Plasma Schneider ist ein Elektrowerkzeug, das Plasmaschneidtechnologie zur Bearbeitung von Metallmaterialien verwendet. Mit verschiedenen Arbeitsgasen kann es alle Arten von Metallen schneiden, die mit Sauerstoff schwer zu schneiden sind, insbesondere Nichteisenmetalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Das Gegenteil der Plasmaschneidmaschine ist die Brennschneidmaschine, und die beiden Schneidmethoden sind unterschiedlich.
Beim Plasmaschneiden handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, das die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks teilweise oder teilweise zu schmelzen (und zu verdampfen), und die Impulskraft des Hochgeschwindigkeitsplasmas nutzt, um das geschmolzene Metall zu entfernen einen Einschnitt bilden. Beim Plasmaschneiden mit verschiedenen Arbeitsgasen können alle Arten von Metallen geschnitten werden, die mit Sauerstoff schwer zu schneiden sind, insbesondere Nichteisenmetalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel). Der Schneideffekt ist besser; Sein Hauptvorteil besteht darin, dass die Dicke des Metalls nicht groß ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Plasmaschneidgeschwindigkeit hoch, insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichem Kohlenstoffstahlblech. Die Geschwindigkeit kann das 5- bis 6-fache der Sauerstoffschneidmethode erreichen, die Schnittoberfläche ist glatt, die thermische Verformung ist gering und die Wärmeeinflusszone ist gering weniger.
Plasmaschneider werden häufig in der Automobil-, Lokomotiv-, Druckbehälter-, Chemiemaschinen-, Nuklearindustrie, im allgemeinen Maschinenbau, in Baumaschinen, im Stahlbau, auf Schiffen und in anderen Industriezweigen eingesetzt.
Plasmaschneider mit unterschiedlichen Arbeitsgasen können alle Arten von Metallen schneiden, die mit Sauerstoff nur schwer zu schneiden sind. Insbesondere bei Nichteisenmetallen (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel) ist die Schneidwirkung besser. Der Hauptvorteil besteht darin, dass beim Schneiden Metalle mit geringer Dicke geschnitten werden können. Die Plasmaschneidgeschwindigkeit ist hoch. Insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlblechen kann die Geschwindigkeit das 5- bis 6-fache der Sauerstoffschneidmethode erreichen. Die Schnittfläche ist glatt, die thermische Verformung ist gering und es gibt fast keine Wärmeeinflusszone.
Die Plasmaschneidmaschine hat sich bis heute entwickelt, das verfügbare Arbeitsgas (das Arbeitsgas ist das leitende Medium des Plasmalichtbogens, es ist auch der Wärmeträger und gleichzeitig muss das geschmolzene Metall im Einschnitt entfernt werden). Die Schneideigenschaften, die Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Plasmalichtbogens haben alle offensichtliche Auswirkungen. Häufig verwendete Plasmalichtbogen-Arbeitsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und einige Mischgase.
In den letzten Jahren wurden neue Technologien für Feinplasma oder hochpräzises Plasma häufig eingesetzt und sehr gute Ergebnisse erzielt. Durch die Verbesserung des Designs des Schneidmoments wird die Qualität der Schnittfläche des Werkstücks erheblich verbessert. Die Vertikalität der Wellenkante kann 0-1.5 ° erreichen, was insbesondere zur Verbesserung der Schnittqualität dicker Platten von Vorteil ist. Aufgrund der verbesserten Schneidpistole wurde die Lebensdauer der Elektrode um ein Vielfaches erhöht. Der Abstand zwischen dem Schneidbrenner und der Stahlplatte ist jedoch relativ groß, und der H8-Sensor am Schneidbrenner muss empfindlicher sein und der Schneidbrenner muss schneller reagieren. Daher ist das Plasmaschneiden von 4-30 mm dicken Stahlplatten eine ideale Methode, mit der die Nachteile von Sauerstoffmangel und Sauerstoffmangel, großen Verformungen, starkem Schneiden und starker Schlackebildung vermieden werden können.
In einigen kleinen und mittleren Unternehmen und sogar in einigen großen Unternehmen sind manuelles Schneiden und halbautomatisches Schneiden üblicher. Das Schneidvolumen von Stahl in der Maschinenbauindustrie ist sehr groß. Mit der Entwicklung der modernen Maschinenbauindustrie steigen auch die Anforderungen an die Arbeitseffizienz und Produktqualität beim Blechschneiden. Daher ist das Marktpotenzial von CNC-Plasmaschneidmaschinen immer noch sehr groß und die Marktaussichten sind relativ optimistisch.
