CNC-Laser-Metallrohrschneidemaschine mit automatischer Zuführung zu verkaufen

Was ist eine CNC-Laserschneidmaschine für Metallrohre?

Die CNC-Metallrohr-Laserschneidmaschine ist ein automatischer Rohrschneider, der mithilfe von Computer und Lasergenerator präzise Metallrohrschnitte in verschiedenen Formen und Ausführungen erstellen kann. CNC-Laserrohrschneidemaschinen können jede programmierte Form in verschiedene Richtungen und Winkel aus Metallrohren schneiden. Die lasergeschnittenen Formen lassen sich flexibel und schnell computerprogrammiert gestalten und aktualisieren. Die hohe Flexibilität der Laserrohrschneider bietet eine starke technische Unterstützung für eine zunehmend personalisierte Metallfertigung und reduziert so den Einsatz von Formen und die Arbeitskosten.

Der modulare Aufbau mit CNC-Steuerung ermöglicht die unbemannte und vollständige Datenproduktion des Rohrschneidvorgangs. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallrohrschneidsystemen wie Brennschneiden, Plasmaschneiden und Wasserstrahlschneiden ist die Präzision lasergeschnittener Metallrohre deutlich höher. Der CNC-Laser-Rohrschneider lässt sich flexibel an diese Verformungen anpassen, was mit vielen herkömmlichen Metallrohrschneidwerkzeugen nicht möglich ist.

Die CNC-Laser-Rohrschneidemaschine zeichnet sich durch zentrale Bedienung, flexibles Schneiden, automatisches Be- und Entladen sowie komfortables und schnelles Spannen aus. Sie verfügt über eine Präzisionszahnstange und einen Doppelantrieb, ist wartungsfreundlich und nahezu wartungsfrei. Professionelle Rohrschneidesoftware garantiert effektive Materialeinsparung und verbesserte Schneidleistung. Dank dieser Vorteile werden Laser-Rohrschneidemaschinen häufig zur Bearbeitung von Rund-, Vierkant-, Rechteck- und Sonderrohren in Fitnessgeräten, Büromöbeln, Küchenschränken und anderen Branchen eingesetzt.

Wie funktioniert ein CNC-Laser-Rohrschneider?

Das Funktionsprinzip kombiniert einen hochenergetischen Faserlaserstrahl mit einem präzisen Drehfutter und einer CNC-Bewegungssteuerung. Die Laserquelle erzeugt einen fokussierten Strahl, der Metall entlang eines programmierten Werkzeugwegs verdampft oder schmilzt. Gleichzeitig bläst ein Hilfsgas das geschmolzene Material aus der Schnittfuge, um saubere Kanten zu erzeugen. Das Drehfutter fixiert das Rohr und dreht es synchron mit dem Schneidkopf. Dadurch lassen sich komplexe Formen, Winkel und Konturen an allen Seiten ohne Umpositionierung bearbeiten.

Wichtige Automatisierungsphasen des automatischen Fütterungszyklus:

• Ein servogesteuerter Vorschub befördert Rohrohrmaterial vom Materialgestell in das Spannfutter.

• Die CNC-Steuerung positioniert das Material automatisch an der richtigen Schnittposition.

• Der Laser führt die programmierte Schnittsequenz über alle programmierten Profile hinweg aus.

• Fertigteile werden in Auffangbehälter ausgeworfen; die nächste Röhre wird ohne Eingriff des Bedieners befüllt.

Diese Automatisierung im geschlossenen Regelkreis eliminiert die manuelle Handhabung zwischen den Schnitten, reduziert die Zykluszeit pro Teil und gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit über alle Fertigungsläufe hinweg. Für Betriebe, die sowohl Bleche als auch Rohre verarbeiten, ist eine solche Automatisierung ideal. Mehrzweck-Faserlaser für Bleche und Rohre vereint 2 Funktionen in einer einzigen Plattform.

Unterstützte Rohrprofile und Materialarten

Die ST-FCDie 6012K verarbeitet ein breites Spektrum an Rohrgeometrien und Metallarten. Das selbstzentrierende Spannfutter passt sich automatisch an unregelmäßige Profile an, ohne dass ein manueller Backenwechsel erforderlich ist – ein entscheidender Vorteil bei der Fertigung von Rohren mit unterschiedlichen Profilen.

Unterstützte Rohrprofile:

• Rundrohr, Vierkantrohr, Rechteckprofil, Flachstange.

• C-Profil, H-Träger, U-Rohr, Winkelstahl.

• Kundenspezifische, speziell geformte Extrusionen und offene Profile.

Kompatible Metalle:

• Kohlenstoffstahl, Baustahl, verzinkter Stahl.

• Edelstahl (304, 316, 201).

• Aluminium, Messing, Kupfer.

Laserleistung vs. Schnittdickenkapazität

Die Schnittstärke hängt direkt von der Laserleistung ab. Die folgende Tabelle zeigt die maximal mögliche Wandstärke nach Metallart und Leistungsstufe.

Detaillierte Referenzwerte für die Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Dicke finden Sie in der vollständigen Dokumentation. Diagramm zu Schnittgeschwindigkeit und Schnittdicke beim Faserlaserschneiden.

Warum das Laserschneiden von Rohren herkömmlichen Methoden überlegen ist

Herkömmliche Rohrschneidverfahren weisen jeweils Einschränkungen auf, die die Faserlasertechnologie beseitigt. Der folgende Vergleich verdeutlicht die wichtigsten Leistungsunterschiede.

Für Fertigungsbetriebe, die derzeit auf einen Hypertherm Plasma-Rohrschneider Bei der Rohrbearbeitung reduziert die Umstellung auf Faserlaser die Bearbeitungszeit pro Teil um 60–80% auf Edelstahl- und Aluminiumprofilen.

Wie das automatische Zuführsystem die Produktion verändert

Die automatische Zuführung wandelt einen Laserrohrschneider von einem halbmanuellen Werkzeug in eine vollautomatische Produktionszelle um. Das leistet sie:

✓ Ein Bediener überwacht mehrere Maschinen gleichzeitig, wodurch die Lohnkosten pro Teil gesenkt werden.

✓ Die CNC-Nesting-Software optimiert die Teileplatzierung entlang der Rohrlänge und minimiert so den Verschnitt.

✓ Keine Pausen zwischen den Schnitten für die manuelle Beladung, maximale Maschinenverfügbarkeit und maximaler Durchsatz

✓ Gleichbleibende Maßgenauigkeit über mehrere Produktionsläufe hinweg ohne menschliche Positionierungsfehler

✓ Das Laden der Bündel zu Schichtbeginn ermöglicht stundenlangen unbeaufsichtigten Betrieb.

Für Arbeitsgänge, die auch eine Nachverbindung erfordern, wird der Rohrschneider mit einem kombiniert. automatische CNC-Laserschweißmaschine schafft einen kompletten Fertigungsablauf vom Rohrohr bis zur fertigen Schweißbaugruppe.

Vorteile der CNC-Laser-Rohrschneidemaschine mit automatischem Zuführsystem

Seitlich hängendes Maschinenbett

Seitlich hängendes Design, niedriger Schwerpunkt, stabiler und zuverlässiger Betrieb, Laser-Blanking, Präzisionsfehler innerhalb 0.5mm, um die Schnittpräzision zu verbessern.

Halbautomatische Fütterungsvorrichtung

Schnelles Laden der Röhrchen einzeln. Kein manueller Eingriff erforderlich, spart Arbeitskosten und erhöht die Produktionseffizienz.

Vollautomatische selbstzentrierende pneumatische Spannfutter.

Präzise pneumatische Spannfutter, 4-Backen-Automatik-Zentrierspannung, stabile Spannung ohne Beschädigung der Werkstücke, hohe Schnittleistung.

Chuck Jumping für kurze Tailings (6035K ohne)

Die K-Serie kann die Schwanzlänge durch Chuck Jumping verkürzen.

Servo-Nachführunterstützung (6020K Normaltyp)

Der Schneidetisch ist mit einer hochempfindlichen und unabhängigen Servo-Nachführunterstützung ausgestattet, um beim Rotationsschneiden genügend Stützkraft bereitzustellen und eine hohe Schnittgenauigkeit zu erreichen.

Raytools Laserschneidkopf

Erstellen komplexer Rohrschnitte mit einer schlanken TRA-Komponente und einer schlanken Düse.

MAX Laserquelle

Lange Lebensdauer von bis zu 100,000 Stunden bei hoher Schnittgeschwindigkeit. G5-Anschluss zum Schneiden von Aluminium. Raycus- und IPG-Laserquellen sind optional.

FSCUT3000 EtherCAT-Bussteuerungssystem

Verschiedene Zusatzfunktionen zum Rohrschneiden sind darauf ausgelegt, vielfältige Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Tubepro-Controller mit TubesT-Lite-Nesting-Software.

3D Vorschau des zu schneidenden Metallrohrs, benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die professionelle Verschachtelungssoftware TubesT ist für Rohre vom L-Typ und C-Typ optional.

Vollautomatische Zuführeinrichtung für 6012K optional

Die automatische Materialvorbereitung wird während der Verarbeitung synchronisiert, wodurch die Rohrwechselzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.

Fasenbearbeitung optional

Der Rohrfaskopf (optional) dient zur Bearbeitung von 0-45°Fasenschneiden.

CNC-Metallrohr-Laserschneidmaschine mit automatischem Zuführer – Technische Parameter

Schlüsselindustrien und Anwendungen

CNC-Laserrohrschneidmaschinen bedienen ein breites Spektrum der metallverarbeitenden Industrien:

• Stahlbau & Konstruktion: Präzisionsrahmen, Handläufe, architektonische Metallarbeiten

• HLK: Kanalverbinder, Reduzierstücke, Abzweig-T-Stücke

• Automobil- und Fitnessgeräte: Überrollkäfige, Abgasanlagen, Rohrrahmen

• Öl & Gas, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt: Rohrsattelschnitte, Gehrungsverbindungen, Fasenvorbereitungen

• Landwirtschaft & Möbel: Löcher, Schlitze, Kerben und dekorative Muster werden direkt in das Rohr geschnitten.

Für Betriebe, die programmierbare Fasenwinkel an Rohrenden zur Schweißvorbereitung benötigen, 3D Rohrlaser-Fasenschneidemaschine Erweitert die Standard-Geradschnittfähigkeit um V-, Y- und X-Nutprofile.

Projekte zum Laserschneiden von Metallrohren

Wie man die richtige Konfiguration auswählt

Die Wahl der Laserquellenmarke ist für die langfristige Zuverlässigkeit entscheidend. ST-FC6012K Angebote MAXRaycus- und IPG-Faserlaseroptionen:

• IPG (Deutschland): Höchste Strahlqualität, längste Lebensdauer, ideal für den 3-Schicht-Betrieb

• Raycus (China): Nachgewiesene Erfolgsbilanz, ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis, starke Unterstützung im Inland

• MAX (China): Wettbewerbsfähige Preise bei zuverlässiger Leistung, gut geeignet für Einschichtbetriebe

Alle Konfigurationen sind mit professioneller Rohrschneidsoftware kompatibel und unterstützen DXF/DWG-Import, automatisches Verschachteln entlang der Rohrlänge sowie parametrische Verbindungsbibliotheken. Um das gesamte Produktangebot über alle Leistungsstufen hinweg zu entdecken, besuchen Sie die Website. Faserlaser-Rohrschneidemaschine Sammlung oder Überprüfung Industrielle Rohrlaserschneider für robuste Produktionskonfigurationen.

Dinge, die man beachten muss

Die CNC-Laserrohrschneidmaschine ist eine hochwertige Faserlaser-Metallschneidanlage, die das schnelle und effiziente Schneiden von Rundrohren, Vierkantrohren, Rohren mit unregelmäßigen Formen und anderen Metallprofilen ermöglicht. Insbesondere in den letzten Jahren – bedingt durch die zunehmende Verbreitung und Förderung von Automatisierungskonzepten – haben neu entwickelte Laserschneidanlagen für Metallrohre nicht nur die automatisierte Produktion und Bearbeitung ermöglicht, sondern auch die Grenzen traditioneller Laserschneidtechnologien überwunden. Dies führt zu erheblichen Zeit- und Arbeitsersparnissen, reduzierten Kosten und – ganz entscheidend – höheren Schnittgeschwindigkeiten und größerer Präzision. Dank ihrer hohen Präzision kann diese Anlage Bearbeitungen wie Lochen, Ablängen und Schneiden von sich kreuzenden Linien an Rohrmaterialien durchführen sowie das komplexe Laserschneiden von Mustern und unregelmäßigen Formen, die mit herkömmlichen Methoden oft schwer zu realisieren sind. Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten also im täglichen Betrieb beachtet werden?

1. Die Spindeldrehzahl darf nur bei vollständig stillstehender Maschine eingestellt werden. Beim Gangwechsel ist darauf zu achten, dass die Zahnräder vollständig eingerastet sind. Bei Auftreten von Funktionsstörungen während des Maschinenbetriebs ist die Maschine sofort anzuhalten und zu überprüfen.

2. Vor dem Schneiden muss das Schneidwerkzeug eingestellt und das Werkstück sicher eingespannt werden. Die Einspannlänge des Werkstücks muss mindestens 50 Millimeter betragen. Die Positionierblende muss fest angebracht sein. Der eigentliche Schneidvorgang darf erst nach einer Reihe von Probeläufen, einschließlich Einspannen, Lösen, Vorwärts- und Rückwärtsdrehung, beginnen.

3. Während des Betriebs der Maschine darf kein Körperteil mit beweglichen Getriebeteilen in Berührung kommen. Die Ärmel müssen fest verschlossen sein; das Tragen von Handschuhen ist während der Arbeit strengstens untersagt. Der Kopf des Bedieners muss sich außerhalb des Schnittbereichs befinden.

4. Die Maschine muss angehalten werden, bevor Arbeiten wie Werkzeugwechsel, Werkstückmessung, Schmierung und Wartung oder Reinigung von Rohrenden durchgeführt werden.

5. Beim Abschneiden von Rohrenden (Restmaterial) müssen geeignete Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass die abgetrennten Enden herausfliegen und Verletzungen verursachen.

6. Beim Auflegen langer Rohre auf das Materialgestell oder beim Lösen der Zuführklemme müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um zu verhindern, dass die Rohre rollen, anstoßen oder herunterrutschen und dadurch Verletzungen verursachen.

7. Bei Verwendung eines Rohrabschneiders mit Schleifscheibe ist die Schleifscheibe vorab auf Beschädigungen, Risse oder Anzeichen von Feuchtigkeitseinwirkung zu überprüfen. Außerdem ist sicherzustellen, dass die Verbindung des Netzkabels fest sitzt.

8. Vor dem Schneiden ist sicherzustellen, dass die Staubabsaugung des Rohrschneiders in gutem Zustand ist und ordnungsgemäß funktioniert.

9. Es ist dem Personal strengstens untersagt, sich in Richtung der Werkstückzuführung oder -abgabe aufzuhalten.