hoch sein muss, damit eine ausreichende Oxidation das Schnittmaterial vollständig exotherm reagieren lassen kann. Gleichzeitig ist genügend Schwung vorhanden, um das geschmolzene Material auszublasen. Daher wirken sich neben der Strahlqualität und ihrer Steuerung die Schnittqualität direkt aus, auch das Düsendesign und die Luftstromsteuerung (z. B. Düsendruck, Werkstückposition im Luftstrom usw.). ) sind ebenfalls sehr wichtige Faktoren. Derzeit hat die Düse zum Laserschneiden eine einfache Struktur, d. h. ein konisches Loch mit einem kleinen runden Loch am Ende.
Die digitale Schneidemaschine verfügt über eine hochmoderne Technologie, mit der sie die Vorlage rechtzeitig ändern kann, Zeit bei der Entwicklung und Prägung der Platte spart, die Platte schnell herstellen und ersetzen kann und sich an die schnelle und sich ändernde Marktnachfrage anpasst.
10 erstaunliche Vorteile einer digitalen Schneidemaschine
1. Sparen Sie mithilfe der digitalen Schneidetechnologie Kosten und Zeit bei der Herstellung, Verwaltung und Lagerung von Messern während des Produktions- und Entwicklungsprozesses, verabschieden Sie sich vom traditionellen manuellen Messerschneideprozess, beseitigen Sie den Engpass bei Unternehmen, die auf Facharbeiter angewiesen sind, vollständig und übernehmen Sie die Führung beim Eintritt in das Zeitalter des digitalen Formens.
2. Multifunktionales Schneidkopfdesign und mehrere Sätze hochintegrierter Verarbeitungswerkzeuge können als Arbeitseinheit für interaktive Schneid-, Stanz- und Ritzvorgänge verwendet werden.
3. Schwierigkeit, komplexe Muster, Schablonenschnitte, die mit Werkzeugformen nicht erreicht werden können, der Gestaltungsspielraum der Schuhdesigner wurde erheblich erweitert, wodurch neue Muster erstellt werden, die nicht manuell kopiert werden können, wodurch die Schablonen attraktiv werden, das Design wirklich umsetzbar wird und keine Angst davor besteht, nicht umsetzbar zu sein.
4. Emissionen mit guten Funktionen, das Berechnungssystem führt automatische Emissionen, genaue Berechnungen, Kostenberechnungen, genaues Management der Materialfreigabe durch und realisiert tatsächlich die digitale Nullbestandsstrategie.
5. Erfassen Sie durch die Projektions- oder Kameraaufnahme die Lederumrisse und identifizieren Sie effektiv die Lederfehler. Darüber hinaus kann die digitale Schnittrichtung entsprechend dem natürlichen Muster des Leders beliebig angepasst werden, um die Produktion zu steigern, Verluste zu reduzieren und die effektive Nutzung der Materialien zu erhöhen. Lederschneidemaschine mit vibrierendem Messer
6. Prozedurale Computersimulation, um die Auswirkungen von Emotionen, Fähigkeiten, Müdigkeit und anderen persönlichen Faktoren der Arbeiter auf das vorhandene Angebot zu beseitigen, versteckte Verschwendung zu verhindern und die Materialnutzung zu verbessern.
7. Es ermöglicht eine zeitnahe Änderung des Modells, spart Entwicklungs- und Entwicklungszeit, ermöglicht eine schnelle Freigabe der Platine, einen schnellen Platinenwechsel und eine Anpassung an die schnelle und sich ändernde Marktnachfrage.
8. Überschnitt-Optimierungsfunktion: Die selbst entwickelte CAM-Software wird verwendet, um das physikalische Überschnittphänomen des Fräsers systematisch zu optimieren, die grafische Kontur weitgehend wiederherzustellen und dem Kunden einen zufriedenstellenden Schneideffekt zu bieten.
9. Intelligente Tischkompensationsfunktion: Die Ebenheit des Tisches wird durch einen hochpräzisen Abstandsdetektor erkannt und die Ebene wird in Echtzeit durch Software korrigiert, um qualitativ hochwertige Schnittergebnisse sicherzustellen.
10. Funktion zum Schneiden von positiven und negativen Ärmeln: In Kombination mit der Tabellenerkennungsfunktion wird eine intelligente Funktion zum Schneiden von positiven und negativen grafischen Ärmeln realisiert. Hocheffizientes zyklisches Schneiden für mehrere Aufgaben, kann mit mehr Adsorption ausgestattet werden
In der Verarbeitungstechnologie für Verbundwerkstoffe ersetzt die digitale Schneidemaschine die manuelle Zeichenplatte im Herstellungsprozess herkömmlicher Verbundwerkstoffprodukte, und der manuelle Schneideprozess, insbesondere beim Schneiden komplexer Proben wie unregelmäßiger Formen und Muster, verbessert die Produktionseffizienz und Materialausnutzung erheblich.
