Es gibt viele Arten von CNC-Fräser für die Holzbearbeitung, und es gibt viele Arten von Fräsern, die für CNC-Fräsmaschinen verwendet werden. Wie wählt man aus den vielen Arten von Werkzeugen das richtige aus? Dies ist eine Methode, denn wenn Sie das richtige Werkzeug wählen, bringt dies Ihren CNC-Holzbearbeitungsprojekten mehr Vorteile. Wenn Sie dagegen das falsche Werkzeug wählen, hat dies negative Nebenwirkungen auf Ihre Holzbearbeitungspläne. Genau der CNC-Fräser hat eine solche Rolle. Als Nächstes erklären wir ausführlich, wie Sie CNC-Fräser für die Holzbearbeitung auswählen.
Zunächst müssen wir die folgenden Tipps klären
1. Die Art des zu schneidenden Materials.
Gegenstand des Holzschneidens sind Massivholz und Holzverbundwerkstoffe. Massivholz kann in Weichholz, Hartholz und modifiziertes Holz und mehr unterteilt werden. Zu den Holzverbundwerkstoffen gehören Furnierlaminat, Sperrholz, Spanplatten, orientierte Spanplatten, große Spanplatten, Gipsspanplatten, Zementspanplatten, Hartfaserplatten, mitteldichte Faserplatten, hochdichte Faserplatten, Tischlerplatten, geklebte Verbundwerkstoffe und mehr. Einige Holzstücke oder Holzverbundwerkstoffe werden auch einseitig oder beidseitig mit Furnier dekoriert.
2. Die Schnittrichtung des Werkzeugs.
Beim Massivholzschneiden wird der Holzschnitt entsprechend der Richtung des Sägeblattes im Verhältnis zur Holzfaser in Längs-, Quer-, Stirn- und Längsstirnschnitte sowie Längs- und Querstirnschnitte unterteilt.
3. Die Drehrichtung und Vorschubrichtung des CNC-Fräswerkzeugs für die Holzbearbeitung.
Bestimmen Sie anhand der Drehrichtung der Werkzeugmaschinenachse und der Vorschubrichtung des Holzwerkstücks die Neigungsrichtung der Klinge am Werkzeug.
4. Stabilität von Werkzeug und Werkstück.
Die Stabilität des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks während des Schneidvorgangs umfasst mehrere Aspekte. Die Stabilität des Werkstücks bedeutet, dass das Holzwerkstück während des Schneidvorgangs reibungslos zugeführt wird, ohne zu springen. Die Maßnahmen zur Stärkung der Stabilität des Werkstücks bestehen hauptsächlich darin, den Schwerpunkt des Werkstücks zu verringern und die Kontaktfläche der Holz-CNC-Fräsmaschine zu vergrößern.
5. Die Qualitätsanforderungen der CNC-Holzbearbeitung.
Die Oberflächenqualität von Holzwerkstücken umfasst Oberflächenrauheit, geometrische Abmessungen und Genauigkeit der Formposition.
10 Tipps zur Auswahl von CNC-Fräsern für die Holzbearbeitung
1. Bei der Verarbeitung von hochdichten Platten oder Massivholz wird die Verwendung eines Firstschneiders empfohlen.
2. Bei der Verarbeitung von Mehrschichtplatten oder Sperrholz wird die Verwendung eines zweischneidigen Geradnutfräsers empfohlen.
3. Bearbeitung von Acrylspiegeln. Es wird empfohlen, ein Diamantbearbeitungswerkzeug zu verwenden.
4. Für die Grobbearbeitung der Spanplatte wird die Verwendung eines Mehrstreifenfräsers empfohlen.
5. Kork, Hartfaserplatten, Naturholz, PVC-Platten und Acryl – großflächige Tiefenreliefbearbeitung. Es wird die Verwendung eines einschneidigen Spiralfräsers mit Kugelkopf empfohlen.
6. Beim Schneiden von Aluminiumplatten wird die Verwendung eines speziellen Aluminiumfräsers mit einer Schneide empfohlen. Da der spezielle Aluminiumfräser mit einer Schneide während der Bearbeitung nicht am Werkzeug klebt, ist die Geschwindigkeit hoch und die Effizienz hoch.
7. Präzise Bearbeitung kleiner Reliefs, hierfür wird die Verwendung eines Rundbodenfräsers empfohlen.
8. Gratfreier Schneidvorgang, bei dem die Verwendung eines einschneidigen, zweischneidigen Auf- und Ab-Schneidschneiders empfohlen wird. Der Nutzungseffekt des unteren Fräsers, keine Grate auf der Oberseite des verarbeiteten Produkts und kein Wackeln während der Verarbeitung.
9. MDF-Schneidprozess, bei dem die Verwendung eines Spiralfräsers mit großem Spanabfuhr und Doppelwerkzeug empfohlen wird, der über 2 Spanabfuhrnuten mit hoher Kapazität verfügt, ein zweischneidiges Design, das nicht nur eine gute Spanabfuhrfunktion hat, sondern auch ein gutes Werkzeug erreicht. Ausgewogenheit, bei der Verarbeitung von Platten mittlerer und hoher Dichte gibt es keine Schwärzung, kein Kappenrauchen und eine lange Lebensdauer. Es ist sehr beliebt.
10. Beim Acrylschneiden wird die Verwendung eines einschneidigen Spiralfräsers empfohlen. Die Eigenschaften einschneidigen Spiralfräsers sind: rauch- und geruchslos während der Verarbeitung, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, nicht klebende Späne und echter Umweltschutz. Sein spezielles Herstellungsverfahren stellt sicher, dass die Verarbeitung von Acryl nicht platzt und extrem feine Werkzeuglinien (sogar keine Werkzeuglinien) entstehen. Die Oberfläche ist glatt und eben. Wenn die Oberfläche geschliffen werden muss, wird die Verwendung eines Spiralfräsers mit Doppelschneider empfohlen.
Die Auswahlmethode für CNC-Holzbearbeitungsmaschinen hat sich in der Praxis bewährt und wird häufig angewendet. Die richtige Auswahl der entsprechenden CNC-Holzfräser für verschiedene Bearbeitungsmaterialien gemäß den oben genannten Methoden ist eine große Hilfe für die präzise Holzbearbeitung und verbessert die Effizienz.
