Sie werden 3 der häufigsten Glasschneidewerkzeuge kennenlernen, um personalisierte Glasteile und Zubehör herzustellen, einschließlich Glasschneider, CNC-Maschine, Laserschneider, welcher ist besser für Handyhersteller und Reparaturwerkstätten, um Smartphone-Glas wie Gorilla-Glas, Saphir, Dragontrail-Glas zu schneiden, um personalisierte Handy-Bildschirme, Displays, Frontabdeckungen, Rückwände, Kameraabdeckungen, Filter, Fingerabdruck-Identifikationsblätter, Prismen herzustellen? Dieser Artikel listet und vergleicht die Vor- und Nachteile von 3 verschiedenen Glasschneider um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welches Sie kaufen und verwenden sollten.
Das Aufkommen von Smartphones hat den Lebensstil der Menschen stark verändert, und die kontinuierliche Verbesserung des Lebensstandards der Menschen hat auch höhere Anforderungen an Smartphones mit sich gebracht. Neben der kontinuierlichen Verbesserung von System, Hardware und anderen Funktionskonfigurationen ist auch das Erscheinungsbild von Mobiltelefonen zum Schwerpunkt des Wettbewerbs unter den Mobiltelefonherstellern geworden. Im Innovationsprozess von Optikmaterialien werden Glasmaterialien von den Herstellern aufgrund ihrer Vorteile wie veränderbare Formen, gute Schlagfestigkeit und kontrollierbare Kosten begrüßt und werden bei der Herstellung von Mobiltelefonen immer häufiger verwendet.
Obwohl Glas viele Vorteile bietet, bringt seine Zerbrechlichkeit viele Schwierigkeiten im Verarbeitungsprozess mit sich, wie Risse und raue Kanten. Darüber hinaus stellt das spezielle Schneiden von Hörmuscheln, Frontkameras und Fingerabdruckblättern höhere Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie. Die Lösung der Verarbeitungsprobleme von Glasmaterialien und die Verbesserung der Produktausbeute ist zu einem gemeinsamen Ziel in der Mobiltelefonindustrie geworden, und es ist dringend erforderlich, die Innovation der Glasschneidetechnologie voranzutreiben.
Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Vergleich der drei gängigsten Glasschneidertypen für kundenspezifische Smartphones, Tablets und Laptops.
Hand-Glasschneider und CNC-Glasschneider
Zu den traditionellen Glasschneidewerkzeugen gehören Glasschneider und CNC-Schneider. Das mit dem Glasschneider geschnittene Glas weist große Absplitterungen und raue Kanten auf, was die Festigkeit des Glases stark beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die Ausbeute des mit dem Glasschneider geschnittenen Glases gering und die Materialausnutzungsrate niedrig. Nach dem Schneiden sind komplizierte Nachbearbeitungsprozesse erforderlich. Die Geschwindigkeit und Genauigkeit werden erheblich reduziert, wenn der Glasschneider spezielle Formschnitte durchführt. Einige spezielle Vollbildschirme können mit dem Glasschneider nicht geschnitten werden, da die Ecke zu klein ist. Die Präzision des CNC-Schneidens ist höher als die des Glasschneiders, die Präzision beträgt ≤ 30 μm und die Kantenabsplitterungen betragen etwa 40 μm, kleiner als die des Glasschneiders. Der Nachteil ist, dass die Geschwindigkeit niedrig ist.
Gewöhnlicher Laser-Glasschneider
Mit der Entwicklung der Lasertechnologie ist der Laser auch beim Glasschneiden aufgetaucht. Die Geschwindigkeit des Laserglasschneidens ist hoch, die Präzision ist hoch, der Schnitt weist keine Grate auf und ist nicht durch die Form begrenzt, und die Kantenabsplitterung beträgt im Allgemeinen weniger als 80 μm.
Das gewöhnliche Laserschneiden von Glas basiert auf dem Ablationsmechanismus. Der fokussierte Laser mit hoher Energiedichte wird verwendet, um das Glas zu schmelzen oder sogar zu vergasen, und das Hochdruck-Hilfsgas bläst die Restschlacke ab. Da das Glas zerbrechlich ist, sammeln die Lichtpunkte mit hohem Überlappungsverhältnis übermäßige Hitze auf dem Glas an und lassen das Glas brechen. Daher kann der Laser die Lichtpunkte mit hohem Überlappungsverhältnis nicht zum einmaligen Schneiden verwenden. Normalerweise wird ein vibrierender Spiegel zum Hochgeschwindigkeitsscannen verwendet, um das Glas Schicht für Schicht zu schneiden. Darüber hinaus ist die allgemeine Schnittgeschwindigkeit geringer als 1mm/ S.
Ultraschnelle Laser-Glasschneidemaschine
In den letzten Jahren haben Ultrakurzpulslaser (oder Ultrakurzpulslaser) eine rasante Entwicklung durchgemacht, insbesondere beim Glasschneiden. Hohe Leistung, keine Mikrorisse, Brüche oder Fragmente, hohe Kantenrissbeständigkeit, keine Notwendigkeit für sekundäre Fertigungskosten wie Waschen, Schleifen, Polieren, was die Kosten senkt und die Werkstückausbeute und Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. STYLECNCDie ultraschnelle Laserschneidmaschine von bietet eine hervorragende Leistung bei der Bearbeitung spröder Materialien. Sie kann spröde Materialien besser und schneller schneiden und die Kosten weiter senken. Gleichzeitig ist der Laser stabiler und kann verschiedene Szenarien unterstützen.
Das ultraschnelle Glas Laserschneidanlage Verwendet die Verarbeitungsmethode des Galvanometerbohrens, die Dicke des Glases kann bis zu verarbeitet werden 1mm, der minimale Durchmesser des runden Lochs kann 60 μm erreichen, der schwarze Rand ist kleiner als 30 μm und die Absplitterung beträgt weniger als 10 μm.
Die ultraschnelle Laser-Glasschneidemaschine unterstützt das Bohren von Mikrolöchern. Der Mindestdurchmesser des runden Lochs kann 10 μm erreichen und die Kantenabsplitterung beträgt weniger als 5 μm. Die Verarbeitungseffizienz ist extrem schnell und bietet unersetzliche Vorteile in Anwendungsszenarien wie dem Bohren von Halbleiterglas und medizinischen Mikrokanälen.
Die Leistung des Ultrakurzpulslasers reicht von 10W, 20W, 30W, 50W, bis zu 70W, und die maximale Einzelimpulsenergie kann 1.5 mJ erreichen, was die meisten Kundenanforderungen an Infrarot-Pico-Sekunden-Laser erfüllen kann.
Die Schnittfrequenz liegt zwischen 10K und 1000K, die Rundheit des Lichtflecks kann mehr als erreichen 90%und die Impulsstabilität beträgt weniger als 2 %. Dadurch kann sichergestellt werden, dass während der Verarbeitung kein Impulsverlust auftritt und die Punktgröße konstant bleibt. Im Impulszugmodus ist die Impulsenergie größer und die Intensität eines einzelnen Unterimpulses kann angepasst werden, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Ultraschnelle Laser bieten beispiellose Vorteile beim Schneiden verschiedener transparenter und spröder Materialien wie Glas, Saphir und Vollbildschirme. Nicht nur der Schnittdickenbereich ist groß, sondern auch die Schnittqualität ist gut, es gibt keine Absplitterungen oder Rückstände, es bilden sich leicht Mikrorisse, die Biegefestigkeit ist hoch und es können beliebige Schnittformen ohne Verjüngung (gerade Linien, Kurven, runde Löcher und andere Formen und Konturen) geschnitten werden.
