Das Werkstück kann in eine Vielzahl komplexer Formen geschnitten werden und weist eine hohe Schnittgeschwindigkeit, hohe Effizienz, gute Schnittoberflächenqualität, präzise Schnittgrößen und die Vorteile geringer thermischer Verformung auf. Das Schneiden von Teilen ohne Bearbeitung kann direkt durch Schweißen und Auftragen erfolgen. Die CNC-Plasmaschneidmaschine wird jedoch zum Plasmalichtbogenschneiden verwendet und ist vergleichbar. Das Sauerstoffschneiden weist immer noch einige Mängel auf, die sich hauptsächlich darin widerspiegeln, dass die Neigung der Schnittebene groß ist und ein gutes Finish ohne Sauerstoffschneiden möglich ist. Die Hauptkriterien zur Bewertung der Qualität des CNC-Plasmaschneidens sind die Neigung der Schnittoberfläche, die Schnitttiefe, die Nahtkörnung und die Schlacke usw. Die Neigung einer guten Schnittoberfläche sollte unter 30 liegen, die Tiefe der Schnittlinien sollte unter liegen.15mm, und weniger Schlacke, leicht zu entfernen. Unter der Bedingung stabiler Spannung und Stromstärke beeinflussen neben der Elektrode auch die Qualität der Düse selbst die Schneidqualität. Es gibt hauptsächlich zwei Gründe: Einer ist die Schneiddüse h2 und Stabilität; der zweite ist die Anpassung von Schneidgeschwindigkeit und Arbeitsdruck.
Wenn die Schneiddüse h8 über der Platte sitzt, wird die Lichtbogenspannung h8 durch das Einstellgerät gesteuert. Aufgrund der dynamischen Positionierungsgenauigkeit kann sie + 0.013 Zelda erreichen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Schneiddüse und die Platte h8 unverändert bleiben, sodass die Neigung der Schneidfläche gering und gleichmäßig ist und ein gutes Finish erzielt wird. Wenn die Schneiddüse h8 von Hand auf der Stahlplatte eingestellt wird, ist dies der Fall. Versuchen Sie, Stahl flach zu schneiden, um die Anzahl der Einstellungen des Schneidbrenners zu reduzieren. Um die Stabilität des Brennerschneidprozesses zu gewährleisten. In diesem Artikel wird der manuelle Einstellmodus verwendet. Die Schneidöffnung h8 wird in 6 bis 8 Schritten gesteuert.
Mm erläutert durch das Experimentieren einer Reihe von Schnitten die Schnittgeschwindigkeit, den Arbeitsdruck (Schmutz) (P) und die Beziehung zwischen Schnittqualität.
Analyse und Zusammenfassung der besten Schneidparameter für Stahlplatten unterschiedlicher Dicke bei unterschiedlichen Leistungsschnitten. Um die Schnittqualität der CNC-Plasmaschneidmaschine zu verbessern.
CNC-Plasmaschneidmaschinen sind eine Art mechanisch und elektrisch integrierte fortschrittliche Ausrüstung zum Schneiden von Metallblechen und werden häufig im Schiffbau, Maschinenbau und anderen Branchen eingesetzt. Die Schnittqualität von CNC-Plasmaschneidmaschinen wird von vielen Faktoren beeinflusst. Neben den Konstruktionsparametern der Schneidmaschine hängt dies auch mit der Betriebssteuerung, dem Schneidprozess usw. zusammen. Um die Schnittqualität zu verbessern, haben wir einen umfassenden Schneidtest durchgeführt. Nach der Analyse und Fertigstellung der Testdaten haben wir eine CNC-Plasmaschneidmaschine mit den besten Arbeitsparametern erhalten. Jetzt wie folgt beschrieben:
Testmethoden für CNC-Plasmaschneidmaschinen
Testausrüstung für jeweils 4 Luftplasma-Schneidemaschinen mit unterschiedlicher Leistung, für jedes Modell 6 Elektroden- und Düsensätze. 4 Sätze Schneidbrenner für Luftplasma-Schneidemaschinen, nacheinander auf dem Schneidwagen der CNC-Schneidemaschine installiert. Jeder Typ Luftplasma-Schneidemaschine muss den gesamten Testvorgang mit unterschiedlicher Schnittgeschwindigkeit, unterschiedlichem Druck und unterschiedlich dicken A3-Stahlplatten zum Schneiden (Kühlwasser) alleine durchführen. Schneiden von niedrigem Druck zu hohem Druck, von niedriger Geschwindigkeit zu hoher Geschwindigkeit. Der Luftdruck wird über das Filtersteuerventil eingestellt und die Schnittgeschwindigkeit wird über die CNC-gesteuerte Schneidemaschine geregelt. Schneidteile für 100 x 100 mm große quadratische Teile.
Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch und der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Schnittfläche groß. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, bewegt sich die Lichtbogensäule stark zurück und die Schmelzgeschwindigkeit des Schnittteils nimmt ab. Daher sind die Schnittflächen kleiner Teile groß. Die Abmessungen der unteren Fläche sind groß, insbesondere beim Schneiden rechteckiger Teile. Die Schlitze an der Unterseite der Ecke werden zu Kreisbögen statt zu rechten Winkeln. Bei zu niedriger Schnittgeschwindigkeit bildet sich unter hohem Druck ernsthafte Schlacke, die sich nur schwer entfernen lässt und eine schlechte Rauheit aufweist. Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit und zu hohem Arbeitsdruck werden die Steifheit und Glätte der Lichtbogensäule beschädigt und die Schneidfähigkeit verschlechtert sich. Beim Schneiden von Stahlplatten unterschiedlicher Dicke muss daher eine vernünftige Wahl von Schnittleistung, Schnittgeschwindigkeit und Arbeitsdruck getroffen werden, um die beste Schneidwirkung zu erzielen.
Basierend auf den Testergebnissen von 4 verschiedenen Leistungsmodellen wurden die optimalen Schneidparameter für das Schneiden von Stahlplatten unterschiedlicher Dicke bei unterschiedlicher Leistung ermittelt. Diesen Daten zufolge ist die Wirkung bei der praktischen Anwendung des Schneidens bei einigen Herstellern sehr gut und die Schnittqualität wurde erheblich verbessert.
Wir wissen, dass die Schnittqualität von CNC-Plasmaschneidmaschinen neben einigen der oben genannten Parameter von vielen Faktoren beeinflusst wird, wie beispielsweise vom Schneidprozess und der Schneidmethode, der Qualität der Elektrodendüse usw. Aber im eigentlichen Schneidprozess. Solange Sie beim Schneiden die oben genannten optimalen Schneidparameter einhalten und die Schnittgeschwindigkeit, den Arbeitsdruck und die Brennerhöhe kontrollieren, können Sie die Anforderungen an die Schnittqualität erfüllen. Bei stabiler Schnittspannung und stabilem Schnittstrom kann die Lebensdauer von Elektrode und Düse verdoppelt werden.
