Wie kann die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien eines CNC-Plasmaschneiders verlängert werden?

Zuletzt aktualisiert: 2019-11-12 Von 3 Minuten Zum Lesen

Wie kann die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien eines CNC-Plasmaschneiders verlängert werden?

So verlängern Sie die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien von CNC-Plasmaschneidern, indem Sie den richtigen Druck und Fluss beim Plasmaschneiden sicherstellen und einen angemessenen Schnittabstand einhalten.

Wie kann die Lebensdauer der Verbrauchsteile einer Plasmaschneidmaschine verlängert werden?

1. Stellen Sie den richtigen Druck und Durchfluss der Plasmaschneidmaschine sicher

Der richtige Luftdruck und die richtige Strömung des Plasmas sind für die Lebensdauer der Verbrauchsteile sehr wichtig. Wenn der Gasdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode stark verkürzt; wenn der Druck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt. Verweis auf die Gebrauchsanweisung für Plasmaschneidmaschinen.

2. Verwenden eines angemessenen Schnittabstands für eine Plasmaschneidmaschine

Schneiden Sie weg von der Schneiddüse und den Abstand zwischen der Werkstückoberfläche und der Entfernung so weit wie möglich, um eine konstante, in der Regel bei etwa 3-8MMWenn die Düse zu weit entfernt ist, verringert sich nicht nur der Stromverbrauch, sondern auch die Schneidfähigkeit beim Einstechen, und auch der Elektrodenverbrauch und die Lebensdauer der Elektrode verkürzen sich. Wenn die Düse zu nah an der Düse ist, verringert sich ihre Lebensdauer exponentiell, und sie kann sogar vollständig durchbrennen. Verwenden Sie beim Perforieren möglichst eine Schnittentfernung von doppelter normaler Distanz oder die maximale Schnitthöhe, die der Plasmalichtbogen erreichen kann.

3. Perforationsdicke und Schnittdicke müssen innerhalb des zulässigen Bereichs des Maschinensystems liegen

Plasma-Schneidemaschine kann nicht mehr als die Dicke der Platte auf der Perforation, in der Regel die Dicke der normalen Dicke der Dicke des Schneidens 1/2. Wenn möglich, verwenden Sie eine Plasmaschneidmaschine mit normaler Schnittdicke und versuchen Sie, die maximale Schnittdicke nicht zu überschreiten. Bei inländischen Schneidemaschinen wird die maximale Schnittdicke im Allgemeinen vom Hersteller angegeben. 60%, möglichst im Bereich der Schnittdicke, kann die Schneiddüse bestmöglich schützen.

4. Düsen der Plasmaschneidmaschine nicht überlasten

Wenn die Düse überlastet wird (d. h. über den Betriebsstrom der Düse hinaus), wird sie schnell beschädigt. Die Stromstärke sollte 95 % des Betriebsstroms der Düse betragen. Beispiel: Die Stromstärke der Düse von 100 A sollte auf 95 A eingestellt werden.

5. halten Sie die Trocknung und Reinigung der Plasma-Schneidemaschine Gas

Plasmasysteme müssen trockenes und sauberes Plasmagas verwenden, um richtig zu funktionieren. Schmutziges Gas ist normalerweise Gaskompressionssystem, es reduziert den Verbrauch und verursacht anormale Schäden. Verfahren zum Testen der Qualität von Gasschneidbrennern: Im Testzustand wird ein Spiegel an der Unterseite des Brenners platziert, um den Gasverbrauch zu ermitteln. Wenn sich Gas und Nebel auf dem Spiegel befinden, müssen Sie die Gründe ermitteln.

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