Die meisten neuen Laserbesitzer kalkulieren im ersten Jahr zu niedrig. Sie geben die reine Betriebszeit an, vergessen aber die Durchstiche, die Einrichtung, den Ausschuss und die Stunden, die sie mit der Beantwortung von E-Mails verbringen, und wundern sich dann, warum sich die Leasingrate trotz voller Auslastung nicht amortisiert. Dieser Leitfaden bietet Ihnen eine nachvollziehbare Preisformel, zeigt die Stärken und Schwächen der verschiedenen Preismodelle auf und führt eine vollständige Break-Even-Analyse durch, sodass die Zahlen in Ihren Angeboten den tatsächlichen Kosten entsprechen.
Die Kernpreisformel
Jedes Angebot für Metallbearbeitung lässt sich in 4 Teile aufteilen:
⦿ Maschinenzeit: Schneidezeit plus Stanzzeit der Nesting-Software, multipliziert mit Ihrem Maschinenstundensatz.
⦿ Material: der Anteil des Blechs, den das Teil verbraucht, einschließlich seines Anteils am Skelett, zuzüglich eines Aufschlags.
⦿ Einrichtung: Programmierung, Verschachtelung, Dateibereinigung und Laden, wird einmal pro Auftrag berechnet und auf die Menge verteilt.
⦿ Nachbearbeitungen wie Entgraten, Biegen, Gewindeschneiden oder Endbearbeitung werden separat abgerechnet, damit der Schnittpreis konstant bleibt.
Branchenübliche Preisrichtlinien beschreiben dieselbe Struktur: Bearbeitungszeit multipliziert mit einem Stundensatz, zuzüglich Rüst-, Material- und Endbearbeitungskosten. Was profitable Betriebe auszeichnet, ist nicht die Formel selbst, sondern die Genauigkeit des angewendeten Stundensatzes. Wenn Sie Ihr Unternehmen noch planen, hilft Ihnen die entsprechende Richtlinie weiter. Wie Sie Ihr Unternehmen mit einem Laserschneider gründen umfasst die umfassenderen Konfigurationsentscheidungen, in die dieses Preismodell eingebettet ist.
Seien Sie ehrlich bezüglich der abrechnungsfähigen Stunden.
Der Nenner Ihres Stundensatzes birgt das größte Risiko für zu hohe Erwartungen. Ein Jahr umfasst etwa 2,000 Arbeitsstunden pro Schicht, doch Umrüstungen, Wartungsarbeiten, ruhige Wochen und Programmierzeiten führen dazu, dass die meisten kleinen Betriebe diese Stundenzahl nicht erreichen. Mit 1,200 bis 1,500 abrechenbaren Stunden pro Schicht erzielen Sie einen Stundensatz, der auch schwache Monate übersteht; sobald Ihre Aufzeichnungen eine höhere Auslastung belegen, können Sie ihn senken.
Preismodelle: Pro Teil, pro Zoll und pro Maschinenstunde
Die Preise werden von den Händlern unterschiedlich dargestellt, aber jedes Modell sollte auf denselben zugrunde liegenden Kosten pro Maschinenstunde basieren:
| Preismodell | Funktionsweise | Wo es kaputt geht | Messung |
|---|---|---|---|
| Pro Teil | Ein Preis pro Stück, der sich aus Maschinenzeit, Material und Rüstkosten zusammensetzt. | Es bedarf eines soliden Kostenmodells, sonst sinken die Margen. | Angebotspreis im Vergleich zu den tatsächlichen Kosten pro Teil |
| Pro Zoll oder pro Meter | Auf die gesamte Schnittweglänge angewendeter Faktor | Ignoriert die Anzahl der Durchstiche, die Dicke und die Materialkosten. | Anzahl der Durchstiche pro Teil und Blechdicke |
| Maschinenstunde | Nestlaufzeit multipliziert mit einem Stundensatz, zuzüglich Material | Kunden haben Schwierigkeiten, es mit Angeboten pro Teil zu vergleichen. | Beam-on-Minuten von der Nesting-Software |
| Pro Blatt | Pauschalpreis für das Zuschneiden eines kompletten, verschachtelten Blattes | Belohnt dichte Nester, bestraft spärliche. | Blattauslastungsgrad |
Warum die Preisgestaltung pro Zoll bei Metall irreführend ist
Kunden fragen oft nach dem Preis pro Zoll für Laserschneiden. Daher ist es hilfreich zu wissen, warum dieser Wert so schwer zu bestimmen ist. Ein Faserlaser schneidet dünnen Baustahl mit mehreren Metern pro Minute, sodass die Laserstrahlzeit für einen Zoll Schnitt nur Bruchteile eines Cents beträgt. Bei dünnem Blech sind die Durchstiche, die Einrichtung und das Material die Hauptkostenfaktoren, nicht die Schnittlänge.
Die Dicke kehrt dieses Verhältnis um, da die Schnittgeschwindigkeit mit zunehmendem Blechgewicht stark abnimmt. Derselbe Zollpreis, der bei 1 mm dickem Blech zu viel berechnet, führt bei 12 mm dickem Blech zu Verlusten. Wenn Sie pro Zoll kalkulieren müssen, sollten Sie separate Preise nach Material und Dickenbereich angeben und eine Gebühr pro Durchstich hinzufügen. Referenz für Dicke, Geschwindigkeit und Leistung beim Faserlaserschneiden zeigt, wie stark sich die Geschwindigkeit mit der Dicke ändert, was genau das ist, was eine pauschale Geschwindigkeitsrate pro Zoll ignoriert.
Material- und Gaszuschläge
Nicht alle Lasermetallschneider Die Kosten pro Stunde sind gleich. Beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium mit Stickstoff unter Hochdruck fallen Gaskosten an, bei unlegiertem Stahl mit Luft oder Sauerstoff nicht. Dickere Bleche führen außerdem zu schnellerem Verschleiß von Düsen und Schutzlinsen. Viele Betriebe arbeiten mit einem Grundpreis und berechnen einen Zuschlag pro Stunde für Stickstoffarbeiten und dickere Bleche. So bleiben die Angebote übersichtlich, ohne dass die tatsächlichen Kosten verschleiert werden.
Materialaufschlag
Das Material ist das, was neue Läden am häufigsten verschenken. Wenn Sie dem Kunden genau den Preis berechnen, den Sie für die Platte bezahlt haben, tragen Sie die Kosten für Kauf, Lagerung, Handhabung und die Entsorgung des Rohmaterials kostenlos.
⦿ Die Kosten richten sich nach dem Materialverbrauch, einschließlich des Anteils des Teils am Skelett, nicht nur nach der Nettofläche des Teils.
⦿ Schlagen Sie einen Aufschlag auf, um Einkauf, Lagerung, Bearbeitung und die Restbestände, die Sie nie verkaufen, abzudecken; viele Geschäfte arbeiten im Bereich von 15 bis 30 Prozent.
⦿ Die Lagerbestände sollten regelmäßig neu bewertet werden; Stahl und Aluminium unterliegen Preisschwankungen, und ein Angebot, das auf der Rechnung des letzten Quartals basiert, kann die Marge bei einem großen Auftrag zunichtemachen.
⦿ Wenn Kunden ihr eigenes Material liefern, erhöhen Sie Ihren Maschinenpreis oder fügen Sie eine Bearbeitungsgebühr hinzu, da Sie weiterhin das Ausschussrisiko tragen.
Auch Reststücke verdienen eine eigene Regelung. Entweder werden sie in den Aufschlag einkalkuliert und eine spätere Wiederverwendung als Bonus behandelt, oder verwendbare Verschnitte werden nach Größe erfasst und bei zukünftigen Aufträgen gutgeschrieben. Betriebe, die keines von beidem tun, zahlen stillschweigend doppelt für denselben Stahl.
Mindestbestellgebühren
Ein Mindestauftrag schützt Sie vor Aufträgen, deren Bearbeitungskosten den Ertrag übersteigen. Selbst für eine einzelne kleine Halterung sind ein Angebot, eine Dateiprüfung, eine Verschachtelung, das Laden eines Datenblatts und die Erstellung einer Rechnung erforderlich. Ohne Mindestauftrag kann diese Einzelbestellung 30 Minuten Arbeitszeit in Anspruch nehmen und nur wenige Euro Umsatz generieren.
Setzen Sie den Mindestpreis auf etwa die Kosten einer Einrichtung plus einer kurzen Maschinenlaufzeit zu Ihrem Stundensatz fest. In Foren für Fertigungsbetriebe werden häufig Mindestbestellwerte genannt, die zwischen 30 Minuten und einer Stunde Maschinenzeit liegen. Weisen Sie dies deutlich in Ihrer Preisliste aus, damit Kunden kleinere Bestellungen aufgeben können und bei der Rechnungsstellung keine bösen Überraschungen erleben.
Break-Even-Beispiel
Die folgende Tabelle verwendet gerundete Beispielzahlen für eine kleine Werkstatt mit einer Maschine und 1,500 abrechnungsfähigen Stunden pro Jahr. Ersetzen Sie jede Zeile durch Ihre eigenen Zahlen; die Methode ist wichtiger als diese Werte.
| Kostenlinie (beispielhafter Shop) | Summe | Pro abrechnungsfähiger Stunde (1,500 Std./Jahr) |
|---|---|---|
| Maschinenkosten verteilt auf 5 Jahre (60,000 US-Dollar) | 12,000 $ / Jahr | $8.00 |
| Wartung, Linsen, Düsen, Service | 3,000 $ / Jahr | $2.00 |
| Miete, Versicherung, Software, Verwaltungskosten | 24,000 $ / Jahr | $16.00 |
| Strom, Hilfsgas, Verbrauchsmaterialien beim Schneiden | Variable | $15.00 |
| Bediener, voll beladen | Variable | $25.00 |
| Break-Even-Maschinenrate | $66.00 | |
| Zinssatz mit 30 Prozent Marge (gerundet) | $90.00 |
Die Fixkosten hier insgesamt $39,000 pro Jahr, oder etwa $3250 pro Monat. Bei einem $90-Satz, jede abrechnungsfähige Stunde trägt bei $5Nach Abzug der variablen Kosten bleibt nichts übrig, daher erreicht der Betrieb die Gewinnschwelle bei etwa 65 abrechenbaren Stunden pro Monat. Jede weitere Stunde ist Gewinn, weshalb die Auslastung und nicht der angegebene Stundensatz darüber entscheidet, ob ein Laserbetrieb rentabel ist.
Umwandlung des Preises in einen Teilpreis
Nehmen wir eine 2 mm dicke Halterung aus Baustahl mit einem Schnittweg von 1,200 mm und 8 Durchstichen, bestellt in einer Charge von 50 Stück. Unter Berücksichtigung der Beschleunigung in den Kurven und der Durchstiche, gehen wir von einer Maschinenzeit von ca. 24 Sekunden bzw. 0.60 $ pro Stück aus. $90 pro Stunde. Der Rohling und sein Skelett wiegen etwa 0.7 kg; bei ungefähr $120 pro Kilogramm mit einem Aufschlag von 25 Prozent, Materialkosten ca. $1.05. EIN $60 Einrichtungsaufwand verteilt auf 50 Teile fügt hinzu $1. 20.
Damit liegt der kostenbasierte Preis nahe bei $2.85, zitiert bei $295 pro Teil, oder $147.50 für die Charge, deutlich über dem üblichen Mindestwert. Beachten Sie, dass die Strahlzeit die kürzeste der drei Linien ist. Bestellen Sie 500 statt 50 Stück, sinkt der Rüstkostenanteil auf 0.12 $, was eine faire Grundlage für einen Mengenrabatt darstellt. Die Kosten für den Kauf der Ausrüstung sind bereits gedeckt durch wie viel eine Laserschneidmaschine kostet, ist das, was die Abschreibungszeile in Ihrer eigenen Version dieser Tabelle festlegt.
Mengenrabatte, die Sie nichts kosten
Gewähren Sie nur Rabatte auf die Mengen, die tatsächliche Einsparungen ermöglichen. Mit steigender Menge sinken die Rüstkosten, die Verschachtelung wird dichter und die Materialkosten werden günstiger, sodass diese Kostenfaktoren reduziert werden können. Die Maschinenzeit pro Teil bleibt gleich, daher sollte der Preis selbst unverändert bleiben. Die Veröffentlichung von Mengenstufen von 10, 50 und 250 Stück zeigt den Kunden die Einsparungen auf und sorgt gleichzeitig dafür, dass jede Stufe über der Gewinnschwelle liegt.
Ist ein Unternehmen für Metalllaserschneiden rentabel?
Das ist möglich, sofern drei Bedingungen erfüllt sind. Der Stundensatz muss auf den tatsächlichen Kosten basieren, die Maschine muss ausreichend ausgelastet sein, um die Fixkosten problemlos zu decken, und der Betrieb muss Aufträge durch kurze Lieferzeiten und Zuverlässigkeit und nicht allein durch den Preis gewinnen.
Diskussionen in Foren unter Lohnfertigungsbetrieben bestätigen dies: Betreiber älterer, langsamerer Maschinen berichten von hohen Stundensätzen und geringer Nachfrage, während Betriebe mit moderner Faserverarbeitungstechnik einem wettbewerbsintensiveren Markt gegenüberstehen, in dem Geschwindigkeit die Kosten jedes einzelnen Teils senkt. Blech laserschneider Es werden nicht nur mehr Teile eingespart, sondern auch die Gewinnschwelle gesenkt. Dadurch haben Sie Spielraum, preislich zu konkurrieren und gleichzeitig Ihre Marge zu halten. (Durchsuchung beendet) Laserschneidprojekte ist auch eine praktische Möglichkeit, Teilearten und Märkte zu erkennen, die von lokalen Wettbewerbern nicht ausreichend bedient werden.
Die Angebotsgeschwindigkeit ist ein weiterer, oft unterschätzter Gewinnhebel. Käufer, die dieselben Zeichnungen an drei Werkstätten senden, bestellen häufig bei derjenigen, die als Erstes ein klares Angebot liefert. Mit einer Tabellenkalkulation oder einem Angebotstool, das auf der oben genannten Formel basiert, können Sie innerhalb einer Stunde ein nachvollziehbares Angebot erstellen. Schnelle, konsistente Angebote sichern Folgeaufträge deutlich zuverlässiger als Preisdumping.
Checkliste für Angebote
⦿ Ermitteln Sie Ihren Maschinenstundensatz aus Fixkosten, variablen Kosten und realistischen abrechenbaren Stunden und addieren Sie dann eine Marge.
⦿ Die Schnittzeit und die Anzahl der Durchstiche entnehmen Sie bitte der Verschachtelungssoftware, niemals einer Schätzung.
⦿ Material nach Bogenanteil inklusive Skelett mit einem Aufschlag berechnen und Lagerbestände regelmäßig neu bewerten.
⦿ Hinzu kommt eine Einrichtungsgebühr pro Auftrag und ein festgelegter Mindestbestellwert.
⦿ Sekundäre Arbeitsgänge separat kalkulieren und die tatsächlichen Auftragskosten monatlich mit den Angeboten vergleichen.
Senken Sie Ihre Gewinnschwelle mit der richtigen Maschine
Schnelleres Schneiden bedeutet geringere Stückkosten und mehr Spielraum in jedem Angebot. Vergleichen Sie Leistungsstufen und Tischgrößen der verschiedenen Produktreihen. Faserlaserschneidemaschinen und erhalten Sie ein kostenloses Angebot, das auf Ihre Materialien und Ihren geplanten Arbeitsaufwand abgestimmt ist.
